一种高端的剪切线速成器的制作方法

本发明涉及工件切割领域，具体地说是一种高端的剪切线速成器。

背景技术：

在一些高端生产制备业中，往往会对切割工件的精准度要求极高，因此常常在切割工件上刷印剪切线以提高切割精准度，剪切线一般包括虚线和实线两种，虚线一侧属于切割区域，而实现一侧则属于非切割领域，然而传统的剪切线刷印装置一般一次性只能划出一条实线或虚线，其划线效率极其低下，严重影响了生产进度，同时也大大的增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的剪切线速成器。

本发明的一种高端的剪切线速成器，包括推动部、第一标线部和第二标线部；所述推动部包括可转向地安装在安装架左右两端且前后延展的左转向轴和右转向轴，所述左转向轴和右转向轴前后两端均固定安装有转轮，所述安装架中固定设置有挡板，所述挡板将所述安装架内部阻隔成上容纳腔和下容纳腔；所述第一标线部包括平滑安装在所述挡板中的前滑臂和前滑杆，所述前滑臂上端固定安装有向右延展的前固联臂，所述前滑杆上端穿透所述前固联臂并与所述前固联臂平滑配合，所述前滑杆上还固定设置有固联环，所述固联环与所述前固联臂之间固定安装有环套，所述前滑杆下端穿透所述下容纳腔底壁，且所述前滑杆底部设置有口部朝下的前安放槽，所述前安放槽中可转向地安装有第一标线轮，所述前滑杆中还设置有互通所述前安放槽的前通透槽；所述第二标线部包括平滑安装在所述挡板中的后滑臂和后滑杆，所述后滑臂和后滑杆上端固定连接有后固联臂，所述后滑杆下端穿透所述下容纳腔底壁，且所述后滑杆底部设置有口部朝下的后安放槽，所述后安放槽中可转向地安装有第二标线轮，所述后滑杆中还设置有互通所述后安放槽的后通透槽；所述上容纳腔中固定安装有涂抹箱，所述挡板右端设置有前后对等且互通所述上容纳腔和下容纳腔的前通透孔和后通透孔，所述涂抹箱底部前后对等安装有前连接软管和后连接软管，所述前连接软管和后连接软管分别穿透所述前通透孔和后通透孔而分别与所述前通透槽和后通透槽互通，所述下容纳腔中还安装有动能装置，所述动能装置用以驱动所述第一标线部间歇运行，所述安装架右侧底部固定设有置物板，所述置物板中设有置物槽。

进一步的技术方案，所述动能装置包括固定安装在所述左转向轴上的左齿牙轮、可转向地安装在所述下容纳腔前后端壁中的中轴、固定安装在所述中轴上的右齿牙轮以及固定安装在所述中轴上的突轮，所述突轮位于所述右齿牙轮前端且所述突轮位于所述前滑臂正下方，所述左齿牙轮和右齿牙轮上安装有齿带，从而所述左转向轴转动时可驱动所述中轴转动。

进一步的技术方案，所述前固联臂左上端固定安装有与所述上容纳腔顶壁固定连接的第一弹条，所述第一弹条用以将所述前固联臂向下顶压。

进一步的技术方案，所述后固联臂上端固定安装有与所述上容纳腔顶壁固定连接的第二弹条，所述第二弹条用以将所述后固联臂向下顶压。

进一步的技术方案，所述上容纳腔顶壁中还前后设置有前螺钉和后螺钉，所述前螺钉和后螺钉下端分别与前固联臂和后固联臂配合连接。

进一步的技术方案，所述安装架右上端固定安装有推动架，从而方便对安装架的推拉。

进一步的技术方案，所述第一标线轮和所述第二标线轮的半径分别与所述前安放槽和后安放槽的宽度相抵，从而在所述第一标线轮和所述第二标线轮不转动的情况下，所述涂抹箱中的染料不会从所述前安放槽和后安放槽中滴落。

本发明的有益效果是：

由于所述第一标线轮和第二标线轮在不转动时，染料不会流出所述前安放槽和后安放槽，因此，在所述第一标线轮和第二标线轮与切割板件相抵且转动时，可将染料涂刷在切割板件上；

将所述前螺钉和后螺钉取下后，所述前固联臂在所述第一弹条的作用下被向下顶压而使所述前滑臂底端与所述突轮相抵，所述后固联臂在所述第二弹条的作用下被向下顶压而使所述第二标线轮与切割板件弹性相抵；

沿着切割板件方向推动所述安装架后，所述第二标线轮可发生转动，由此，可将后安放槽中的染料涂刷到切割板件上，而在所述安装架的移动的过程中，所述转轮可发生转动，所述转轮可带动所述左转向轴发生转动，在所述齿带的作用下，所述左转向轴可带动所述中轴发生转动，所述中轴转动时可驱动所述突轮转动，所述突轮转动的过程中，所述前滑臂底部与所述突轮非凸出部接触时，在所述第一弹条和所述环套的作用下，所述第一标线轮与切割板件弹性相抵，因此，在所述安装架的移动的过程中，所述第一标线轮可发生转动，并将前安放槽中的染料涂刷到切割板件上，由于所述前滑臂底部与所述突轮凸出部接触时，可将前滑臂向上顶起，所述前滑臂可驱动所述前滑杆向上滑动而使所述第一标线轮离开切割板件，因此在第一标线轮不会发生转动，因而切割板件上不会留下染料，故在安装架不停地移动过程中，可同时在切割板件上滑出虚线和实线；

本发明装置结构简单，使用方便，划线效率高，可减小施工人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高端的剪切线速成器的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中箭头方向的结构示意图；

图4为图1中第一标线轮与切割板件相抵时的结构示意图；

图5为本发明的一种高端的剪切线速成器的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，本发明装置的一种高端的剪切线速成器，包括推动部、第一标线部和第二标线部；所述推动部包括可转向地安装在安装架10左右两端且前后延展的左转向轴23和右转向轴34，所述左转向轴23和右转向轴34前后两端均固定安装有转轮17，所述安装架10中固定设置有挡板35，所述挡板35将所述安装架10内部阻隔成上容纳腔21和下容纳腔20；所述第一标线部包括平滑安装在所述挡板35中的前滑臂25和前滑杆13，所述前滑臂25上端固定安装有向右延展的前固联臂33，所述前滑杆13上端穿透所述前固联臂33并与所述前固联臂33平滑配合，所述前滑杆13上还固定设置有固联环31，所述固联环31与所述前固联臂33之间固定安装有环套32，所述前滑杆13下端穿透所述下容纳腔20底壁，且所述前滑杆13底部设置有口部朝下的前安放槽18，所述前安放槽18中可转向地安装有第一标线轮19，所述前滑杆13中还设置有互通所述前安放槽18的前通透槽29；所述第二标线部包括平滑安装在所述挡板35中的后滑臂250和后滑杆130，所述后滑臂250和后滑杆130上端固定连接有后固联臂330，所述后滑杆130下端穿透所述下容纳腔20底壁，且所述后滑杆130底部设置有口部朝下的后安放槽180，所述后安放槽180中可转向地安装有第二标线轮190，所述后滑杆130中还设置有互通所述后安放槽180的后通透槽290；所述上容纳腔21中固定安装有涂抹箱15，所述挡板35右端设置有前后对等且互通所述上容纳腔231和下容纳腔20的前通透孔16和后通透孔160，所述涂抹箱15底部前后对等安装有前连接软管30和后连接软管300，所述前连接软管30和后连接软管300分别穿透所述前通透孔16和后通透孔160而分别与所述前通透槽29和后通透槽290互通，所述下容纳腔20中还安装有动能装置，所述动能装置用以驱动所述第一标线部间歇运行，所述安装架10右侧底部固定设有置物板101，所述置物板101中设有置物槽102，所述置物槽102用于放置备料箱，从而方便对所述涂抹箱15及时加料。

有益地或示例性地，其中，所述动能装置包括固定安装在所述左转向轴23上的左齿牙轮22、可转向地安装在所述下容纳腔20前后端壁中的中轴28、固定安装在所述中轴28上的右齿牙轮27以及固定安装在所述中轴28上的突轮26，所述突轮26位于所述右齿牙轮27前端且所述突轮26位于所述前滑臂25正下方，所述左齿牙轮22和右齿牙轮27上安装有齿带24，从而所述左转向轴23转动时可驱动所述中轴28转动。

有益地或示例性地，其中，所述前固联臂33左上端固定安装有与所述上容纳腔21顶壁固定连接的第一弹条11，所述第一弹条11用以将所述前固联臂33向下顶压。

有益地或示例性地，其中，所述后固联臂330上端固定安装有与所述上容纳腔21顶壁固定连接的第二弹条110，所述第二弹条110用以将所述后固联臂330向下顶压。

有益地或示例性地，其中，所述上容纳腔21顶壁中还前后设置有前螺钉12和后螺钉120，所述前螺钉12和后螺钉120下端分别与前固联臂33和后固联臂330配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述安装架10右上端固定安装有推动架14，从而方便对安装架10的推拉。

有益地或示例性地，其中，所述第一标线轮19和所述第二标线轮190的半径分别与所述前安放槽18和后安放槽180的宽度相抵，从而在所述第一标线轮19和所述第二标线轮190不转动的情况下，所述涂抹箱15中的染料不会从所述前安放槽18和后安放槽180中滴落。

本发明装置初始状态时，所述前固联臂33和后固联臂330分别在所述前螺钉12和后螺钉120的作用下处于所述上容纳腔21上方位置，从而所述第一标线轮19和所述第二标线轮190均未与切割板件相抵，故方便所述安装架10的推动。

使用时，在所述涂抹箱15中灌满染料，染料会经过所述前连接软管30和后连接软管300分别流入到所述前安放槽18和后安放槽180中，由于所述第一标线轮19和第二标线轮190在不转动时，染料不会流出所述前安放槽18和后安放槽180，而后将所述前螺钉12和后螺钉120取下，所述前固联臂33在所述第一弹条11的作用下被向下顶压而使所述前滑臂25底端与所述突轮26相抵，所述后固联臂330在所述第二弹条110的作用下被向下顶压而使所述第二标线轮190与切割板件弹性相抵，而后通过所述推动架14沿着切割板件方向推动所述安装架10，所述安装架10移动时，所述第二标线轮190可发生转动，由此，可将后安放槽180中的染料涂刷到切割板件上，而在所述安装架10的移动的过程中，所述转轮17可发生转动，所述转轮17可带动所述左转向轴23发生转动，在所述齿带24的作用下，所述左转向轴23可带动所述中轴28发生转动，所述中轴28转动时可驱动所述突轮26转动，所述突轮26转动的过程中，所述前滑臂25底部与所述突轮26非凸出部接触时，在所述第一弹条11和所述环套32的作用下，所述第一标线轮19与切割板件弹性相抵，因此，在所述安装架10的移动的过程中，所述第一标线轮19可发生转动，并将前安放槽18中的染料涂刷到切割板件上，由于所述前滑臂25底部与所述突轮凸出部接触时，可将前滑臂25向上顶起，所述前滑臂25可驱动所述前滑杆13向上滑动而使所述第一标线轮19离开切割板件，因此在第一标线轮19不会发生转动，因而切割板件上不会留下染料，故在安装架10不停地移动过程中，可同时在切割板件上滑出虚线和实线；

使用完毕后，将所述前螺钉12和后螺钉120分别插入到所述前固联臂33和后固联臂330中，并驱动所述前固联臂33和后固联臂330恢复到初始状态，由此使所述第一标线轮19和第二标线轮190离开切割板件。

本发明的有益效果是：由于所述第一标线轮和第二标线轮在不转动时，染料不会流出所述前安放槽和后安放槽，因此，在所述第一标线轮和第二标线轮与切割板件相抵且转动时，可将染料涂刷在切割板件上；

将所述前螺钉和后螺钉取下后，所述前固联臂在所述第一弹条的作用下被向下顶压而使所述前滑臂底端与所述突轮相抵，所述后固联臂在所述第二弹条的作用下被向下顶压而使所述第二标线轮与切割板件弹性相抵；

沿着切割板件方向推动所述安装架后，所述第二标线轮可发生转动，由此，可将后安放槽中的染料涂刷到切割板件上，而在所述安装架的移动的过程中，所述转轮可发生转动，所述转轮可带动所述左转向轴发生转动，在所述齿带的作用下，所述左转向轴可带动所述中轴发生转动，所述中轴转动时可驱动所述突轮转动，所述突轮转动的过程中，所述前滑臂底部与所述突轮非凸出部接触时，在所述第一弹条和所述环套的作用下，所述第一标线轮与切割板件弹性相抵，因此，在所述安装架的移动的过程中，所述第一标线轮可发生转动，并将前安放槽中的染料涂刷到切割板件上，由于所述前滑臂底部与所述突轮凸出部接触时，可将前滑臂向上顶起，所述前滑臂可驱动所述前滑杆向上滑动而使所述第一标线轮离开切割板件，因此在第一标线轮不会发生转动，因而切割板件上不会留下染料，故在安装架不停地移动过程中，可同时在切割板件上滑出虚线和实线；

本发明装置结构简单，使用方便，划线效率高，可减小施工人员的劳动强度，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。