一种内孔倒角截面直径的测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种内孔倒角截面直径的测量装置，应用于生产现场测量产品内孔倒角截面数值偏差，包括：角度量块，边沿线上形成有预设斜度比的倒角边沿；角度量头，贯穿开设有一通孔，上端面设有筒状连接部，下端面具有相分叉且相垂直的第一支脚和第二支脚；测量表头，安装于角度量头上；调节块，整体呈夹块结构，用以夹紧连接角度量头和测量表头；其中，第一、第二支脚可分别抵靠于角度量块的两个面上，测量顶针抵靠于倒角边沿上，用以校正零位处理；并以相同的方式，测量产品内孔倒角截面与预设斜度比间的数值偏差。其技术方案能够方便的在生产现场精确测量产品内孔倒角截面数值偏差、以及是否属于合格产品，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种内孔倒角截面直径的测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及产品内孔数值偏差检测设备技术领域，尤其涉及一种内孔倒角截面直径的测量装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，需要对产品的精度进行高度控制，尤其是在生产现场和生产过程中，需要对产品精度进行数值的检测是否符合生产标准以提高生产效率和质量。
[0003]例如在在栗类产品中，有的栗体止口的口部倒角有密封的功能，其尺寸控制要求较严，如具有安装O型密封圈的复合倒角，其倒角起始点的截面直径和倾斜度要求较高，在机床上要直接准确地测量出该点的直径是很困难的，传统的量具则测误差较大，通常得拿到三坐标检测装置来测出数值，既难以当场应用也不经济，不利于生产效率和质量的把控。
[0004]因此，需求一种能够适用于生产现场使用且能够测量产品内孔倒角截面数值偏差的工具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便的在生产现场精确测量产品内孔倒角截面数值偏差、以及是否属于合格产品的内孔倒角截面直径的测量装置，用以克服上述技术缺陷。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种内孔倒角截面直径的测量装置，应用于生产现场测量产品内孔倒角截面数值偏差，其特征在于，包括:
[0008]—角度量块，整体呈立方体状，且其中至少一条边沿线形成有预设斜度比的倒角边沿；
[0009]—角度量头，上下贯穿开设有一通孔，且上端面沿通孔的边缘向上延伸形成一筒状连接部，下端面具有相分叉的第一支脚和第二支脚，第一支脚和第二支脚相对的面互相垂直；
[0010]—测量表头，安装于角度量头上，且测量表头的测量顶针穿设于通孔内，并向下透出通孔；
[0011]—调节块，整体呈夹块结构，纵向贯穿开设有与筒状连接部的外缘相配合的通道、以及纵向连通通道和调节块一端的通槽，测量表头的杆状下部穿设于通孔内，筒状连接部穿设于通道内，且调节块上位于通槽两侧的位置上开设有相对的螺纹通孔，用以穿设紧固件以夹紧连接角度量头和测量表头；
[0012]其中，第一支脚和第二支脚可分别抵靠于角度量块相邻垂直的两个面上，测量顶针的头端抵靠于倒角边沿上，用以校正零位处理；
[0013]第一支脚和第二支脚可分别抵靠于产品相邻垂直的两个面上，测量顶针的头端抵靠于产品口部内孔的倒角上，经校正零位处理后的测量表头测量产品内孔倒角截面与预设斜度比间的数值偏差。
[0014]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，筒状连接部上的筒状边缘分割形成为四至六片，在调节块向内夹紧压缩时能够向内收拢夹紧内部穿设的测量表头。
[0015]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，预设斜度为45度。
[0016]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，测量表头为百分表。
[0017]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，调节块的外缘整体呈柱状，第二支脚在调节块的下端面上形成的扇形面角度为120度。
[0018]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，紧固件为螺栓。
[0019]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，通道的直径为24_，螺纹通孔的内径为6_，通槽的宽度为2_。
[0020]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，角度量块具有两个相对设置的倒角边沿。
[0021]在本使用新型提供的内孔倒角截面直径的测量装置中，还具有这样的特征，第一支脚和第二支脚的尖端厚度均为1mm，最大宽度分别为I Imm和3mm。
[0022]上述技术方案的有益效果在于:
[0023](I)所述测量装置通过角度量块、角度量头、测量表头、以及调节块的组合结构，能够方便的在生产现场精确测量产品内孔倒角截面数值偏差、以及是否属于合格产品，结构简单，操作方便；
[0024](2)角度量块设有与产品倒角相同规格斜度比的倒角边沿，使得能够方便的在生产现场精确测量产品倒角偏差，且精度较高，经过反复测量比对，测量精度能达到0.02以内，满足广品测量要求，大大地提尚了广品检测效率，进而提尚广品质量以及加工效率；
[0025](3)调节块的设置，使得能够稳定可靠的固定安装测量表头，且便于拆装。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的整体安装结构示意图；
[0027]图2a为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量头的立面视图；
[0028]图2b为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量头的正视图；
[0029]图2c为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量头的仰视图；
[0030]图3a为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的调节块的立面视图；
[0031]图3b为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的调节块的剖面视图；
[0032]图4为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量块的立面视图。
【具体实施方式】
[0033]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0034]参阅图1，为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的整体安装结构示意图；结合图2a，为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量头的立面视图；以及图3a，为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的调节块的立面视图；以及图4，为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量块的立面视图，且为清晰表现各部件的结构，在图1中以透视的方式显示出测量表头5。如图中所示，所述测量装置应用于生产现场精确测量产品内孔倒角截面数值，包括角度量块1、角度量头2、调节块3、以及测量表头5。其中，
[0035]角度量块I整体呈立方体状，且其中至少一条边沿线形成有预设斜度比的倒角边沿11;角度量头2上下贯穿开设有一通孔24，且上端面沿所述通孔24的边缘向上延伸形成一筒状连接部23，下端面具有相分叉的第一支脚21和第二支脚22，第一支脚21和第二支脚22相对的面互相垂直;测量表头5安装于角度量头2上，且测量表头5的测量顶针51穿设于所述通孔24内，并向下透出通孔24;调节块3整体呈夹块结构，纵向贯穿开设有与筒状连接部23的外缘相配合的通道31、以及纵向连通通道31和调节块3—侧面的通槽32，测量表头5的杆状下部52穿设于通孔24内，筒状连接部23穿设于通道31内，且调节块3上位于通槽32两侧的位置上开设有相对的螺纹通孔33，用以穿设紧固件4以夹紧固定连接角度量头2和测量表头5。
[0036]其中，角度量头2的第一支脚21和第二支脚22可分别抵靠于角度量块I相邻垂直的两个面上，测量顶针51的头端抵靠于角度量块I的倒角边沿11上，用以校正零位处理；
[0037]角度量头2的第一支脚21和第二支脚22可分别抵靠于产品相邻垂直的两个面上，测量顶针51的头端抵靠于产品口部内孔的倒角上，通过经校正零位处理后的测量表头5测量产品内孔倒角截面与所述预设斜度比间的数值偏差。
[0038]在一种优选的实施方式中，具体如图2a、2b、以及2c所示，为本实用新型内孔倒角截面直径的测量装置的角度量头2各个视角的结构视图，如图中所示，筒状连接部23上的筒状边缘分割形成为四至六片，在调节块3向内夹紧压缩时能够向内收拢夹紧内部穿设的测量表头5，从而实现紧密连接的效果。此外，本实施例的测量表头5为百分表。
[0039]作为进一步的优选实施方式中，具体如图2c中所示，调节块3的外缘整体呈柱状，第二支脚22在调节块3下端面上形成的扇形面角度为120度。且第一支脚21和第二支脚22的尖端厚度均为1mm，最大宽度分别为I Imm和3mm。
[0040]在一种优选的实施方式中，具体如图1和图3b中所示，紧固件4为一螺栓，通道31的直径为24mm，螺纹通孔33的内径为6mm，通槽32宽度为2mm。
[0041]在一种优选的实施方式中，具体如图4中所示，角度量块I具有两个相对设置的倒角边沿11，但也可以是多个，所述的预设斜度为45度，但也可以是其他斜度，根据具体应用需求设定，也可以是多个倒角边沿11分别设置不同的倒角斜度，以便于生产现场的测量，但不局限于此。
[0042]以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
[0043]在本实施例中，首先，制造出与产品图纸相同规格的斜度比的倒角边沿11的角度量块I，且本实施例中为45度，通过三坐标测量装置对角度量块I上的45°倒角斜度比的倒角边沿11进行测试是否合格；
[0044]然后将测量表头5通过调节块3安装于角度量头2上，并可通过调节块3调整测量表头5的安装位置和松紧度，便于拆装，角度量头2骑跨在角度量块I的倒角边沿11区域，即第一支脚21和第二支脚22可分别抵靠于角度量块I相邻垂直的两个面上，此时，测量顶针51的头端抵靠于角度量块I的经检测后标准斜度比的倒角边沿11上相接触，并把表针调回零位置；
[0045]最后，用校准好的角度量头2测量产品的倒角面，第一支脚21和第二支脚22可分别抵靠于产品相邻垂直的两个面上，测量顶针51的头端抵靠于产品口部内孔的倒角上，通过经校正零位处理后的测量表头5测量产品内孔倒角截面数值偏差，且测量表头5上的读数控制在工艺给定的数值范围内即判定合格，否则超差。
[0046]在上述技术方案中，所述测量装置通过角度量块1、角度量头2、测量表头5、以及调节块3的组合结构，能够方便的在生产现场精确测量产品内孔倒角截面数值偏差、以及是否属于合格产品，结构简单，操作方便；角度量块I设有与产品倒角相同规格斜度比的倒角边沿11，使得能够方便的在生产现场精确测量产品倒角偏差，且精度较高，经过反复测量比对，测量精度能达到0.02以内，满足广品测量要求，大大地提尚了广品检测效率，进而提尚产品质量以及加工效率;调节块3的设置，使得能够稳定可靠的固定安装测量表头5，且便于拆装。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种内孔倒角截面直径的测量装置，应用于生产现场测量产品内孔倒角截面数值偏差，其特征在于，包括: 一角度量块，整体呈立方体状，且其中至少一条边沿线形成有预设斜度比的倒角边沿；一角度量头，上下贯穿开设有一通孔，且上端面沿所述通孔的边缘向上延伸形成有一筒状连接部，下端面具有相分叉的第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和所述第二支脚相对的面互相垂直； 一测量表头，安装于所述角度量头上，且所述测量表头的测量顶针穿设于所述通孔内，并向下透出所述通孔； 一调节块，整体呈夹块结构，纵向贯穿开设有与所述筒状连接部的外缘相配合的通道、以及纵向连通所述通道和所述调节块的一侧面的通槽，所述测量表头的杆状下部穿设于所述通孔内，所述筒状连接部穿设于所述通道内，且所述调节块上位于所述通槽两侧的位置上开设有相对的螺纹通孔，用以穿设紧固件以夹紧连接所述角度量头和所述测量表头；其中，所述第一支脚和所述第二支脚可分别抵靠于所述角度量块相邻垂直的两个面上，所述测量顶针的头端抵靠于所述倒角边沿上，用以校正零位处理； 所述第一支脚和所述第二支脚可分别抵靠于产品相邻垂直的两个面上，所述测量顶针的头端抵靠于产品口部内孔的倒角上，经校正零位处理后的所述测量表头测量产品内孔倒角截面与所述预设斜度比间的数值偏差。2.如权利要求1所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述筒状连接部上的筒状边缘分割形成为四至六片，在所述调节块向内夹紧压缩时能够向内收拢夹紧内部穿设的所述测量表头。3.如权利要求2所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述预设斜度为45度。4.如权利要求3所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述测量表头为百分表。5.如权利要求2所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述调节块的外缘整体呈柱状，所述第二支脚在所述调节块的下端面上形成的扇形面的角度为120度。6.如权利要求1所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。7.如权利要求3或5所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述通道的直径为24mm，所述螺纹通孔的内径为6mm，所述通槽的宽度为2mm。8.如权利要求7所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述角度量块具有两个相对设置的所述倒角边沿。9.如权利要求7所述的内孔倒角截面直径的测量装置，其特征在于，所述第一支脚和所述第二支脚的尖端的厚度均为1mm，最大宽度分别为I Imm和3mm。
【文档编号】G01B5/00GK205561700SQ201620143657
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】沈益益, 赖晓渝
【申请人】慈溪市汇丽机电有限公司