钻孔定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔技术领域，具体来说涉及一种钻孔定位装置。
【背景技术】
[0002]在利用钻孔机对工件进行钻孔时，首先要对工件的钻孔位置进行定位使钻孔机的钻头正对所要钻孔的位置(即钻头位于孔的正上方)，传统的定位方法是:需要通过下拉钻头使钻头接近工件的上表面甚至与上表面接触，然后通过人眼观察钻头是否正对所要钻孔的位置，通常情况下不可能一次找准钻孔位置，因此需要多次调整工件的位置并多次下拉钻头观察钻头是否与钻孔的位置正对，直至确认钻头位于孔的正上方为止。这种定位方法效率低，需要不断下拉钻头来定位，而且当下拉钻头时容易使钻头误碰工件表面造成对工件的损伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻孔定位装置，该钻孔定位装置可以提前对钻孔位置进行预知定位，从而避免了不断下拉钻头来对钻孔位置进行定位的繁琐，有效提高了钻孔位定位的效率和准确性，同时防止下拉钻头时钻头误碰工件表面造成对工件的损伤。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种钻孔定位装置由外套筒、伸缩杆、转向扳手和定位针组成；
[0006]所述伸缩杆同轴可移动地设置在外套筒内部，伸缩杆的顶端设置有圆形顶盖，顶盖的直径大于伸缩杆的直径且小于外套筒的内径，伸缩杆的杆壁上沿伸缩杆的轴向设置有长条形的凸台，外套筒的底端设置有圆环形底盖，底盖上设置有与凸台相配合的凹槽；所述转向扳手的一端可旋转地与伸缩杆的底端相铰接，转向扳手的另一端的反方向竖直固定连接定位针，在转向扳手与伸缩杆的铰接处设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块的左挡边和第二定位块的右挡边之间的夹角为90度，伸缩杆的凸台位于第一定位块的左挡边和第二定位块的右挡边之间。
[0007]在上述技术方案中，所述外套筒的内孔径大于伸缩杆的直径2_5mm。
[0008]在上述技术方案中，伸缩杆的凸台的上端面与伸缩杆的顶盖的下表面之间的距离为l_5mm，伸缩杆的凸台的下端面与转向扳手的上表面之间的距离为l-5mm。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:将本实用新型钻孔定位装置固定在钻孔机的电机外壳上，钻孔定位装置在初始状态时伸缩杆在外套筒内未拉伸，整个钻孔定位装置处于最短状态(最短状态时整个钻孔定位装置长度小于钻头的长度)，且转向扳手未打开，因此钻孔定位装置在初始状态时不会影响正常钻孔工作；钻孔定位装置在使用状态时伸缩杆在外套筒内拉伸，并打开转向扳手，此时定位针正对钻头位置，同时根据工件的实际位置高度调整伸缩杆在外套筒内拉伸的长度，以使定位针指向所要钻孔位置对钻孔位置进行定位，定位针所指向的位置即钻头的钻孔位置，通过本实用新型钻孔定位装置可以提前对钻孔位置进行预知定位，从而避免了不断下拉钻头来对钻孔位置进行定位的繁琐，有效提高了钻孔位定位的效率和准确性，同时防止下拉钻头时钻头误碰工件表面造成对工件的损伤。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型在钻孔机上使用时的示意图。
[0011]图2是本实用新型的结构示意图。
[0012]图3是图2的剖视图。
[0013]图4是图3的A向视图。
[0014]图5是图3的B向视图。
[0015]图6是本实用新型的转向扳手转向后的示意图。
[0016]图7是本实用新型在钻孔机上处于初始状态的示意图。
[0017]其中:a为钻孔机，b为电机外壳，c为钻孔定位装置，e为第一定位块的左挡边和第二定位块的右挡边之间的夹角，1为外套筒，1-1为底盖，1-2为凹槽，2为伸缩杆，2-1为顶盖，2-2为凸台，3为转向扳手，3-1为第一定位块，3-2为第二定位块，4为定位针。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]如附图1所示，本实用新型所涉及的钻孔定位装置c固定在钻孔机a的电机外壳b上，
[0020]如附图2-5所示，所述钻孔定位装置c由外套筒1、伸缩杆2、转向扳手3和定位针4组成，
[0021]其中:所述外套筒1的内孔径大于伸缩杆2的直径2-5mm，伸缩杆2同轴可移动地设置在外套筒1内部，伸缩杆2的顶端设置有圆形顶盖2-1，顶盖2-1的直径大于伸缩杆2的直径且小于外套筒1的内径，伸缩杆2的杆壁上沿伸缩杆的轴向设置有长条形的凸台2-2，凸台的上端面与伸缩杆的顶盖的下表面之间的距离为l_5mm，凸台的下端面与转向扳手的上表面之间的距离为l_5mm，凸台2-2的横截面形状相同均为方形(参见图4)，外套筒1的底端设置有底盖1-1，所述底盖1-1为圆环结构，底盖的内孔径略大于伸缩杆2的直径且底盖1-1上设置有与凸台2-2相配合的凹槽1-2以使伸缩杆2的凸台2-2在凹槽1_2内竖直上下滑动，从而保证了伸缩杆2在外套筒1内竖直上下滑动时不产生相对转动，同时通过伸缩杆2顶端的顶盖2-1和外套筒1底端的底盖1-1的抵挡作用可以保证伸缩杆2向下移动时不从外套筒1的底端脱离；所述转向扳手3的一端可旋转地与伸缩杆2的底端相铰接(即:转向扳手3的一端设置有圆孔，伸缩杆2的底端嵌入进圆孔中，转向扳手3可绕伸缩杆2的底端旋转)，转向扳手3的另一端的反方向竖直固定连接针状的定位针4，且转向扳手3与伸缩杆2的配合处设置有第一定位块3-1和第二定位块3-2，第一定位块3-1的左挡边和第二定位块3-2的右挡边之间的夹角e为90度(参见图4)，伸缩杆2的凸台2-2位于第一定位块3-1的左挡边和第二定位块3-2的右挡边之间，从而使转向扳手3可以绕伸缩杆2产生90度旋转，当第一定位块3-1的左挡边挡住凸台2-2时转向扳手3处于水平方向(参见图5)，当第二定位块3-2的右挡边挡住凸台2-2时转向扳手3处于竖直方向(参见图6)。
[0022]以下是本实用新型的使用方法:
[0023]将本实用新型所涉及的钻孔定位装置c固定在钻孔机a的电机外壳b上，如图7所示，本实用新型钻孔定位装置c在初始状态时伸缩杆2在外套筒1内未拉伸，整个钻孔定位装置处于最短状态(最短状态时整个钻孔定位装置长度小于钻头的长度)，且转向扳手3未打开，即转向扳手3处于如图6所示状态，因此钻孔定位装置在初始状态时不会影响正常钻孔工作；
[0024]如图1所示，钻孔定位装置c在使用状态时伸缩杆2在外套筒1内拉伸，并打开转向扳手3，即将转向扳手3调整到如图5所示状态(此时定位针4正对钻头位置)，同时根据工件的实际位置高度调整伸缩杆2在外套筒1内拉伸的长度，以使定位针4指向所要钻孔位置对钻孔位置进行定位，定位针4所指向的位置即钻头的钻孔位置，通过本实用新型钻孔定位装置可以提前对钻孔位置进行预知定位，从而避免了不断下拉钻头来对钻孔位置进行定位的繁琐，有效提高了钻孔位定位的效率和准确性。
[0025]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钻孔定位装置，其特征在于:由外套筒、伸缩杆、转向扳手和定位针组成； 所述伸缩杆同轴可移动地设置在外套筒内部，伸缩杆的顶端设置有圆形顶盖，顶盖的直径大于伸缩杆的直径且小于外套筒的内径，伸缩杆的杆壁上沿伸缩杆的轴向设置有长条形的凸台，外套筒的底端设置有圆环形底盖，底盖上设置有与凸台相配合的凹槽；所述转向扳手的一端可旋转地与伸缩杆的底端相铰接，转向扳手的另一端的反方向竖直固定连接定位针，在转向扳手与伸缩杆的铰接处设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块的左挡边和第二定位块的右挡边之间的夹角为90度，伸缩杆的凸台位于第一定位块的左挡边和第二定位块的右挡边之间。2.根据权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于:所述外套筒的内孔径大于伸缩杆的直径2_5mm03.根据权利要求1所述的钻孔定位装置，其特征在于:伸缩杆的凸台的上端面与伸缩杆的顶盖的下表面之间的距离为l_5mm，伸缩杆的凸台的下端面与转向扳手的上表面之间的距离为l_5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔定位装置，其由外套筒、伸缩杆、转向扳手和定位针组成，伸缩杆同轴可移动地设置在外套筒内部，转向扳手的一端可90度旋转地与伸缩杆的底端相铰接，转向扳手的另一端的反方向竖直固定连接定位针。该钻孔定位装置可以提前对钻孔位置进行预知定位，从而避免了不断下拉钻头来对钻孔位置进行定位的繁琐，有效提高了钻孔位定位的效率和准确性，同时防止下拉钻头时钻头误碰工件表面造成对工件的损伤。
【IPC分类】B23B49/00
【公开号】CN205020889
【申请号】CN201520692181
【发明人】王志海
【申请人】天津兴船重机装备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月8日