一种多功能陀螺刀的制作方法

文档序号:13578377阅读:596来源:国知局
一种多功能陀螺刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域,具体为一种多功能陀螺刀。



背景技术:

指尖陀螺是一种一个轴承对称结构,可以在手指上空转的小玩具,它是由一个双向或多向的对称体作为主体,在主体中间嵌入一个轴承的设计组合,整体构成一个可平面转动的新型物品,这种物品的基本原理相似于传统陀螺,但是需要利用几个手指进行把握和拨动才能让其旋转。

指尖陀螺在把玩的过程中具有减压的功能;现实生活中,悬挂于钥匙扣上的小刀制作精美,集实用与玩赏功能于一体,目前市场上没有出现具有刀具功能的指尖陀螺,需要分别携带,使用中存在不便。

于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种集指尖陀螺与小刀于一体的多功能陀螺刀,以期达到更具有更加实用价值性的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种多功能陀螺刀,以解决上述背景技术中提出的指尖陀螺与小刀需要分别携带,使用不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能陀螺刀,包括刀柄、上刀柄、陀螺轴承、压片、压片固定螺钉、铆钉、刀体、刀柄固定螺栓、下刀柄、陀螺轴承孔、调节片槽、调节片、限位凹条和调整螺钉;所述刀柄包括上刀柄和下刀柄,所述上刀柄和下刀柄扣合在一起,且其一端并通过刀柄固定螺栓进行固定,所述刀体插设于刀柄中,并通过铆钉与刀柄转动连接;所述上刀柄和下刀柄上对应设有陀螺轴承孔,所述陀螺轴承安装于陀螺轴承孔中;所述上刀柄上设有用于安装压片的缺口,所述压片通过压片固定螺钉安装于下刀柄上;所述下刀柄中设有调节片槽,所述调节片设于调节片槽中,调节片的上表面设有限位凹条,所述调整螺钉设于刀柄的左端,并与调节片相连接。

优选的,所述压片的底部设有与限位凹条相啮合的凸条纹路。

优选的,所述刀体呈关闭状态下,陀螺轴承的左右两侧重量相等。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.本实用新型集成了小刀与指尖陀螺的功能,将二者结合于一体,携带方便,减小了其体积,提高了其实用功能。

2.使用一段时间后,刀体磨损可能会导致陀螺轴承左右重量不等,本实用新型可通过调节刀柄内部的调节片来进行动平衡调整,始终保持陀螺轴承左右重量相等,延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图;

图2为本实用新型反面结构示意图;

图3为下刀柄结构示意图。

图中:1、刀柄,2、上刀柄,3、陀螺轴承,4、压片,5、压片固定螺钉,6、铆钉,7、刀体,8、刀柄固定螺栓,9、下刀柄,10、陀螺轴承孔,11、调节片槽,12、调节片,13、限位凹条,14、调整螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能陀螺刀,包括刀柄1、上刀柄2、陀螺轴承3、压片4、压片固定螺钉5、铆钉6、刀体7、刀柄固定螺栓8、下刀柄9、陀螺轴承孔10、调节片槽11、调节片12、限位凹条13和调整螺钉14;刀柄1包括上刀柄2和下刀柄9,上刀柄2和下刀柄9扣合在一起,且其一端并通过刀柄固定螺栓8进行固定,刀体7插设于刀柄1中,并通过铆钉6与刀柄1转动连接;上刀柄2和下刀柄9上对应设有陀螺轴承孔10,陀螺轴承3安装于陀螺轴承孔10中;上刀柄2上设有用于安装压片4的缺口,压片4通过压片固定螺钉5安装于下刀柄9上;下刀柄9中设有调节片槽11,调节片12设于调节片槽11中,调节片12的上表面设有限位凹条13,所述调整螺钉14设于刀柄1的左端,并与调节片12相连接。

上述实施例中,具体的,压片4的底部设有与限位凹条13相啮合的凸条纹路,调节限位凹条13与压片4的啮合位置,从而改变陀螺轴承3左右两侧的重量,使其趋于相同。

上述实施例中,具体的,刀体7呈关闭状态下,陀螺轴承3的左右两侧重量相等,在转动时,保证刀柄1的平衡稳定。

工作原理:

在使用该多功能陀螺刀时,打开刀体7,配合刀柄1,本实用新型可作为小刀使用,将刀体7折叠到刀柄1中,转动陀螺轴承3,本实用新型即可作为指尖陀螺使用,使用一段时间后,由于刀体7的磨损,会导致陀螺轴承3左右两侧重量不相同,此时需要对其进行调整,向刀体7方向拧动调整螺钉14,利用调整螺钉14推动调节片12,运动,改变限位凹条13和压片4底部凸条纹路的啮合位置,从而对陀螺轴承3左右两侧重量进行调节,使之趋于平衡。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段,零件均采用现有技术中常规的型号,在此不再详述。

综上所述,以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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