一种PET膜自动裁剪装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种PET膜自动裁剪装置。

背景技术：

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。PET膜的生产工艺一般包括配比、挤出成型、冷却、表面涂覆防静电液、裁切、包装等，在PET膜包装时需要将卷制好的PET膜卷从产线上卸下，目前仍然采用人工操作，即操作人员手持PET膜卷将其从产线上卸下，由于手持PET膜卷不仅费时费力，而且当PET膜卷跌落式易砸伤操作人员。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PET膜自动裁剪装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种PET膜自动裁剪装置，该PET膜自动裁剪装置能自动将PET膜吸紧、切断，而且切断后的PET膜不会脱落，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PET膜自动裁剪装置，包括支架、气缸、第一导杆、上连接板、预压吸模机构、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、切刀，所述的气缸位于支架上端，所述的气缸与支架通过螺栓相连，所述的第一导杆贯穿支架，所述的第一导杆可以沿支架上下滑动，所述的上连接板位于气缸下端且位于第一导杆下端，所述的上连接板与气缸螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的预压吸模机构位于上连接板下端，所述的预压吸模机构数量为两件，沿上连接板前后对称布置，所述的伺服电机位于上连接板下端，所述的伺服电机与上连接板通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机一侧且位于上连接板下端，所述的丝杠与伺服电机螺纹相连且与上连接板转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于上连接板下端，所述的滑座与进给螺母通过螺栓相连，所述的滑座可以沿上连接板滑动，所述的切刀位于滑座下端且位于两件对称布置的预压吸模机构之间，所述的切刀与滑座通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一导杆数量为2件，沿支架左右对称布置。

进一步的，所述的预压吸模机构还包括第二导杆、下连接板、弹簧、吸取机构、上压板、下压板，所述的第二导杆贯穿上连接板，所述的第二导杆可以沿上连接板上下滑动，所述的下连接板位于第二导杆下端，所述的下连接板与第二导杆螺纹相连，所述的弹簧位于第二导杆外侧且位于上连接板和下连接板之间，所述的吸取机构贯穿下连接板，所述的上压板位于下连接板上端且被吸取机构贯穿，所述的上压板与下连接板通过螺栓相连，所述的下压板位于下连接板下端且被吸取机构贯穿，所述的下压板与下连接板通过螺栓相连。

进一步的，所述的第二导杆数量为2件，沿下连接板左右对称布置。

进一步的，所述的下连接板还设有调节槽，所述的调节槽贯穿下连接板主体。

进一步的，所述的吸取机构还包括吸盘、空心管、调节球、吸管，所述的空心管位于吸盘上端且依次贯穿上压板、下连接板和下压板，所述的空心管与吸盘螺纹相连，所述的调节球位于调节槽内侧且被空心管贯穿，所述的调节球与空心管螺纹相连，所述的吸管位于空心管顶部，所述的吸管与空心管螺纹相连。

与现有技术相比，该PET膜自动裁剪装置，工作时，气缸推动上连接板下移，当吸取机构与PET膜接触后，随着气缸的下行，弹簧压缩，从而反作用吸取机构，使得吸取机构对PET膜有个压力的作用，由于调节球可在调节槽内转动，因此可以带动吸盘转动，当PET膜受压变形后，吸盘沿受力方向自动调节，从而与PET膜自动压紧，经吸管将吸盘内抽成真空即可将PET膜吸紧，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座沿上连接板滑动，由于切刀位于两件对称布置的预压吸模机构之间，当弹簧压缩后，切刀低于吸盘，因此，当伺服电机工作时，切刀将两件预压吸模机构吸紧的PET膜自动切开。该装置结构简单，能自动将PET膜吸紧、切断，而且切断后的PET膜不会脱落，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明预压吸模机构结构示意图

图3示出本发明吸取机构结构示意图

图中：支架1、气缸2、第一导杆3、上连接板4、预压吸模机构5、伺服电机6、丝杠7、进给螺母8、滑座9、切刀10、第二导杆501、下连接板502、弹簧503、吸取机构504、上压板505、下压板506、调节槽507、吸盘508、空心管509、调节球510、吸管511。

预压吸模机构5 切刀10 第二导杆501 下连接板502 弹簧503 吸取机构504 上压板505 下压板506 调节槽507 吸盘508 空心管509 调节球510 吸管511

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种PET膜自动裁剪装置，包括支架1、气缸2、第一导杆3、上连接板4、预压吸模机构5、伺服电机6、丝杠7、进给螺母8、滑座9、切刀10，所述的气缸2位于支架1上端，所述的气缸2与支架1通过螺栓相连，所述的第一导杆3贯穿支架1，所述的第一导杆3可以沿支架1上下滑动，所述的上连接板4位于气缸2下端且位于第一导杆3下端，所述的上连接板4与气缸2螺纹相连且与第一导杆3螺纹相连，所述的预压吸模机构5位于上连接板4下端，所述的预压吸模机构5数量为两件，沿上连接板4前后对称布置，所述的伺服电机6位于上连接板4下端，所述的伺服电机6与上连接板4通过螺栓相连，所述的丝杠7位于伺服电机6一侧且位于上连接板4下端，所述的丝杠7与伺服电机6螺纹相连且与上连接板4转动相连，所述的丝杠7贯穿进给螺母8，所述的进给螺母8与丝杠7螺纹相连，所述的滑座9位于进给螺母8外侧且位于上连接板4下端，所述的滑座9与进给螺母8通过螺栓相连，所述的滑座9可以沿上连接板4滑动，所述的切刀10位于滑座9下端且位于两件对称布置的预压吸模机构5之间，所述的切刀10与滑座9通过螺栓相连，所述的第一导杆3数量为2件，沿支架1左右对称布置，所述的预压吸模机构5还包括第二导杆501、下连接板502、弹簧503、吸取机构504、上压板505、下压板506，所述的第二导杆501贯穿上连接板4，所述的第二导杆501可以沿上连接板4上下滑动，所述的下连接板502位于第二导杆501下端，所述的下连接板502与第二导杆501螺纹相连，所述的弹簧503位于第二导杆501外侧且位于上连接板4和下连接板502之间，所述的吸取机构504贯穿下连接板502，所述的上压板505位于下连接板502上端且被吸取机构504贯穿，所述的上压板505与下连接板502通过螺栓相连，所述的下压板506位于下连接板502下端且被吸取机构504贯穿，所述的下压板506与下连接板502通过螺栓相连，所述的第二导杆501数量为2件，沿下连接板502左右对称布置，所述的下连接板502还设有调节槽507，所述的调节槽507贯穿下连接板502主体，所述的吸取机构504还包括吸盘508、空心管509、调节球510、吸管511，所述的空心管509位于吸盘508上端且依次贯穿上压板505、下连接板502和下压板506，所述的空心管509与吸盘508螺纹相连，所述的调节球510位于调节槽507内侧且被空心管509贯穿，所述的调节球510与空心管509螺纹相连，所述的吸管511位于空心管509顶部，所述的吸管511与空心管509螺纹相连，该PET膜自动裁剪装置，工作时，气缸2推动上连接板4下移，当吸取机构504与PET膜接触后，随着气缸2的下行，弹簧7压缩，从而反作用吸取机构504，使得吸取机构504对PET膜有个压力的作用，由于调节球510可在调节槽507内转动，因此可以带动吸盘508转动，当PET膜受压变形后，吸盘508沿受力方向自动调节，从而与PET膜自动压紧，经吸管511将吸盘508内抽成真空即可将PET膜吸紧，随后，伺服电机6通过丝杠7带动与进给螺母8固连的滑座9沿上连接板4滑动，由于切刀10位于两件对称布置的预压吸模机构5之间，当弹簧503压缩后，切刀10低于吸盘508，因此，当伺服电机6工作时，切刀10将两件预压吸模机构5吸紧的PET膜自动切开。该装置结构简单，能自动将PET膜吸紧、切断，而且切断后的PET膜不会脱落，提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。