一种用于箱体深孔反划线倒角工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种用于箱体深孔反划线倒角工具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在机加工行业属于劳动密集型行业，而且也是机加工设备密集型，所以在机加工行业降低设备占用率，是降低加工成本一个有效的手段；例如在机加工行业会遇到通孔的加工，加工后需要对其倒角，目前对通孔加工时通过钻床等加工设备进行加工，然后在更换钻头进行倒角，这样无形当中就占用了机加工设备的占用率，而且反而降低了生产效率，另外，对于大型箱体或者框架上的通孔，其通孔的内侧在机加工设备上将无法加工，目前只有采用人工利用搓板进行加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低劳动强度的用于箱体深孔反划线倒角工具。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种用于箱体深孔反划线倒角工具，其特征在于:包括杆状部件，所述杆状部件的上端部沿径向方向设有通孔，所述通孔内可拆卸式穿装有手柄，所述杆状部件的下端面中心位置设有锥形孔，所述杆状部件的下端安装有锥形钻头，所述锥形钻头的锥形面上设有切削刃，所述锥形钻头的锥顶插装在杆状部件下端面的锥形孔内，在锥形钻头的锥顶与锥形孔的结合部进行满焊连接。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术，既可以加工大型箱体或者框架上的通孔，从而提高了加工效率，降低加工设备的占用率，降低操作人员的劳动强度，另外，本实用新型还可以采用在机加工中废弃的钻头进行改造，从而降低了加工成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是杆状部件结构示意图。
[0009]图中:1、杆状部件；1_1、通孔；1_2、锥形孔；2、手柄；3、锥形钻头；3_1、切削刃。
【具体实施方式】
[0010]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0011 ] 请参阅图1和图2，一种用于箱体深孔反划线倒角工具，包括杆状部件1，所述杆状部件的上端部沿径向方向设有通孔1-1，所述通孔内可拆卸式穿装有手柄2，所述杆状部件的下端面中心位置设有锥形孔1-2，所述杆状部件的下端安装有锥形钻头3，所述锥形钻头3的锥形面上设有切削刃3-1，所述锥形钻头3的锥顶插装在杆状部件1下端面的锥形孔1-2内，在锥形钻头3的锥顶与锥形孔的结合部进行满焊连接，从而保证了同心度，提高了倒角质量。
[0012]在加工时，首先拆卸手柄，然后从箱体的内侧将钻杆部件伸出箱体外侧，然后再插入手柄，进行旋转，即可完成倒角，反之也可；采用上述技术，既可以加工大型箱体或者框架上的通孔，从而提高了加工效率，降低加工设备的占用率，降低操作人员的劳动强度，另外，本实用新型还可以采用在机加工中废弃的钻头进行改造，从而降低了加工成本。
[0013]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于箱体深孔反划线倒角工具，其特征在于:包括杆状部件，所述杆状部件的上端部沿径向方向设有通孔，所述通孔内可拆卸式穿装有手柄，所述杆状部件的下端面中心位置设有锥形孔，所述杆状部件的下端安装有锥形钻头，所述锥形钻头的锥形面上设有切削刃，所述锥形钻头的锥顶插装在杆状部件下端面的锥形孔内，在锥形钻头的锥顶与锥形孔的结合部进行满焊连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于箱体深孔反划线倒角工具，其特征在于：包括杆状部件，所述杆状部件的上端部沿径向方向设有通孔，所述通孔内可拆卸式穿装有手柄，所述杆状部件的下端面中心位置设有锥形孔，所述杆状部件的下端安装有锥形钻头，所述锥形钻头的锥形面上设有切削刃，所述锥形钻头的锥顶插装在杆状部件下端面的锥形孔内，在锥形钻头的锥顶与锥形孔的结合部进行满焊连接。采用上述技术，既可以加工大型箱体或者框架上的通孔，从而提高了加工效率，降低加工设备的占用率，降低操作人员的劳动强度，另外，本实用新型还可以采用在机加工中废弃的钻头进行改造，从而降低了加工成本。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205020895
【申请号】CN201520672732
【发明人】何广懿
【申请人】天津思为机器设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月1日