一种带弹膛的击针的制作方法

本实用新型涉及射钉紧固技术领域，具体地说涉及一种带弹膛的击针，该击针主要用于钢壳射的击发。

背景技术：

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力， 将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。

现有技术中，射钉器通常采用塑壳射钉弹为动力或采用钢壳射钉弹为动力，并通过击针来击发射钉，如中国专利公告号为“CN205704031”的现有技术在2016年11月23日公开了一种按压式射钉器，其技术方案为：包括击发机构和发射机构，所述击发机构包括击发座和设置在击发座内的击发柱，所述发射机构包括枪管、枪管固定套、枪管压簧和击针，枪管滑动套设在枪管固定套的一端，枪管固定套的另一端固定套设在击发座上，击针包括击头、杆体和座体，击头和座体通过杆体连接成一整体，击头位于枪管内，座体位于击发柱的击发端，枪管压簧套设在杆体上，且枪管压簧位于枪管与座体之间。该专利的原理为：在钉管中通过击针引爆射钉弹，从而将射钉紧固在基体上。但在实际应用过程中，由于钉管的内径相同，而射钉弹，特别是钢壳射钉弹在爆炸后会膨胀并紧贴在钉管的内壁上，这就会造成弹壳卡在钉管内，进而导致弹壳无法顺利退出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带弹膛的击针，本实用新型在击针上设置弹膛，能够为射钉弹爆炸时提供膨胀空间，最终达到顺利退壳的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带弹膛的击针，其特征在于：所述击针的端部设置有弹膛和击头。

所述弹膛为锥形孔。

所述弹膛的锥度为0.8—1.2度。

所述击头为尖锥形结构，所述击头的数量至少为一个。

所述击针的端部固定连接有外径大于击针外径的圆柱体，所述弹膛和击头均设置在圆柱体上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在击针上设置有锥形弹膛孔，通过锥形弹膛孔能够为射钉弹爆炸时提供膨胀空间，减少弹壳与弹膛之间的摩擦力，最终达到轻松顺利退壳的目的。同时，通过弹膛还能够降低现有技术中射钉弹与钉管内壁之间的摩擦力，有利于延长钉管的使用寿命。

二、本实用新型将弹膛的锥度设为0.8—1.2度，特别适用于钢壳射钉弹的击发，使得钢壳射钉弹的退壳更加轻松。

三、本实用新型设置至少一个尖锥形结构的击头，有利于准确引爆射钉弹。

四、本实用新型将弹膛和击头均设置在外径大于击针外径的圆柱体上，有利于减小击针的外径，达到降低击针制备成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图中标号为：1、击针，2、弹膛，3、击头，4、圆柱体，5、塑料密封块，6、射钉弹，7、钉管。

具体实施方式

实施例1

一种带弹膛的击针，所述击针1的端部的端面上设置有弹膛2和击头3，所述弹膛2为锥形孔，所述弹膛2的锥度为0.8—1.2度，所述击头3为尖锥形结构，所述击头3的数量至少为一个。

本实施例中，所述击头3的数量为多个时，多个击头3对称设置在击针1的端部。

实施例2

一种带弹膛的击针，所述击针1的端部的端面上设置有弹膛2和击头3，所述弹膛2为锥形孔，所述弹膛2的锥度为0.8—1.2度，所述击头3为尖锥形结构，所述击头3的数量至少为一个。

本实施例中，所述击针1的端部固定连接有外径大于击针1外径的圆柱体4，所述弹膛2和击头3均设置在圆柱体4上。

进一步的，所述圆柱体4与击针1一体成型制成。

本实用新型主要用于钢壳射钉弹6的击发，使用时，将钢壳射钉弹6反装于击针1的弹膛2内（即钢壳射钉弹6的炸药封口端位于弹膛2内），再装入一体式结构的射钉和塑料密封块5，击针1在弹簧力的冲击下使钢壳射钉弹6发生爆炸，由于钢壳射钉弹6是反向安装，且弹膛2为锥形孔，因此在高压气体的推动下，使得弹壳连同塑料密封块5和射钉一起冲出钉管7，从而实现轻松退壳。