本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种螺旋面筋串全自动旋切机。
背景技术：
随着社会的不断发展、进步，人们对生活质量的要求在不断提高，吃的方面，不但要求味美，还要求健康。
面筋串是小麦粉中所特有的一种胶体混合蛋白质，由麦胶蛋白质和麦谷蛋白质组成。面筋串的营养成分尤其是蛋白质含量，高于瘦猪肉、鸡肉、鸡蛋和大部分豆制品，属于高蛋白、低脂肪、低糖、低热量食物，还含有钙，铁，磷，钾等多种微量元素。
现有技术中螺旋面筋串串的切割主要由人工将面筋串穿在电机转动轴上，由电机带动面筋串转动，人工拿刀将面筋串切成型，然后人工将其取下，最后人工整理并穿竹签。整个过程主要靠人完成，人工成本高且效率低，切割出来的面筋串形状重量大小不一，一致性较差。
有鉴于此，本领域技术人员致力于设计一种自动化程度高、生产效率高、生产成本低、切割出来的面筋串一致性高的全自动螺旋面筋串旋切机来满足面筋串加工企业的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种螺旋面筋串全自动旋切机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种螺旋面筋串全自动旋切机，包括底板、取料系统、夹紧系统、旋切系统和下料系统；所述底板上设置有可编程控制器；所述取料系统和旋切系统均与所述可编程控制器电性连接；所述取料系统与所述夹紧系统连接；所述夹紧系统与所述旋切系统连接；所述旋切系统与所述下料系统连接；
所述取料系统包括取料块、第一限位板、第一气缸、第一旋转轴、第一连杆和检测开关；所述第一气缸与所述第一旋转轴连接并驱动第一旋转轴旋转；所述取料块通过所述第一连杆与所述第一旋转轴连接；所述检测开关设置于所述取料块上；所述第一限位板设置于所述底板下方；所述检测开关与所述可编程控制器电性连接；
所述夹紧系统包括两个凹型夹头、两个夹头支架、滑轨、两个第二气缸和两个滑块；两个所述凹型夹头分别安装于两个所述夹头支架上；两个所述滑块安装于所述滑轨上；两个所述夹头支架分别安装于两个所述滑块下方；两个所述第二气缸分别与两个所述滑块连接；所述滑轨安装于所述底板下方；
所述旋切系统包括旋切刀片、旋切电机、平移传动机构、转动传动机构、刀架、主电机、第三气缸；所述旋切刀片与所述旋切电机连接；所述旋切刀片与所述旋切电机通过所述刀架与所述第三气缸连接；所述主电机与所述第三气缸均安装于所述底板上；所述主电机与所述平移传动机构连接；所述平移传动机构与所述转动传动机构连接；所述旋切电机和所述主电机均与所述可编程控制器电性连接；
所述下料系统包括接料块、第二限位板、第四气缸、第二旋转轴和第二连杆；所述第四气缸与所述第二旋转轴连接并驱动第二旋转轴旋转；所述接料块通过所述第二连杆与所述第二旋转轴连接；所述第二限位板设置于所述底板下方。
优选地，所述检测开关为光电传感器开关和红外线传感器开关中的至少一种。
进一步，所述平移传动机构包括丝杠、支座；所述支座安装于所述底板上；所述丝杠水平设置于所述支座上；所述丝杠与所述主电机连接。
优选地，为了便于调整面筋串加工速度，所述平移传动系统还在所述丝杠与所述主电机之间设置有速度控制器。
进一步，所述转动传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动链条；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过所述传动链条连接；所述第一皮带轮与所述丝杠固定连接；所述第二皮带轮与所述取料块连接。
进一步，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均为单作用式气缸。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1.本实用新型的螺旋面筋串全自动旋切机从取料、夹紧、旋切到最后下料的整个工艺流程均无需人工操作，均由可编程控制器控制设备自动完成，大大降低了人工成本，大幅提高了生产效率，同时也更加的自动化。
2.本实用新型的螺旋面筋串全自动旋切机相对于人工操作生产出来的面筋串的形状重量一致性更高。
3.本实用新型的螺旋面筋串全自动旋切机通过速度控制器来调节电机的输出转速，从而控制面筋串串旋切的块慢和旋切质量，在能保证产品质量的前提下能最大限度的提高生产效率，提高能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的螺旋面筋串全自动旋切机的结构示意图主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中的螺旋面筋串全自动旋切机的取料系统的结构示意图；
图4为图1中的螺旋面筋串全自动旋切机的夹紧系统的结构示意图；
图5为图1中的螺旋面筋串全自动旋切机的旋切系统的结构示意图；
图6为图1中的螺旋面筋串全自动旋切机的下料系统的结构示意图。
附图标记说明：1-底板；11-可编程控制器；2-取料系统；21-取料块；22- 第一限位板；23-第一气缸；24-第一旋转轴；25-第一连杆；26-检测开关；3-夹紧系统；31-凹型夹头；32-夹头支架；33-滑轨；34-第二气缸；35-滑块；4-旋切系统；41-旋切刀片；42-旋切电机；43-平移传动机构；43a-第三连杆；43b-丝杠；43c- 支座；44-转动传动机构；44a-第一皮带轮；44b-第二皮带轮；44c-传动链条；45-刀架； 46-主电机；47-第三气缸；5-下料系统；51-接料块；52-第二限位板；53-第四气缸；54- 第二旋转轴；55-第二连杆；6-速度控制器；7-待加工面筋串。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1～6所示，一种螺旋面筋串全自动旋切机，包括底板1、取料系统2、夹紧系统3、旋切系统4和下料系统5；所述底板上设置有可编程控制器11；所述取料系统2和旋切系统4均与所述可编程控制器11电性连接；所述取料系统 2与所述夹紧系统3连接；所述夹紧系统3与所述旋切系统4连接；所述旋切系统5与所述下料系统5连接；
所述取料系统2包括取料块21、第一限位板22、第一气缸23、第一旋转轴 24、第一连杆25和检测开关26；所述第一气缸23与所述第一旋转轴24连接并驱动第一旋转轴24旋转；所述取料块21通过所述第一连杆25与所述第一旋转轴24连接；所述检测开关26设置于所述取料块21上；所述第一限位板22设置于所述底板1下方；所述检测开关26与所述可编程控制器11电性连接；
所述夹紧系统3包括两个凹型夹头31、两个夹头支架32、滑轨33、两个第二气缸34和两个滑块35；两个所述凹型夹头31分别安装于两个所述夹头支架 32上；两个所述滑块35安装于所述滑轨33上；两个所述夹头支架32分别安装于两个所述滑块35下方；两个所述第二气缸34分别与两个所述滑块35连接；所述滑轨33安装于所述底板1下方；
所述旋切系统4包括旋切刀片41、旋切电机42、平移传动机构43、转动传动机构44、刀架45、主电机46、第三气缸47；所述旋切刀片41与所述旋切电机42连接；所述旋切刀片41与所述旋切电机42通过所述刀架42与所述第三气缸47连接；所述主电机46与所述第三气缸47均安装于所述底板1上；所述主电机46与所述平移传动机构43连接；所述平移传动机构43与所述转动传动机构44连接；所述旋切电机42和所述主电机46均与所述可编程控制器11电性连接；
所述下料系统5包括接料块51、第二限位板52、第四气缸53、第二旋转轴 54和第二连杆55；所述第四气缸53与所述第二旋转轴54连接并驱动第二旋转轴54旋转；所述接料块51通过所述第二连杆55与所述第二旋转轴54连接；所述第二限位板52设置于所述底板1下方。
优选地，本实施例中所述检测开关26为光电传感器开关。
优选地，所述平移传动机构43包括丝杠43a、支座43b；所述支座43b安装于所述底板1上；所述丝杠43a水平设置于所述支座43b上；所述丝杠43a 与所述主电机46连接。
优选地，为了便于调整面筋串加工速度，所述平移传动系统43还在所述丝杠43a与所述主电机46之间设置有速度控制器6。
优选地，所述转动传动机构44包括第一皮带轮44a、第二皮带轮44b、传动链条44c；所述第一皮带轮44a和所述第二皮带轮44b通过所述传动链条44c 连接；所述第一皮带轮44a与所述丝杠43a固定连接；所述第二皮带轮44b与所述取料块21连接。
优选地，所述第一气缸23、第二气缸34、第三气缸47和第四气缸53均为单作用式气缸。
本实用新型的螺旋面筋串全自动旋切机的工作过程如下：
当取料块21上的光电传感器检测开关26检测到有待加工面筋串7来料时，光电传感器检测开关26向可编程控制器11发出开始工作指令，可编程控制器 11控制主电机46和旋切电机42启动，此时，主电机46正转，第一气缸23通过第一连杆25驱动取料块21向上转动，待加工面筋串7在取料块21的带动下进入夹紧系统3，然后两个第二气缸34通过两个滑块35驱动分别安装在两个两个夹头支架32上的两个凹形夹头31移动到第一夹紧位置将竹签穿到夹头31中心孔中，控制第一气缸23通过第一连杆25驱动取料块21向下转动到中间等待位置，然后两个第二气缸34通过两个滑块35驱动分别安装在两个两个夹头支架32上的两个凹形夹头31移动到第二夹紧位置将待加工面筋串7夹紧，此时由第三气缸47将旋切电机42驱动的旋切刀片41放下到旋切位置进行旋切，然后启动主电机46反转正转，由传动系统完成面筋的自动旋切，旋切完成后，可编程控制器11控制由第三气缸47将旋切电机42驱动的旋切刀片41收起到高位，同时主电机46反转，将旋切刀片41及旋切电机42移动初始位置准备下一次旋切工作；然后又重第一步开始循环。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。