高精度旋转剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种高精度旋转剥皮机构。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，工业的发展的也在不断进步，现有工业发展的过程中线材是必不可少的使用材料，线材的种类有很对，目前线材中有一种柔软线材，柔软线材的表面包裹有一层保护皮。

目前柔软线材在使用时，有些柔软线材需要将外层包裹的保护皮进行去除，现有设备中提供了一种剥皮机来去除柔软线材上的保护皮，但是现有的剥皮设备在剥皮时剥皮的精度较低，且不方便调整剥皮的切削尺寸，使得柔软线材在剥皮时容易出现损坏的情况，从而降低了剥皮设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度旋转剥皮机构，具备提高柔软线材剥皮精度的优点，解决了剥皮精度较低会降低剥皮设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度旋转剥皮机构，包括固定座，所述固定座的顶部连接有支撑环，所述支撑环的内侧通过万向滚珠连接有活动板，所述活动板内侧的中部开设有通孔，所述活动板左侧的顶部连接有第一铰接件，所述活动板左侧的底部连接有第二铰接件，所述第一铰接件的左侧铰接有第一连接杆，所述第二铰接件的左侧铰接有第二连接杆，所述第一连接杆背面的左侧设有第一支撑杆，所述第二连接杆背面的左侧设有第二支撑杆，所述第一支撑杆的底部连接有第一装刀盘，所述第二支撑杆的顶部连接有第二装刀盘，所述第一装刀盘的底部与第二装刀盘的顶部均连接有剥皮刀片，所述第一装刀盘的正面设有连接板，所述连接板的表面等距离设有螺纹孔，所述活动板的右侧连接有齿轮环，所述齿轮环的底部啮合主齿轮，所述主齿轮的右侧连接有转轴，所述转轴的右侧通过联轴器连接有电机。

优选的，所述第一连接杆表面的左侧设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的背面贯穿第一连接杆与第一支撑杆连接。

优选的，所述第二连接杆表面的左侧设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的背面贯穿第二连接杆与第二支撑杆连接。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆表面的中部均连接有安装板，两个所述安装板之间连接有减震弹簧。

优选的，所述齿轮环与主齿轮相啮合。

优选的，所述电机的底部通过电机座与固定座的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动板与电机的配合使用，使得电机在转动后，电机能够通过主齿轮与齿轮环带动活动板进行传动，活动板转动后，第一装刀盘与第二装刀盘能够进行旋转，从而让柔软线材在穿过第一装刀盘与第二装刀盘之间时，第一装刀盘与第二装刀盘之间的剥皮刀片能够对柔软线材进行剥皮，从而实现了剥皮机构旋转剥皮的效果，提高了柔软线材的剥皮精度，通过第一装刀盘、第二装刀盘与连接板的配合使用，使得连接板上的螺纹孔能够通过连接件与第一装刀盘和第二装刀盘进行连接，从而让连接板上的不同螺纹孔通过连接件与第一装刀盘与第二装刀盘连接后，能够改变第一装刀盘与第二装刀盘之前的距离，让剥皮机构能够便于控制切削的尺寸，提高了线材剥皮的精度，提高了剥皮设备的实用性。

2、本实用新型通过电机带动第一装刀盘与第二装刀盘转动后，配合柔软线材的进料速度，能够实现对线材进行间歇剥皮，从而提高了剥皮设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑环的侧视图；

图3为本实用新型剥皮刀片的示意图。

图中：1固定座、2支撑环、3万向滚珠、4活动板、5通孔、6第一铰接件、7第二铰接件、8第一连接杆、9第二连接杆、10第一支撑杆、11第二支撑杆、12第一装刀盘、13第二装刀盘、14剥皮刀片、15连接板、16螺纹孔、17齿轮环、18主齿轮、19转轴、20联轴器、21电机、22第一紧固螺栓、23第二紧固螺栓、24安装板、25减震弹簧、26电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度旋转剥皮机构，包括固定座1，固定座1的顶部连接有支撑环2，支撑环2的内侧通过万向滚珠3连接有活动板4，通过活动板4与电机21的配合使用，使得电机21在转动后，电机21能够通过主齿轮18与齿轮环17带动活动板4进行传动，活动板4转动后，第一装刀盘12与第二装刀盘13能够进行旋转，从而让柔软线材在穿过第一装刀盘12与第二装刀盘13之间时，第一装刀盘12与第二装刀盘13之间的剥皮刀片14能够对柔软线材进行剥皮，从而实现了剥皮机构旋转剥皮的效果，提高了柔软线材的剥皮精度，活动板4内侧的中部开设有通孔5，活动板4左侧的顶部连接有第一铰接件6，活动板4左侧的底部连接有第二铰接件7，第一铰接件6的左侧铰接有第一连接杆8，通过第一铰接件6与第二铰接件7的使用，使得第一连接杆8与第二连接杆9能够带动第一装刀盘12与第二装刀盘13进行活动，从而让第一装刀盘12与第二装刀盘13调节剥皮的尺寸，第一连接杆8表面的左侧设有第一紧固螺栓22，第一紧固螺栓22的背面贯穿第一连接杆8与第一支撑杆10连接，第二铰接件7的左侧铰接有第二连接杆9，第二连接杆9表面的左侧设有第二紧固螺栓23，第二紧固螺栓23的背面贯穿第二连接杆9与第二支撑杆11连接，第一连接杆8背面的左侧设有第一支撑杆10，第二连接杆9背面的左侧设有第二支撑杆11，第一支撑杆10的底部连接有第一装刀盘12，第二支撑杆11的顶部连接有第二装刀盘13，第一装刀盘12的底部与第二装刀盘13的顶部均连接有剥皮刀片14，第一装刀盘12的正面设有连接板15，连接板15的表面等距离设有螺纹孔16，通过第一装刀盘12、第二装刀盘13与连接板15的配合使用，使得连接板15上的螺纹孔16能够通过连接件与第一装刀盘12和第二装刀盘13进行连接，从而让连接板15上的不同螺纹孔16通过连接件与第一装刀盘12与第二装刀盘13连接后，能够改变第一装刀盘12与第二装刀盘13之前的距离，让剥皮机构能够便于控制切削的尺寸，提高了线材剥皮的精度，提高了剥皮设备的实用性，第一连接杆8与第二连接杆9表面的中部均连接有安装板24，两个安装板24之间连接有减震弹簧25，通过安装板24与减震弹簧25的使用，使得第一装刀盘12与第二装刀盘13在转动后，减震弹簧25能够减轻第一装刀盘12与第二装刀盘13剥皮时的振动，从而保证了剥皮机构工作时的稳定性，活动板4的右侧连接有齿轮环17，齿轮环17的底部啮合主齿轮18，齿轮环17与主齿轮18相啮合，主齿轮18的右侧连接有转轴19，转轴19的右侧通过联轴器20连接有电机21，电机21的底部通过电机座26与固定座1的顶部连接，通过电机21带动第一装刀盘12与第二装刀盘13转动后，配合柔软线材的进料速度，能够实现对线材进行间歇剥皮，从而提高了剥皮设备的实用性。

使用时，将柔软线材穿过第一装刀盘12与第二装刀盘13之间，再将线材穿过活动板4上的通孔5，将线材连接在牵引设备上，通过连接板15上的螺纹孔16将连接件与第一装刀盘12与第二装刀盘13进行连接，调整第一装刀盘12与第二装刀盘13之间的距离，启动电机21，电机21带动第一装刀盘12与第二装刀盘13转动，第一装刀盘12与第二装刀盘13上的剥皮刀片14对柔软线材进行剥皮。

综上所述，该高精度旋转剥皮机构，通过第一装刀盘12、第二装刀盘13与活动板4的使用，使得活动板4在转动后，第一装刀盘12与第二装刀盘13能够对柔软线材进行旋转剥皮，从而提高了线槽剥皮的精度，解决了剥皮精度较低会降低剥皮设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。