电推剪及控制方法与流程

本发明涉及理发工具领域，具体讲是一种电推剪及控制方法。

背景技术：

电推剪是理发的常用工具，现有技术的电推剪包括上刀片、下刀片、电动机、偏心头和壳体，上述的上刀片、下刀片、电动机、偏心头均安装在壳体内，电动机的输出轴与偏心头固定，上刀片上固定有带卡口的连接架，偏心头的偏心轴卡入连接架的卡口内。启动电动机，带动偏心头的偏心轴摆动，进而经连接架带动上刀片，使得上刀片相对下刀片相对错动，实现剪发功能。

现有技术的电推剪两刀片不断错动摩擦，摩擦产生热量使得刀片温度不断升高，所以电推剪长时间工作时，刀片发热有可能烫到使用者的皮肤，引起不适，降低用户体验。

技术实现要素：

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能避免长期工作状态下刀片发热烫到皮肤的电推剪。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种电推剪，它包括壳体、上刀片、下刀片、电动机和偏心头，上述的上刀片、下刀片、电动机和偏心头均安装在壳体内，电动机的输出轴经偏心头与上刀片连接，下刀片上设有一块散热片，电动机的输出轴上设有一个用于吹拂散热片的风扇。

本发明电推剪与现有技术相比，存在以下优点和技术效果。

由于风扇是安装在电动机输出轴上的，这样，利用已有的动力，在未增加新的动力源的前提下，风扇对散热片进行散热，进而对刀片散热，避免长期工作时，刀片摩擦聚集的热量烫到皮肤，优化了用户体验。

作为改进，风扇和输出轴之间设有自动锁定及自动脱离装置，这样，风扇与输出轴之间的关系不是唯一的，需要刀片散热时，风扇才与输出轴联动进行散热，而无需散热时，风扇与输出轴脱离，避免风扇一直旋转消耗能源、产生浪费、制造噪音，节能环保。

自动锁定及自动脱离装置优选为，输出轴间隙配合于风扇中心孔，输出轴位于中心孔前方的轴段上设有前高后低的抬升齿，风扇后侧设有磁环，电动机前侧设有用于将磁环向前推使风扇与抬升齿卡紧的内线圈和用于将磁环向后吸使得风扇与抬升齿脱离的外线圈；这样，需要散热时，对内线圈通电，对磁环产生推力，使得风扇前推，随着风扇前进，风扇中心孔与抬升齿过盈配合，风扇紧配合在输出轴上，随着电动机的输出轴旋转，实现散热；而无需散热时，对外线圈通电，将磁环向后吸，使得风扇中心孔与抬升齿脱离，进而实现风扇与输出轴的脱离，确保输出轴及刀片正常工作而风扇不转，保证电推剪的正常工作。

作为进一步优选，该电推剪还包括一个微型芯片、第一开关和第二开关，第一开关与内线圈串联成第一支路，第二开关与外线圈串联成第二支路，两个支路并联后与电动机的电源串联，微型芯片与第一开关和第二开关电连接；壳体上设有用于测量室温的第一温度传感器，下刀片上设有第二温度传感器，两个温度传感器均与微型芯片电连接；这样，第一温度传感器检测到室温，而第二温度传感器检测到刀头的实际温度，使用时，根据室温及刀头温度，控制两个开关的通断，在风扇散热和正常工作模式下切换，确保客户不被烫伤、使用舒适的前提下，又有效避免了风扇无节制旋转导致的能源浪费，节能环保。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能适应各个季节的室温，既保证避免刀片过热烫到皮肤，又避免风机频繁散热导致刀片过凉还能避免风机过于频繁导致能耗过大的基于本发明电推剪的控制方法。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种基于本发明电推剪的控制方法，其步骤如下：

a、第一温度传感器检测室温t0，当t0≥27℃，进入步骤b；当27℃＞t0＞13℃，进入步骤c，当13℃≥t0，进入步骤d；

b、第二传感器检测刀片温度tx，当tx≥15℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜5℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通；

c、当tx≥17℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜8℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通；

d、当tx≥40℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜20℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通。

上述控制方法能对风扇的散热模式和风扇的不工作模式实现最优化的切换，确保在夏天炎热时，风扇比较敏感，能较为频繁的启动散热，避免烫伤；而在春秋两季，风扇启动频率正常，既能合理散热，又不会过于浪费能源；而冬天时，风扇启动频率较低，除非刀头温度确实很高，存在烫伤隐患风扇才会启动，而冬天大部分时候，风扇不启动，让刀片存在一定热量，使用户更加舒适，而且还能节省风扇旋转的这部分能耗。

附图说明

图1是本发明电推剪的侧剖视结构示意图。

图2是本发明电推剪的爆炸结构示意图。

图3是本发明电推剪去掉壳体上部后的结构示意图。

图4是本发明电推剪的电动机和风扇的结构示意图。

图中所示1、壳体，2、上刀片，3、下刀片，4、电动机，5、偏心头，6、输出轴，7、散热片，8、风扇，9、抬升齿，10、磁环，11、内线圈，12、外线圈，13、连接架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明电推剪，它包括壳体1、上刀片2、下刀片3、电动机4和偏心头5，上述的上刀片2、下刀片3、电动机4和偏心头5均安装在壳体1内。电动机4的输出轴6经偏心头5与上刀片2连接，即输出轴6与偏心头5后端固定，偏心头5前端的偏心轴插入连接架13的卡口内，连接架13与上刀片2固定。下刀片3上设有一块散热片7，电动机4的输出轴6上设有一个用于吹拂散热片7的风扇8。

风扇8和输出轴6之间设有自动锁定及自动脱离装置。自动锁定及自动脱离装置具体的说就是，输出轴6间隙配合于风扇8中心孔，输出轴6位于中心孔前方的轴段上设有前高后低的抬升齿9，风扇8后侧设有磁环10；电动机4前侧设有用于将磁环10向前推使风扇8与抬升齿9卡紧的内线圈11和用于将磁环10向后吸使得风扇8与抬升齿9脱离的外线圈12。

该电推剪还包括一个微型芯片、第一开关和第二开关。第一开关与内线圈11串联成第一支路，第二开关与外线圈12串联成第二支路，两个支路并联后与电动机4的电源也就是电池串联，两个线圈的电路连接方向是反向的，这样通电后两个线圈的正负极正好相反。微型芯片与第一开关和第二开关电连接以控制两个开关的通断；壳体1上设有用于测量室温的第一温度传感器，下刀片3上设有第二温度传感器，上述的两个温度传感器均与微型芯片电连接以将温度检测的结果发送至微型芯片。

当然，虽然本实施例是采用内外两个线圈来推移或吸附磁环10以实现风扇8与输出轴6的固定和脱离，但还可以采用其它结构如弹簧或线圈配合的形式来实现磁环10的推移或吸附。

基于本发明的电推剪的控制方法，其步骤如下。

a、第一温度传感器检测室温t0，当t0≥27℃，进入步骤b；当27℃＞t0＞13℃，进入步骤c，当13℃≥t0，进入步骤d；

b、第二传感器检测刀片温度tx，当tx≥15℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜5℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通；

c、当tx≥17℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜8℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通；

d、当tx≥40℃时，第一开关连通，第二开关断开；当tx＜20℃且持续30s时，第一开关断开，第二开关连通。

当然，还可以在下刀片3上安装经第三开关与电动机4电源连接的电热丝，该电热丝在冬季寒冷时，可以加热下刀片3及上刀片2，避免冬季刀片过凉，更进一步优化用户体验。