棕纤维清理除尘装置的制作方法

本发明涉及棕垫生产加工技术领域，具体涉及棕纤维清理除尘装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们越来越崇尚自然，越来越追求高品质、环保健康的生活理念，例如在睡眠上，为了追求高品质睡眠，有许多人会选择健康环保的床垫，而较为多见的有乳胶床垫、弹簧床垫和椰棕床垫。其中，椰棕床垫由于采用纯天然椰棕制成，通爽透气，宁静无声，弹力持久不变，且绿色无污染，并不存在弹簧的金属疲劳、弹性减退的问题，打破了乳胶、海绵和弹簧等主导床垫市场的传统，成为现代床垫发展史上的一个革命性转折，被誉为“健康睡眠专家”。

椰棕床垫在生产过程中，通常以天然椰棕为加工原料，使用小块的椰棕平铺成较大的椰棕面板，再将多层椰棕面板进行叠加，从而达到床垫的加工厚度。由于椰棕具有较多较硬的纤维，并且这些纤维长短不一，将椰棕叠加成床垫后，位于床垫外表面的棕纤维易凸出于床垫表面，从而使得床垫的表面不平整，影响床垫的舒适度，因此需要对棕纤维进行清理。在棕垫的生产中，通常使用切割设备将凸出的棕纤维直接切除，被切下的棕纤维直接掉落在棕垫上，切割完成后，再将棕垫进行抖动或拍打，以对掉落在棕垫上的棕纤维进行清理。而由于椰棕具有较多的纤维，使得棕垫制成后具有多孔结构，若棕纤维直接掉落在这些孔中，将难以除去，并且棕垫体积较大，抖动或拍打棕垫，不仅需要至少两个人共同进行，还十分耗费体力，浪费劳动资源。

技术实现要素：

本发明意在提供棕纤维清理除尘装置，以对棕纤维进行自动清理。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：棕纤维清理除尘装置，包括壳体，壳体上设有吸风机，吸风机包括转轴，转轴连接有电机，壳体内部滑动连接有隔板，隔板将壳体的内部空间分隔为上部的压料腔和下部的吸料腔，压料腔上设有排料口，吸料腔底部设有开口，压料腔内设有排料机构，排料机构包括第一拉杆、第二拉杆和推板，第一拉杆铰接在隔板的上表面，第一拉杆远离隔板的一端与第二拉杆铰接，第二拉杆远离第一拉杆的一端与压料腔的顶部铰接，推板铰接在第一拉杆与第二拉杆的连接部位上，推板正对排料口，隔板的下表面转动连接有套环，套环外部设有刀片，套环的内侧壁上设有第一螺纹，转轴上固定连接有转轮和竖向的吸料管，转轮上连接有拉绳，拉绳远离转轮的一端贯穿壳体并与隔板连接，吸料管的上端与吸风机连通，吸料管上部设有数个出料孔，吸料管下端依次贯穿压料腔、隔板和套环，吸料管的外侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，吸料管和套环通过第一螺纹和第二螺纹连接，吸料管下端设有挡块，挡块上设有吸料孔。

本方案的原理是：实际应用时，当转轴正向转动时，将带动吸风机、转轮和吸料管共同转动，转轮将释放拉绳，拉绳呈松弛状态，对隔板不产生拉力。在重力作用下，隔板将沿壳体的内侧壁下滑，而连接在壳体上的套环将被隔板下推。由于第一拉杆和第二拉杆之间铰接，当隔板下滑并拉动铰接在隔板上的第一拉杆移动时，将同步带动第二拉杆，使得第一拉杆和第二拉杆的铰接部位逐渐靠近吸料管，第一拉杆和第二拉杆逐渐伸直，从而将二者铰接部位处设置的推板向吸料管方向拉动。同时，由于套环与吸料管之间螺纹连接，套环将在隔板的压动和吸料管上第二螺纹的推动作用下，沿吸料管旋转并下沉。

当套环下沉至挡块处时，受挡块的阻挡，将停止下沉，而在吸料管的带动下，保持旋转，从而对挡块下方的棕纤维进行切割。由于吸料管上端与吸风机连通，吸风机工作时，吸料管内将产生负压。当棕纤维被切下后，吸料管将棕纤维吸入管内，并由吸料管上部的出料孔排出至压料腔中进行初步储存，从而实现棕纤维的初步清除。

完成切割后，电机将带动转轴反转，从而使得转轮和吸料管均反转。转轮将拉绳逐渐收短，从而拉升隔板，隔板将带动套环逐步上升。同时，吸料管反转将推动套环反向旋转，套环在隔板和吸料管的作用力下，逐渐旋转上升回位，而缩回至吸料腔内，实现刀片的收纳，防止刀片不工作时割伤操作者。隔板上升时，将逐步缩小压料腔的体积，从而与压料腔固定的顶壁共同挤压压料腔内的棕纤维，从而将其压实，并且隔板上升将挤压第一拉杆和第二拉杆，使第一拉杆和第二拉杆的铰接部位逐渐远离吸料管，从而将推板向排料口推动。推板在移动时，将压料腔内的棕纤维向排料口推出，实现压料腔的自动排料。并且，由于棕纤维在压料腔内已经被隔板压实了，当棕纤维排出时，将不易于飘逸在空中，从而保障加工环境。

本方案的有益效果：本发明通过吸料管的旋转和隔板的滑动，实现套环的上下滑动和旋转，不仅实现对棕纤维的自动切割，还能使刀片在不切割时，能被收入吸料腔内，而在切割时，又能够自动下沉伸出吸料腔，从而保证操作者的安全。此外，棕纤维被切下后，能够被吸料管吸入至压料腔中进行初步存储，实现棕纤维的清理和收集，并且，当隔板上移后，还能够对压料腔内的棕纤维进行挤压和自动排出，防止棕纤维飘逸在空中，保障工人的健康。

优选的，作为一种改进，壳体外部设有环状的集料槽，集料槽套在排料口下方的壳体上。棕纤维由排料口排出后，将自动掉落至集料槽中进行存储，从而便于棕纤维的集中回收和加工。

优选的，作为一种改进，排料口凸出于壳体表面。如此，棕纤维排出时，将不会紧贴壳体的侧壁下落，从而便于棕纤维的收集。

优选的，作为一种改进，排料口和排料机构均设有多个。多个排料机构和排料口同步排料，从而加快排料速度，能够提高加工效率。

优选的，作为一种改进，拉绳有两根，两根拉绳远离转轮的一端分别连接在隔板的左部和右部。如此，隔板被拉动上升时，由于左右受力均衡，将始终保持平衡，从而防止隔板发生倾斜，而导致棕纤维在隔板较低一侧堆积，不便于棕纤维的排出。

优选的，作为一种改进，挡块的下表面上固定连接有锥形的吸料斗，吸料斗与挡块连接的一端为小端。锥形的吸料斗比吸料管的下端开口更大，能够同时吸入更大范围内的棕纤维，从而提高棕纤维的清除力度。

优选的，作为一种改进，壳体的上方设有悬架，悬架呈九宫格状，所述壳体滑动连接在悬架上。如此，能够通过壳体在悬架上的滑动，使装置移动至棕垫不同部位的上方，从而便于对棕垫的全面除尘。

附图说明

图1为本发明棕纤维清理除尘装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中悬架的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、吸风机2、转轴3、电机4、隔板5、压料腔6、吸料腔7、排料口8、第一拉杆9、第二拉杆10、推板11、套环12、刀片13、转轮14、拉绳15、吸料管16、出料孔17、挡块18、吸料斗19、集料槽20、悬架21。

实施例基本如图1所示：棕纤维清理除尘装置，包括壳体1，壳体1的上方设有悬架21，如图2所示，悬架21呈九宫格状，如图1，壳体1顶部焊接有立柱，立柱通过滚球滑动连接在悬架21上，壳体1顶部安装有吸风机2，吸风机2包括转轴3，吸风机2上放置有电机4，转轴3与电机4通过螺栓固定连接。壳体1内部滑动连接有隔板5，隔板5将壳体1的内部空间分隔为上部的压料腔6和下部的吸料腔7，压料腔6左、右两端均设有排料口8，排料口8均凸出于壳体1表面，壳体1外部设有环状的集料槽20，集料槽20套在排料口8下方的壳体1上，吸料腔7底部设有开口，压料腔6内设有两个排料机构，排料机构均包括第一拉杆9、第二拉杆10和推板11，第一拉杆9铰接在隔板5的上表面，第一拉杆9远离隔板5的一端与第二拉杆10铰接，第二拉杆10远离第一拉杆9的一端与压料腔6的顶部铰接，推板11铰接在第一拉杆9与第二拉杆10的铰接部位上，推板11分别正对左、右两端的排料口8，隔板5的下表面通过轴承转动连接有套环12，套环12外侧圆周上设有均匀分布的刀片13，套环12的内侧壁上设有第一螺纹，转轴3上通过螺栓固定连接有同轴的转轮14和竖向的吸料管16，转轮14上缠绕有两根拉绳15，拉绳15下端均贯穿壳体1并分别与隔板5的左、右部位连接，吸料管16的上端与吸风机2连通，吸料管16上部设有数个出料孔17，吸料管16下端依次贯穿压料腔6、隔板5和套环12，吸料管16的外侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹，吸料管16和套环12通过第一螺纹和第二螺纹连接，吸料管16下端螺纹连接有挡块18，挡块18上设有吸料孔，挡块18的下表面上焊接有锥形的吸料斗19，吸料斗19上端为小端，下端为大端。

本实施例中，实际应用时，将棕垫平铺在壳体1下方，启动电机4，电机4带动转轴3旋转，使吸风机2工作，同时转轮14和吸料管16也开始转动。转轮14旋转释放拉绳15，拉绳15逐渐松弛，不拉动隔板5，隔板5在重力作用下开始下滑，并压动套环12下滑。隔板5下滑的同时，拉动第一拉杆9的下端下滑，从而使第一拉杆9的上端带动第二拉杆10的下端靠近吸料管16，从而拉动推板11靠近吸料管16，将排料口8打开。同时，吸料管16转动，吸料管16上的第二螺纹推动套环12上的第一螺纹，从而使套环12旋转，套环12在隔板5和吸料管16的作用下，沿吸料管16旋转下沉，直至触碰挡块18，停止下沉，而在挡块18上方跟随吸料管16旋转，此时，刀片13对下方的棕纤维进行切割。

吸风机2转动而在吸料管16内形成负压，吸料管16通过吸料斗19将切下的棕纤维吸入管内，并由吸料管16上部的出料孔17排出至压料腔6内进行暂时储存。将壳体1在悬架21上滑动，可将装置移动至棕垫的不同位置进行棕纤维的切割清理。

完成切割后，电机4反转，使转轮14和吸料管16反向转动，转轮14将拉绳15逐渐收紧，从而拉动隔板5上升，隔板5带动套环12上升。同时吸料管16推动套环12反向转动，套环12将在隔板5和吸料管16的作用下，逐渐旋转上升而缩回至吸料腔7内进行刀片13的收纳。隔板5上移而使压料腔6的体积缩小，从而挤压压料腔6内的棕纤维，将棕纤维压实。同时，隔板5上移而挤压第一拉杆9的上端带动第二拉杆10的下端逐渐向排料口8方向倾斜，从而推动推板11向排料口8移动，推板11将压料腔6内的棕纤维向排料口8推动，从而将棕纤维排出压料腔6。被压实后的棕纤维由排料口8排出至集料槽20内进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。