本实用新型涉及一种切模机，具体涉及鞋材制作中压制的切模机。
背景技术：
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了。在鞋类生产过程中，需要对鞋材进行裁切。一般裁切过程中，主要是用过一个气缸或者其他传动机构带动一块压板，在裁切台面上放置有待裁切的原料，通过压板对模具的挤压，将原料裁切出需要的形状。
但是，裁切过程通过裁切模具的挤压力将原料裁切成型，因此，裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时原料裁切后，会存在边缘不齐产生很多毛刺的现象，不利于鞋材后续的制作工艺，影响鞋材的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时原料裁切后，会存在边缘不齐产生很多毛刺的现象，目的在于提供鞋材制作中压制的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
鞋材制作中压制的切模机，包括切模平台，所述切模平台开设有多个通孔，通孔内设置有旋转台，所述旋转台可绕自身轴线做旋转运动，旋转台下方设有升降机构，升降机构带动旋转台做上下运动；切模平台的上方设有切模机构，所述切模机构上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆，以及套设在压杆上的切模模具，切模模具可在压杆上上下滑动，压杆上端伸出切模机构与电机相连，切模模具与切模机构之间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆连有驱动机构；两个相邻切模组之间设有水平设置的打磨轮，打磨轮通过竖直设置的连杆与切模机构相连。
本实用新型的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及旋转台的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在了旋转台上，通过升高旋转台，使切割后的鞋材升高从而与打磨轮齐平，然后打磨轮做旋转运动，从而对切割后鞋材的边缘进行打磨，同时旋转台和压杆带动切割后鞋材旋转，实现鞋材整个边缘的均匀打磨，从而将毛刺充分剔除，提高了鞋材切割后的质量。
所述打磨轮的打磨面上设置有硬毛刷，可以在打磨的同时，通过硬毛刷将毛刺快速去除，脱离鞋材，提高打磨效率。
所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量。
所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本。
所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处。
所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型鞋材制作中压制的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率；
2、本实用新型鞋材制作中压制的切模机，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量，所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本；
3、本实用新型鞋材制作中压制的切模机，所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处，所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-切模平台，2-通孔，3-旋转台，4-切模机构，5-压杆，6-切模模具，7-伸缩杆，8-打磨轮，9-连杆，10-电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型鞋材制作中压制的切模机，包括切模平台1，所述切模平台1开设有多个通孔2，通孔2内设置有旋转台3，所述旋转台3可绕自身轴线做旋转运动，旋转台3下方设有升降机构，升降机构带动旋转台3做上下运动；切模平台1的上方设有切模机构4，所述切模机构4上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆5，以及套设在压杆5上的切模模具6，切模模具6可在压杆5上上下滑动，压杆5上端伸出切模机构4与电机10相连，切模模具6与切模机构4之间通过伸缩杆7相连，所述伸缩杆7连有驱动机构；两个相邻切模组之间设有水平设置的打磨轮8，打磨轮8通过竖直设置的连杆9与切模机构4相连。
本实用新型的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及旋转台的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在了旋转台上，通过升高旋转台，使切割后的鞋材升高从而与打磨轮齐平，然后打磨轮做旋转运动，从而对切割后鞋材的边缘进行打磨，同时旋转台和压杆带动切割后鞋材旋转，实现鞋材整个边缘的均匀打磨，从而将毛刺充分剔除，提高了鞋材切割后的质量。
优选的，所述打磨轮的打磨面上设置有硬毛刷，可以在打磨的同时，通过硬毛刷将毛刺快速去除，脱离鞋材，提高打磨效率。
优选的，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量。
优选的，所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本。
优选的，所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处。
优选的，所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。