一种机电操作台精准定位装置的制作方法

本实用新型涉及机电一体化移动定位装置技术领域，具体为一种机电操作台精准定位装置。

背景技术：

在机电实际操作中，需要经常针对机电操作台进行整体移动，在移动过后的精确定位对产品的质量有着重要作用，因此，运动部件能否安装工艺要求准确移动运行，是保证产品质量稳定的重要标志，而现有的机电一体化的移动装置在定位后容易出现偏差，而且随着运动机构产生的振动都容易导致定位间隙变大，为此我们提出一种机电操作台精准定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电操作台精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电操作台精准定位装置，包括机架顶板，所述机架顶板上方设有基座，所述基座上固定设有机械用具，所述基座底端固定设有滑块，所述滑块活动卡接在滑轨内，所述滑轨固定安装在机架顶板上，该滑块外侧设有补偿销钉，且滑轨对应位置上设有销钉孔，且该基座内横向设有通孔，所述通孔内贯穿设有螺柱，所述螺柱右侧侧通过螺纹结构套接设有螺纹顶杆，该螺柱左侧套接设有套杆，所述螺纹顶杆外端贯穿穿过支撑板，且位于支撑板右侧的螺纹顶杆固定连接电机的转轴，所述电机通过控制器电连接电源，所述支撑板位于滑轨两侧的机架顶板上，且与螺纹顶杆接触的支撑板上设有杆孔。

优选的，所述滑块顶端截面为倒T字型结构，且滑块底端设有限位块，所述限位块贯穿穿过滑轨两侧壁，且与限位块接触的滑轨侧壁上设有限位槽，所述限位槽的厚度和限位块的厚度保持一致。

优选的，与所述补偿销钉接触的滑块上设有通槽，所述通槽底端通过销钉弹簧和补偿销钉底端固定连接，所述补偿销钉的顶端为半球型结构，下端为圆柱型结构，且补偿销钉的直径小于销钉孔的直径。

优选的，所述补偿销钉上与销钉孔对应的两侧设有压力块，所述压力块位于补偿销钉两侧的压力槽内，所述压力槽底端通过微型弹簧固定连接压力块底端，所述压力块外侧设有压力传感器。

优选的，所述压力块的截面大小和压力槽的开口大小保持一致，且压力块结构的数量为两组，分别对称位于补偿销钉的上下两侧，所述压力传感器分别位于两侧的压力块上，且压力传感器和显示装置电连接。

优选的，所述所述电机为单相微型电机，且电机同时电连接电源Ⅰ正极和电源Ⅱ负极，该电源Ⅰ负极连接固定端Ⅰ，电源Ⅱ正极连接固定端Ⅱ，所述控制器为单刀双控开关，即控制器可单独连接固定端Ⅰ或固定端Ⅱ，且控制器另一端电连接电机。

优选的，所述螺柱的长度大于两个支撑板之间的距离。

优选的，所述螺纹顶杆的长度的大于滑轨的长度，且螺纹顶杆的直径和杆孔的直径保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在使用时控制器控制电机的正反转，控制螺纹顶杆的转向，从而调节基座的位置，使补偿销钉脱离原来的销钉孔，当基座移动到需要的位置时，补偿销钉在销钉弹簧的作用下固定到销钉孔内，同时补偿销钉两侧的压力块将补偿销钉两侧受到的压力显示出来，通过显示装置上显示的补偿销钉两侧受到压力进行精度调节，使两侧的压力保持一致，从而完成定位后的精确补偿。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨和滑块连接示意图；

图3为本实用新型补偿销钉结构俯视图；

图4为本实用新型电机电路图。

图中：1机架顶板、2基座、3机械用具、4滑轨、5滑块、6限位槽、7销钉孔、8补偿销钉、9通孔、10螺柱、11螺纹顶杆、12支撑板、13套杆、14杆孔、15限位孔、16通槽、17销钉弹簧、18压力块、19压力槽、20微型弹簧、21压力传感器、22电机、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机电操作台精准定位装置，包括机架顶板1，机架顶板1上方设有基座2，基座2上固定设有机械用具3，基座2底端固定设有滑块5，滑块5顶端截面为倒T字型结构，且滑块5底端设有限位块15，限位块15贯穿穿过滑轨4两侧壁，且与限位块15接触的滑轨4侧壁上设有限位槽6，限位槽6的厚度和限位块15的厚度保持一致，滑块5活动卡接在滑轨4内，滑轨4固定安装在机架顶板1上，通过限位块15和限位槽6的卡接结构保证滑块5卡接在滑轨4内，且滑块5的高度和滑轨4的深度保持一致，从而避免基座2在移动过程中发生晃动。

该滑块5外侧设有补偿销钉8，且滑轨4对应位置上设有销钉孔7，与补偿销钉8接触的滑块5上设有通槽16，通槽16底端通过销钉弹簧17和补偿销钉8底端固定连接，补偿销钉8的顶端为半球型结构，下端为圆柱型结构，且补偿销钉8的直径小于销钉孔7的直径，补偿销钉8上与销钉孔7对应的两侧设有压力块18，压力块18位于补偿销钉8两侧的压力槽19内，压力槽19底端通过微型弹簧20固定连接压力块18底端，压力块18外侧设有压力传感器21，压力块18的截面大小和压力槽19的开口大小保持一致，且压力块18结构的数量为两组，分别对称位于补偿销钉8的上下两侧，压力传感器21分别位于两侧的压力块18上，且压力传感器21和显示装置电连接，通过移动基座2，使补偿销钉8脱离原来的销钉孔7，每一个销钉孔7对应一个指定的定位位置，基座2移动到需要的位置时，补偿销钉8在销钉弹簧17的作用下固定到销钉孔7内，同时补偿销钉8两侧的压力块18将补偿销钉8两侧受到的压力显示出来。

该基座2内横向设有通孔9，通孔9内贯穿设有螺柱10，螺柱10两侧通过螺纹结构套接设有螺纹顶杆11，螺纹顶杆11外端贯穿穿过支撑板12，电机22为单相微型电机，且电机22同时电连接电源Ⅰ正极和电源Ⅱ负极，该电源Ⅰ负极连接固定端Ⅰ，电源Ⅱ正极连接固定端Ⅱ，控制器23为单刀双控开关，即控制器23可单独连接固定端Ⅰ或固定端Ⅱ，且控制器23另一端电连接电机22，通过控制器23控制电机22的正反转，从而使螺纹顶杆11的正转或反转，进而改变基座2位置。

支撑板12位于滑轨4两侧的机架顶板1上，且与螺纹顶杆11接触的支撑板12上设有杆孔14，，螺柱10的长度大于两个支撑板12之间的距离，螺纹顶杆11的长度的大于滑轨4的长度，且螺纹顶杆11的直径和杆孔14的直径保持一致，通过电机22控制螺纹顶杆11的位置，从而调节基座2的位置，当补偿销钉8固定到销钉孔7内后，通过显示装置上显示的补偿销钉8两侧受到压力进行精度调节，使两侧的压力保持一致，从而完成定位后的精确补偿。

工作原理：本实用新型结构在使用时控制器23控制电机22的正反转，控制螺纹顶杆11的转向，从而调节基座2的位置，使补偿销钉8脱离原来的销钉孔7，当基座2移动到需要的位置时，补偿销钉8在销钉弹簧17的作用下固定到销钉孔7内，同时补偿销钉8两侧的压力块18将补偿销钉8两侧受到的压力显示出来，通过显示装置上显示的补偿销钉8两侧受到压力进行精度调节，使两侧的压力保持一致，从而完成定位后的精确补偿。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。