锁孔设有安全导杆的锁头的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱形锁头，特别是一种具有良好防技术开启性能的锁孔设有安全导杆的锁头以及派生出来的新型钥匙。

背景技术：

现有的圆柱形锁头的内部结构基本相同，主要由空心锁套、锁芯、钥匙三大部件组成，弹子沿空心锁套的圆周分布，辅以长短不一的弹子和弹子弹簧，共同形成锁头的闭锁和开启功能。闭锁状态时，弹子孔内的内弹子在弹子弹簧的弹力作用下全部低于锁芯表面，外弹子一半进入锁芯内，另一半留在空心锁套内，此时锁芯不能旋转。当插入钥匙后，钥匙上高低不同的钥匙齿克服弹子弹簧的弹力后挤压内弹子，使内弹子向上作不同高度的上升移动，致使全部的内弹子尾部与锁芯表面持平，且把外弹子全部排出锁芯，锁芯在钥匙带动下可相对空心锁套自由转动，锁头便可开启。但经过几年的使用后，市场上出现了针对此类锁头的专用盗开工具，防技术开启性能也随着时间的推移而不断下降。因此，人们又开发了磁性锁及叶片锁，虽然在防技术开启性能上有了很大提高，但还是不能杜绝，还有待进一步改进。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有合理的产品面世。

技术实现要素：

为了克服现有圆柱形锁头存在的上述弊病，本实用新型的目的是通过改变锁芯内部结构，综合现有的闭锁技术，进一步提高防技术开启性能的锁孔设有安全导杆的锁头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括空心锁套、锁芯、钥匙，锁芯(可转动地设置在空心锁套上，锁芯的端部设有与锁体联动的开锁片，所述锁芯中心设有三角形锁孔，三角形锁孔的中心设有与锁芯固定的安全导杆，三角形锁孔在锁芯内形成三个内顶角平面和三个内工作平面，空心锁套和锁芯之间至少设有一组与三角形锁孔的内顶角平面和/或内工作平面相配合的闭锁装置；所述钥匙具有与锁芯上的三角形锁孔形状相对应的三个外顶角平面和三个外工作平面，钥匙的外顶角平面和/或外工作平面上对应设有与闭锁装置配合的开锁部，钥匙的中心设有与安全导杆相配合的导柱孔。

本实用新型的进一步方案，所述的空心锁套和锁芯之间的闭锁装置为弹子闭锁装置，弹子闭锁装置设置在三角形锁孔的内顶角平面中心线上，弹子闭锁装置包括封口珠、弹子弹簧、外弹子和内弹子，内弹子、外弹子和弹子弹簧依次设置在空心锁套和锁芯上的弹子孔内并由封口珠封盖，内弹子头部从内顶角平面伸入三角形锁孔内，钥匙外顶角平面上的开锁部是与内弹子头部相对应的锁齿。

本实用新型的进一步方案，所述的空心锁套和锁芯之间的闭锁装置为磁性弹子闭锁装置，磁性弹子闭锁装置设置在三角形锁孔的内工作平面中心线上，磁性弹子闭锁装置包括封口珠、弹子弹簧、外弹子和磁性内弹子，磁性内弹子、外弹子和弹子弹簧依次设置在空心锁套和锁芯上的弹子孔内并由封口珠封盖，钥匙外工作平面上的开锁部是镶嵌在钥匙上与磁性内弹子相对应并磁性相同的磁块。

本实用新型的进一步方案，所述的空心锁套和锁芯之间的闭锁装置为叶片弹子闭锁装置，叶片弹子闭锁装置设置在三角形锁孔的内工作平面中心线上，叶片弹子闭锁装置包括叶片弹子、闭锁边柱、闭锁弹簧，叶片弹子安装在锁芯的叶片槽内，闭锁边柱、闭锁弹簧设置在空心锁套和锁芯上的边柱孔上，闭锁边柱的头部在开锁时与叶片弹子上的连柱凹槽相配合，钥匙外工作平面上的开锁部是与叶片弹子上的锁齿相配合的锁齿槽。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是由于锁芯中心设有三角形锁孔，三角形锁孔的中心设有与锁芯固定的安全导杆，可以缩小锁孔截面，减少技术开启空间，使常规盗开工具无法插入锁孔，更无法准确接触到需要拨动的弹子，从而可以提高防技术开启性能。二是在锁芯内形成三个内顶角平面和三个内工作平面，可以在六个工作平面上设置闭锁装置，密钥量比普通锁芯多2倍以上，可以大大降低互开率，进一步增加盗开难度，提高防盗性能。三是安全导杆不仅可以对钥匙起到导向作用，而且可以保证开锁转动钥匙时用力合理，不会因使用不当损坏钥匙。四是由于锁孔是三角形锁孔，中心有安全导杆，由此派生出新型结构钥匙，使钥匙具有明显的区别特征。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方案的结构示意图。

图2为本实用新型图1闭锁时的A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图1开锁时的A-A剖面的结构示意图。

图4为本实用新型钥匙的结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方案的结构示意图。

图6为本实用新型图5闭锁时的B-B剖面的结构示意图。

图7为本实用新型图5开锁时的B-B剖面的结构示意图。

图8为本实用新型第三种实施方案闭锁时的结构示意图。

图9为本实用新型第三种实施方案开锁时的结构示意图。

图10为本实用新型第四种实施方案的结构示意图。

图11为本实用新型图10开锁时的C-C剖面的结构示意图。

其中1空心锁套，2锁芯，3弹子闭锁装置，4开锁片，5钥匙，6磁性弹子闭锁装置，7叶片弹子闭锁装置，11弹子孔，21三角形锁孔，22安全导杆，31封口珠，32弹子弹簧，33外弹子，34内弹子，51导柱孔，52锁齿，53磁块，54锁齿槽，61封口珠，62弹子弹簧，63外弹子，64磁性内弹子，71叶片弹子，72闭锁边柱，73闭锁弹簧，74锁齿。

具体实施方式

图1至图4所示，为本实用新型一种锁孔设有安全导杆的锁头的第一种具体实施方案，它包括空心锁套1、锁芯2、钥匙5，锁芯2可转动地设置在空心锁套1上，锁芯2的端部设有与锁体联动的开锁片4，所述锁芯2中心设有三角形锁孔21，三角形锁孔21的中心设有与锁芯2固定的安全导杆22，三角形锁孔21在锁芯2内形成三个内顶角平面和三个内工作平面，空心锁套1和锁芯2之间设有一组与三角形锁孔21的内顶角平面相配合的闭锁装置，闭锁装置还可以设计二组或三组；所述钥匙5具有与锁芯2上的三角形锁孔21形状相对应的三个外顶角平面和三个外工作平面，钥匙5的外顶角平面上对应设有与闭锁装置配合的开锁部，钥匙5的中心设有与安全导杆22相配合的导柱孔51。

所述的空心锁套1和锁芯2之间的闭锁装置为弹子闭锁装置3，弹子闭锁装置3设置在三角形锁孔21的内顶角平面中心线上，弹子闭锁装置3包括封口珠31、弹子弹簧32、外弹子33和内弹子34，内弹子34、外弹子33和弹子弹簧32依次设置在空心锁套1和锁芯2上的弹子孔11内并由封口珠31封盖，内弹子34头部从内顶角平面伸入三角形锁孔21内，钥匙5外顶角平面上的开锁部是与内弹子34头部相对应的锁齿52。

工作原理如下：当在锁芯2的三角形锁孔21上插入钥匙5时，如图3所示，钥匙5的锁齿52克服弹子弹簧32的弹力后将外弹子33全部顶入空心锁套1，使内弹子34与锁芯2的外圆周面持平，锁芯2相对空心锁套1可自由转动，此时转动钥匙5，锁头即可开启。当拔出钥匙5后，如图2所示，钥匙5的锁齿52挤压内弹子34的压力解除，内弹子34和外弹子33在弹子弹簧32弹力作用下复位，外弹子33又重新进入锁芯2内，从而实现闭锁。

图5至图7所示，为本实用新型一种锁孔设有安全导杆的锁头的第二种具体实施方案，与第一种具体实施方案不同之处是：所述的空心锁套1和锁芯2之间的闭锁装置为磁性弹子闭锁装置6，一组磁性弹子闭锁装置6设置在三角形锁孔21的内工作平面中心线上，当然磁性弹子闭锁装置6也可以设置二或三组，磁性弹子闭锁装置6包括封口珠61、弹子弹簧62、外弹子63和磁性内弹子64，磁性内弹子64、外弹子63和弹子弹簧62依次设置在空心锁套1和锁芯2上的弹子孔11内并由封口珠61封盖，钥匙5外工作平面上的开锁部是镶嵌在钥匙5上与磁性内弹子64相对应并磁性相同的磁块53，工作原理与第一种具体实施方案类同，在此不再重述。

图8和图9所示，为本实用新型一种锁孔设有安全导杆的锁头的第三种具体实施方案，与第一种具体实施方案不同之处是：所述的空心锁套1和锁芯2之间的闭锁装置为叶片弹子闭锁装置7，叶片弹子闭锁装置7设置在三角形锁孔21的内工作平面中心线上，当然磁性弹子闭锁装置6也可以设置二或三组，叶片弹子闭锁装置7包括叶片弹子71、闭锁边柱72、闭锁弹簧73，叶片弹子71安装在锁芯2的叶片槽内，闭锁边柱72、闭锁弹簧73设置在空心锁套1和锁芯2上的边柱孔上，闭锁边柱72的头部在开锁时与叶片弹子71上的连柱凹槽相配合，钥匙5外工作平面上的开锁部是与叶片弹子71上的锁齿74相配合的锁齿槽54，工作原理与第一种具体实施方案类同，在此不再重述。

图10和图11所示，为本实用新型一种锁孔设有安全导杆的锁头的第四种具体实施方案是在第一种具体实施方案的基础上组合第二种具体实施方案的磁性弹子闭锁装置6。同理，也可以组合第三种具体实施方案的叶片弹子闭锁装置7。或者在第一种具体实施方案的基础上组合第二种具体实施方案的磁性弹子闭锁装置6以及第三种具体实施方案的叶片弹子闭锁装置7。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的进一步说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。