一种自动化图纸打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种自动化图纸打孔机。

背景技术：

随着经济的发展，越来越多种类的图纸出现在生活中，一些高档的图纸加工过程中需要用到打孔机设备进行打孔，提升图纸的应用领域。

现有的自动化图纸打孔机，没有设置凹形橡胶材质的保护垫对支撑腿进行保护，打孔过程中震动较大，图纸容易偏移影响产品质量，没有设置滑动连接的2个第二竖板，不能调节竖板的横截面和，不能对不同大小的图纸进行打孔，适用范围窄，竖板表面没有设置橡胶材质的保护垫，加工过程中缓冲效果差，灰尘的落入不方便清理，影响图纸的质量，没有设置可拆卸安装的2个钻孔，不能安装不同大小的钻孔对图纸进行不同方位的打孔加工，生产效率低，没有设置滑动连接的限位板，图纸加工过程中稳定性差，易出现打孔偏差，针对上述问题，对原有的自动化图纸打孔机进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化图纸打孔机，以解决上述背景技术中提出震动幅度大，加工图纸范围窄，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化图纸打孔机，包括支撑腿、支撑平台、第一滑动轨道、第二竖板、水平杆、电动伸缩杆和限位板，所述支撑腿的底端设置有保护垫，且保护垫的中间设置有废屑储存盒，所述支撑平台位于支撑腿的顶端，且支撑平台的内侧固定有横板，所述第一滑动轨道位于横板的表面，且第一滑动轨道的中间安装有第一竖板，所述第二竖板安装在第一滑动轨道的表面，且第二竖板的上方设置有缓冲垫，所述支撑平台的上方设置有第一支撑杆，且第一支撑杆顶端分别设置有电源箱和第二支撑杆，所述水平杆的两端均固定在第二支撑杆上，且水平杆的外侧设置有第三滑动轨道，所述电动伸缩杆通过固定箱安装在第三滑动轨道上，且电动伸缩杆的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底端安装有钻孔，所述限位板通过第二滑动轨道连接在第一支撑杆的内侧。

优选的，所述保护垫为凹形结构的橡胶材质套，且保护垫与支撑腿为可拆卸安装结构。

优选的，所述第二竖板关于第一竖板的中线对称设置有2个，且第二竖板通过第一滑动轨道与横板滑动连接。

优选的，所述第二竖板和第一竖板的表面均设置有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。

优选的，所述钻孔设置有2个，且钻孔与安装槽之间为可拆卸安装结构。

优选的，所述限位板关于废屑储存盒的中心线对称设置有2个，且限位板与第一支撑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化图纸打孔机，设置有凹形橡胶材质的保护垫对支撑腿进行保护，打孔过程中震动幅度小，图纸加工过程中不易发生偏移，保障了产品的质量，设置有滑动连接的2个第二竖板，可以调节竖板的横截面之和，便于对不同大小的图纸进行打孔，适用范围广，竖板表面设置有橡胶材质的保护垫，加工过程中有效的缓冲了震动，当灰尘的落入时方便清理，为下次加工做好铺垫，设置有可拆卸安装的2个钻孔，可以安装不同大小的钻孔对图纸进行不同方位的打孔加工，生产效率高，设置有滑动连接的限位板，图纸加工过程中稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型横板安装结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、保护垫，3、废屑储存盒，4、支撑平台，5、横板，6、第一滑动轨道，7、第一竖板，8、第二竖板，9、缓冲垫，10、第一支撑杆，11、第二滑动轨道，12、电源箱，13、第二支撑杆，14、水平杆，15、第三滑动轨道，16、固定箱，17、电动伸缩杆，18、安装槽，19、钻孔，20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化图纸打孔机，包括支撑腿1、保护垫2、废屑储存盒3、支撑平台4、横板5、第一滑动轨道6、第一竖板7、第二竖板8、缓冲垫9、第一支撑杆10、第二滑动轨道11、电源箱12、第二支撑杆13、水平杆14、第三滑动轨道15、固定箱16、电动伸缩杆17、安装槽18、钻孔19和限位板20，支撑腿1的底端设置有保护垫2，且保护垫2的中间设置有废屑储存盒3，保护垫2为凹形结构的橡胶材质套，且保护垫2与支撑腿1为可拆卸安装结构，打孔过程中震动幅度小，图纸加工过程中不易发生偏移，保障了产品的质量，支撑平台4位于支撑腿1的顶端，且支撑平台4的内侧固定有横板5，第一滑动轨道6位于横板5的表面，且第一滑动轨道6的中间安装有第一竖板7，第二竖板8关于第一竖板7的中线对称设置有2个，且第二竖板8通过第一滑动轨道6与横板5滑动连接，便于对不同大小的图纸进行打孔，适用范围广，第二竖板8安装在第一滑动轨道6的表面，且第二竖板8的上方设置有缓冲垫9，第二竖板8和第一竖板7的表面均设置有缓冲垫9，且缓冲垫9为橡胶材质，加工过程中有效的缓冲了震动，当灰尘的落入时方便清理，为下次加工做好铺垫，支撑平台4的上方设置有第一支撑杆10，且第一支撑杆10顶端分别设置有电源箱12和第二支撑杆13，水平杆14的两端均固定在第二支撑杆13上，且水平杆14的外侧设置有第三滑动轨道15，电动伸缩杆17通过固定箱16安装在第三滑动轨道15上，且电动伸缩杆17的顶端设置有安装槽18，安装槽18的底端安装有钻孔19，钻孔19设置有2个，且钻孔19与安装槽18之间为可拆卸安装结构，可以安装不同大小的钻孔19对图纸进行不同方位的打孔加工，生产效率高，限位板20通过第二滑动轨道11连接在第一支撑杆10的内侧，限位板20关于废屑储存盒3的中心线对称设置有2个，且限位板20与第一支撑杆10滑动连接，图纸加工过程中稳定性强。

工作原理：首先将橡胶材质的保护垫2安装在4个支撑腿1的底端，支撑腿1之间的废屑储存盒3便于收集打孔过程中产生的废屑，加以循环利用，节约资源，将需要打孔的图纸放置在第一竖板7的上表面，通过调节第二竖板8使得图纸放置在第一竖板7和第二竖板8之间进行加工，竖板表面的橡胶材质的缓冲垫9，有利于降低打孔过程中的震动幅度，保障图纸的质量，通过第二滑动轨道11调节限位板20的高度对图纸的两边进行固定，避免打孔过程中图纸偏移而造成损坏，通过电动伸缩杆17调节钻孔19与图纸间的距离，2个钻孔19加快工作效率，不同的打孔要求时可通过安装槽18更换不同型号的钻孔19，使用方便，准备工作完成后，打开电源箱12中的开关进行工作，这就是该自动化图纸打孔机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。