起钉器的制作方法

本实用新型涉及一种起钉器。

背景技术：

起钉器的起钉头在起钉的过程中极易被磨损，现有技术中的起钉器的起钉头与起钉柄为固定连接，起钉头不可更换，起钉头被磨损即导致整个起钉器被报废，造成较大的浪费，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种起钉头可拆卸更换的起钉器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种起钉器，包括起钉柄及分别连接在起钉柄两端的起钉头和铲头，所述起钉头与起钉柄为可拆卸连接，起钉头的连接端设置插接杆，起钉柄的连接端设有与插接杆配合的插接孔，插接杆的两侧分别设有与插接杆垂直的连接柱，所述插接孔的两侧开口设置形成供连接柱移动的滑槽，所述滑槽后端形成一可与连接柱对应的圆孔，所述圆孔的直径大于滑槽的宽度，所述圆孔中连接一定位套，所述定位套与连接柱螺纹连接。

本实用新型还进一步设置为，所述插接杆的截面为方形。

本实用新型还进一步设置为，所述起钉头上与起钉端相对的另一端设有锤头部。

本实用新型还进一步设置为，所述锤头部为一焊接在起钉头上的耐磨且硬度高的金属块。

本实用新型还进一步设置为，所述金属块由高锰钢材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的起钉器，其起钉头和起钉柄为可拆卸式连接，在起钉头损坏时，只需对起钉头进行更换，其拆换方便，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型起钉柄与起钉头连接端的结构示意图；

图4为本实用新型起钉头的结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种起钉器，包括起钉柄1及分别连接在起钉柄1两端的起钉头2和铲头3，所述起钉头2与起钉柄1为可拆卸连接，起钉头2的连接端设置插接杆4，起钉柄1的连接端设有与插接杆4配合的插接孔5，插接杆4的截面为方形，插接孔5为方形孔，起到防止转动的作用，插接杆4的两侧分别设有与插接杆4垂直的连接柱6，所述插接孔5的两侧开口设置形成供连接柱6移动的滑槽7，所述滑槽7后端形成一可与连接柱6对应的圆孔8，所述圆孔8的直径大于滑槽7的宽度，所述圆孔8中连接一定位套9，所述定位套9与连接柱6螺纹连接，通过定位套9与连接柱6的配合来对起钉头2进行定位固定，该连接方式，连接稳定牢固，且拆卸方便简单，节约了起钉器的使用成本。

起钉头2上与起钉端相对的另一端设有锤头部10，锤头部10的设置使得起钉器具有锤子的作用，可用于捶打操作。

锤头部10为一焊接在起钉头上的耐磨且硬度高的金属块，所述金属块由高锰钢材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。