新型手柄锁闭门锁的制作方法

本实用新型涉及门锁，是一种新型手柄锁闭门锁。

背景技术：

门锁是一种用来把门锁住以防止他人打开的设备。现有业内在锁芯锁闭方式上，普遍采用当锁芯打开状态下，按下按钮，打开手柄，或者直接打开锁芯，手柄自动弹开。这样有以下弊端：1、打开钥匙后，按下按钮，一般情况下按钮都会出现在手柄末端的正下方，在按下按钮后，手柄迅速弹开；这时，开锁者的手如果是在手柄弹开行程的范围内，则手柄会弹到手，造成伤害。2、常规带按钮的此类锁，生产工序繁杂，装配所用时间较长，所产生的生产费用较高。如中国专利文献中披露的ZL专利号00237534.6，授权公告日2001年4月25日，实用新型名称“齿轮连动式电柜门锁”。同时，现有业内在锁上的手柄的固定方式，普遍采用常规的结构设计。这样有以下弊端：1、由于手柄的自身重量，锁体打开时，当扭簧的扭力不够大的时候手柄会自由下沉；手柄扭簧的扭力设计过大时，锁体打开手柄向上弹力过大，从而弹伤使用者，存在一定的安全隐患。2、没有带倒齿的结构，用户可以使用螺丝刀等工具通过手柄与基座的配合间隙中将锁体撬开，从而降低了锁本身的防盗功能。如中国专利文献中披露的ZL专利号02288531.5，授权公告日2003年12月24日，实用新型名称“新手柄弹出式平面门锁”。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型手柄锁闭门锁，使其解决现有同类产品中手柄的锁芯设计欠佳，以及手柄弹出结构和手柄防撬结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型手柄锁闭门锁，该门锁的基座内设有手柄，手柄的一端通过转轴与钢栓连接，手柄的另一端与基座扣合，扣合处的手柄设有锁芯组件；其结构设计要点是所述锁芯组件的锁芯一侧外径设有半圆形的螺旋弧形槽，螺旋弧形槽对应的手柄内设有锁舌，手柄内的锁舌一端与弹簧相抵，并锁舌的两端同时伸出手柄，即锁舌的一端插入锁芯的螺旋弧形槽，另一端插入基座的锁紧槽。上述弹簧结构采用以下弹簧限位于手柄内锁芯侧的结构，或弹簧限位于手柄内另一伸出端的结构；转动锁芯，锁芯的螺旋弧形槽与锁舌相抵，从而带动设有锁舌的手柄脱离基座或与基座扣合。同时，上述结构设计较之通过锁芯底部的转销和滑板实现手柄的解锁，减小了基座的厚度和部件，从而节省了生产成本。

所述锁舌呈T字形，螺钉端呈斜楔形，斜楔形的一侧设有边槽，锁舌通过边槽侧的开槽平端螺钉限位固定于手柄内，另一端伸出手柄插入锁芯的螺旋弧形槽，弹簧位于螺旋弧形槽侧的伸出孔与锁舌的螺钉端之间。上述结构中锁芯带动弹簧形变，锁舌的斜楔端插入基座的锁紧槽，手柄锁紧于基座；锁芯复位，带动弹簧复位，锁舌的另一端插入锁芯的螺旋弧形槽，手柄与基座的锁紧槽脱离。

所述锁舌的外径设有限位圈，弹簧设置于锁舌的伸向基座端，弹簧的一端通过限位螺母将弹簧和锁舌固定于手柄内，弹簧的另一端限位于锁舌的限位圈，锁舌的一端部分伸出手柄的限位螺母并插入基座的锁紧槽，锁舌的另一端伸出手柄插入锁芯的螺旋弧形槽。上述结构亦可实现锁芯带动锁舌与手柄之间锁紧或脱离的技术效果。

所述转轴省略钢栓，转轴的钢栓端设有转动连接件，转动连接件与连杆连接。上述为该门锁在连杆锁中的应用。

所述基座一侧的锁芯组件后部设有后盖，后盖与基座之间通过凹凸槽位扣合的同时，后盖通过螺丝固定于基座，扣合处设有防水密封圈。上述结构进一步增强了该门锁安装于门板时的防水效果。

根据上述结构特征，以及现有同类带有手柄的门锁结构，所述手柄与转轴的连接处设有扭簧，手柄与转轴通过销轴铰接，铰接处基座的转轴孔一侧设有基座限位，基座限位为延伸的弹片结构，位于锁芯组件一侧的转轴孔边沿，基座限位对应的手柄该端设有三角形凸起；手柄通过扭簧弹出时，手柄的三角形凸起与基座限位相抵，手柄处于打开状态。上述结构防止弹出基座的手柄回落入基座内，从而伤及使用者。

所述手柄与基座的锁芯扣合端分别设有手柄倒齿和基座倒齿，手柄倒齿位于手柄的外径边沿，基座倒齿位于基座的内径内壁；手柄与基座扣合时，手柄的手柄倒齿与基座的基座倒齿啮合。上述结构当手柄与基座扣合时，使手柄与基座之间扣合的稳定性得到进一步的提高，并且起到防止其他使用者通过工具撬出手柄的技术效果。

所述手柄的锁芯扣合端的端部设有定位小孔，手柄与基座扣合时，手柄的定位小孔与基座内壁的定位凸柱过盈扣合。上述结构进一步提高了手柄与基座之间扣合的稳定性。

所述锁芯组件替换为按钮组件，按钮组件的斜楔锁块伸出手柄该端两侧的锁块孔，并通过弹簧与基座对应的内壁扣合。上述为通过按钮组件代替上述锁芯组件的结构。

本实用新型的锁芯和手柄两种结构设计合理，生产成本低，应用范围广，使用、装配方便，防撬、防弹碰效果好；其适合作为带手柄的锁闭门锁使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一剖视结构示意图，图中A部作了框定。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二中手柄打开状态结构示意图，图中B部作了框定，省略了锁芯和转轴侧的压板内部结构，增加了挂锁板。

图4是图3的B部放大结构示意图。

图5是本实用新型的实施例三部分结构剖视示意图，图中省略锁芯组件，采用钢栓作为锁舌。

图6是图5的右视剖视结构示意图。

图7是图5的手柄打开状态立体结构示意图，图中省略钢栓。

附图序号及名称：1、基座，101、基座限位，102、基座倒齿，2、手柄，201、手柄倒齿，202、定位小孔，3、锁芯组件，4、钥匙，5、弹簧，6、锁舌，7、开槽平端螺钉，8、后盖。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1、图2所示实施例一，该门锁的基座1内设有手柄2，手柄的一端通过转轴与钢栓连接，手柄的另一端与基座扣合，扣合处的手柄设有锁芯组件3；锁芯组件的锁芯一侧外径设有半圆形的螺旋弧形槽，螺旋弧形槽对应的手柄内设有锁舌6，手柄内的锁舌一端与弹簧5相抵，并锁舌的两端同时伸出手柄，即锁舌的一端插入锁芯的螺旋弧形槽，另一端插入基座的锁紧槽。锁舌和弹簧的具体结构如下：锁舌呈T字形，螺钉端呈斜楔形，斜楔形的一侧设有边槽，锁舌通过边槽侧的开槽平端螺钉7限位固定于手柄内，另一端伸出手柄插入锁芯的螺旋弧形槽，弹簧位于螺旋弧形槽侧的伸出孔与锁舌的螺钉端之间。使用时，钥匙4插入锁芯内，转动锁芯，锁芯的螺旋弧形槽即可带动手柄内的锁舌移动，从而通过锁舌实现手柄与基座的脱离或锁紧。

上述实施例一的本实用新型涉及电信、电力、自动化控制制造等行业，具体涉及该类行业的通信柜、网络柜、电力柜和控制箱柜的门锁。该实施例的锁芯改变原先的结构，在手柄上增加了一个带弹簧的锁舌。其优势是：1、更改了传统的结构，在锁芯打开时，不需要去按动按钮，或者手柄直接弹开，只要用手去拨一下手柄，就能自动打开。2、能用手去控制手柄弹起，有效解决了开锁时，手柄弹到手的现象。3、零件之间的装配简单，有效节省装配时间。

如同3、图4所示实施例二，在实施例一的基础上增加后盖8与基座之间的密封防水结构，具体如下：基座一侧的锁芯组件后部设有后盖，后盖与基座之间通过凹凸槽位扣合的同时，后盖通过螺丝固定于基座，扣合处设有防水密封圈。现有同类产品中的防水结构，由于门板厚度的薄厚浮动，导致防水性能只是单一满足一种需求，从而在设计、生产、装配上出现过多规格的防水措施，造成管理繁杂，生产成品增加，装配出错率高等现象。经过上述改进后，使后盖与基座各延伸出一块料通过凹凸槽位相互穿插扣合，中间安装防水密封圈。从而使该门锁安装在1-3mm厚度的门板上，且到达防水效果。同时，该门锁的手柄处亦可通过挂锁板的锁耳伸出手柄后，实现挂锁对于手柄的进一步锁闭。

如图5、图6、图7所示实施例三，该门锁的基座1内设有手柄2，手柄的一端通过转轴与钢栓连接，手柄的另一端与基座扣合，扣合处的手柄设有锁芯组件3；手柄与转轴的连接处设有扭簧，手柄与转轴通过销轴铰接，铰接处基座的转轴孔一侧设有基座限位101，基座限位为延伸的弹片结构，位于锁芯组件一侧的转轴孔边沿，基座限位对应的手柄该端设有三角形凸起。手柄通过扭簧弹出时，手柄的三角形凸起与基座限位相抵，手柄处于打开状态。同时，手柄与基座的锁芯扣合端分别设有手柄倒齿201和基座倒齿102，手柄倒齿位于手柄的外径边沿，基座倒齿位于基座的内径内壁；手柄与基座扣合时，手柄的手柄倒齿与基座的基座倒齿啮合。手柄的锁芯扣合端的端部设有定位小孔202，手柄与基座扣合时，手柄的定位小孔与基座内壁的定位凸柱过盈扣合。上述实施例三结构的锁芯组件亦可替换为按钮组件，按钮组件的斜楔锁块伸出手柄该端两侧的锁块孔，并通过弹簧与基座对应的内壁扣合，从而通过按钮组件控制手柄与基座的脱离或扣合。

上述实施例三的本实用新型涉及电信、电力、自动化控制制造等行业，具体涉及该类行业的通信柜、网络柜、电力柜和控制箱柜的门锁。该实施例取消了手柄与基座交接端的传统结构，将原先基座上增加了限位点的结构，并在手柄和基座上分别增加了倒齿结构。其优势是：1、取消了传统的结构，将原先基座上增加了限位点；从而在手柄扭簧扭力不够的情况下，锁体打开的时候手柄也不会自由下沉，由限位支撑手柄和基座的配合面，从而也避免了在设计过程中考虑将弹簧扭力设计过大的弊端。2、由于本实用新型在原先手柄和基座的设计上增加了倒齿结构，避免了其他用户利用螺丝刀等工具，通过手柄与基座的配合间隙中将锁体撬开的隐患。