弹匣及钉枪的制作方法

本实用新型涉及钉枪技术领域，尤其是涉及一种弹匣及钉枪。

背景技术：

在家私、装潢迅速发展的今天，打钉枪作为一种建筑装修行业中重要的工具，其需求量也越来越大。其中，气动打钉枪是打钉枪中的一种，它具有体积小、打钉速度快、无需外接电路设备等优点而得到了广泛的应用，同时，还具有操作便捷、维修方便等特点，减少了劳动力，降低了装修成本。

现有的气动打钉枪虽然具备上述优点，但是，在实际室内装修过程中，工作人员往往根据实际情况来更换不同形状的排钉以达到装修需求，在更换不同形状的排钉时，打钉枪也必须随之一同更换，在频繁更换的过程不但减低了装修效率，还增加了装修的繁琐，存在性能差且使用不便的技术问题。此外，还经常出现不能准确的钉在物体上，出现歪钉，偏定的情况。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种弹匣，以缓解现有技术中存在的钉枪性能差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的弹匣包括：第一钉夹，第二钉夹、导向板和钉头，所述第一钉夹和所述第二钉夹滑动连接后形成腔体；

所述导向板与所述第一钉夹固定连接，所述钉头设置在所述第一钉夹的端部；

所述腔体内还设有弹性件，所述弹性件一端与推块连接，另一端固定在所述腔体内；

所述第一钉夹和所述导向板之间形成第一导向槽，所述第二钉夹与所述导向板之间形成第二导向槽；

所述第一导向槽与所述第二导向槽连通形成倒U形导向槽；

所述第一钉夹的顶部设有水平装置。

作为进一步的技术方案，所述水平装置包括内含液体与气泡的封闭体，所述封闭体的中央设有基准线。

作为进一步的技术方案，所述水平装置设置为水平仪。

作为进一步的技术方案，所述导向板上设有多个沿所述导向板长度方向设置的第一凸起，所述第二钉夹设有沿所述第二钉夹长度方向设置的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相对设置。

作为进一步的技术方案，所述钉头设有定位槽，所述定位槽内设有限钉片，所述限钉片的端部与所述钉头通过销连接。

作为进一步的技术方案，所述限钉片的端部设有倒角。

作为进一步的技术方案，在所述第二钉夹的端部设置定位座，所述定位座与所述第二钉夹固定连接。

作为进一步的技术方案，所述第一钉夹设有凹槽，所述第二钉夹设有与所述凹槽相配合的凸台，所述凹槽与所述凸台滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述第一定位夹上设有垫片。

本实用新型提供的钉枪，包括所述的弹匣。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的弹匣，包括：第一钉夹，第二钉夹、导向板和钉头，第一钉夹和第二钉夹滑动连接后形成腔体；导向板与第一钉夹固定连接，钉头设置在第一钉夹的端部；腔体内还设有弹性件，弹性件一端与推块连接，另一端固定在腔体内；第一钉夹和导向板之间形成第一导向槽，第二钉夹与导向板之间形成第二导向槽；第一导向槽与第二导向槽连通形成倒U形导向槽；第一钉夹的顶部设有水平装置。使用时，拉动第二钉夹到第一钉夹的尾部，让后将其固定，将钉子装入设置在第一钉夹上的导向板，装入钉子后，将第一钉夹和第二钉夹合上，推钉块推动钉子向枪嘴移动，通过枪嘴穿出。通过第一钉夹的顶部设有的水平装置，可以将钉子准确的打到待钉物体，减少歪钉、偏钉的情况发生。其中，第一导向槽与第二导向槽连通形成倒U形导向槽，可以放入L形钉或者U形钉，通用性强。

另外，本实用新型还提供了一种钉枪，包括所述的弹匣，其中，弹匣的结构、工作原理和有益效果已在上述弹匣的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述钉枪与本实用新型提供的弹匣相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钉匣的结构示意图；

图2为图1中c处的剖视图；

图3为图1的纵向剖视的结构示意图；

图4为本实用新型施例提供的钉枪的结构示意图。

图标：100－第一钉夹；200－第二钉夹；300－导向板；400－钉头；500－弹性件；600－第一导向槽；700－第二导向槽；101－水平装置；102－凹槽；201－凸台；301－第一凸起；202－定位座；203－第二凸起；401－限钉片；501－推块；800－壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种弹匣及钉枪，下面给出多个实施例对本实用新型提供的弹匣及钉枪进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的钉匣的结构示意图；图2为图1中c处的剖视图；图3为图1的纵向剖视的结构示意图；图4为本实用新型施例提供的钉枪的结构示意图。

实施例一

如图1－3所示，本实用新型提供的弹匣包括：第一钉夹，第二钉夹200、导向板300和钉头400，第一钉夹100和第二钉夹200滑动连接后形成腔体；导向板300与第一钉夹100固定连接，钉头400设置在第一钉夹100的端部；腔体内还设有弹性件500，弹性件500一端与推块501连接，另一端固定在腔体内；第一钉夹100和导向板300之间形成第一导向槽600，第二钉夹200与导向板300之间形成第二导向槽700；第一导向槽600与第二导向槽700连通形成倒U形导向槽；第一钉夹100的顶部设有水平装置101。

新型实施例一提供的弹匣，包括：第一钉夹，第二钉夹200、导向板300和钉头400，第一钉夹100和第二钉夹200滑动连接后形成腔体；导向板300与第一钉夹100固定连接，钉头400设置在第一钉夹100的端部；腔体内还设有弹性件500，弹性件500一端与推块501连接，另一端固定在腔体内；第一钉夹100和导向板300之间形成第一导向槽600，第二钉夹200与导向板300之间形成第二导向槽700；第一导向槽600与第二导向槽700连通形成倒U形导向槽；第一钉夹100的顶部设有水平装置101。使用时，拉动第二钉夹200到第一钉夹100的尾部，让后将其固定，将钉子装入设置在第一钉夹100上的导向板300，装入钉子后，将第一钉夹100和第二钉夹200合上，推钉块推动钉子向枪嘴移动，通过枪嘴穿出。通过第一钉夹100的顶部设有的水平装置101，可以将钉子准确的打到待钉物体，减少歪钉、偏钉的情况发生。其中，第一导向槽600与第二导向槽700连通形成倒U形导向槽，可以放入L形钉或者U形钉，通用性强。

需要说明的是，弹性件500可以设置为弹簧，由于弹簧是一种利用弹性性能来工作的机械零件，具有在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，利用弹簧这种特性，能够很好的控制机构运动，以实现机构的复位运动功能。

本实施例的可选方案中，水平装置101包括内含液体与气泡的封闭体，封闭体的中央设有基准线。

水平装置101包括内含液体与气泡的封闭体，封闭体的中央设有基准线，可以将钉子准确的打到待钉物体，减少歪钉、偏钉的情况发生。

本实施例的可选方案中，水平装置101设置为水平仪。

水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。通过第一钉夹100的顶部设置水平仪可以将钉子准确的打到待钉物体，减少歪钉、偏钉的情况发生。

本实施例的可选方案中，导向板300上设有多个沿导向板300长度方向设置的第一凸起301，第二钉夹200设有沿所述第二钉夹200长度方向设置的第二凸起203，第一凸起301与第二凸起203相对设置。

通过相对设置的第一凸起301与第二凸起203可以使弹匣适应不同长度的钉子。结构简单，实用性强。在需要不同规格的钉子时，无需更换打钉枪，提高了装修效率，同时，工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点。

本实施例的可选方案中，钉头400设有定位槽，定位槽内设有限钉片401，限钉片401的端部与钉头400通过销连接。设计巧妙，结构简单，提高了该打钉枪出钉结构的实用性和功能性。

本实施例的可选方案中，限钉片401的端部设有倒角。

本实施例的可选方案中，在第二钉夹200的端部设置定位座202，定位座202与第二钉夹200固定连接。

本实施例的可选方案中，第一钉夹100设有凹槽102，第二钉夹200设有与凹槽102相配合的凸台201，凹槽102与凸台201滑动连接。

第一钉夹100设有凹槽102，第二钉夹200设有与凹槽102相配合的凸台201，凹槽102与凸台201滑动连接。设计巧妙，结构简单，提高了该打钉枪出钉结构的实用性和功能性。

本实施例的可选方案中，第一定位夹上设有垫片。

第一定位夹上设有垫片防止定位夹磨损，可以延长定位夹的使用时间，设计巧妙，结构简单，提高了该打钉枪出钉结构的实用性和功能性。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例二还提供了一种钉枪，包括实施例一所述的弹匣，其中，弹匣的结构、工作原理和有益效果已在上述弹匣的有益效果中进行了详细说明。上述钉枪与本实用新型提供的弹匣相对于现有技术所具有的优势相同。

具体的，弹匣，包括：第一钉夹，第二钉夹200、导向板300和钉头400，第一钉夹100和第二钉夹200滑动连接后形成腔体；导向板300与第一钉夹100固定连接，钉头400设置在第一钉夹100的端部；腔体内还设有弹性件500，弹性件500一端与推块501连接，另一端固定在腔体内；第一钉夹100和导向板300之间形成第一导向槽600，第二钉夹200与导向板300之间形成第二导向槽700；第一导向槽600与第二导向槽700连通形成倒U形导向槽；第一钉夹100的顶部设有水平装置101。使用时，拉动第二钉夹200到第一钉夹100的尾部，让后将其固定，将钉子装入设置在第一钉夹100上的导向板300，装入钉子后，将第一钉夹100和第二钉夹200合上，推钉块推动钉子向枪嘴移动，通过枪嘴穿出。通过第一钉夹100的顶部设有的水平装置101，可以将钉子准确的打到待钉物体，减少歪钉、偏钉的情况发生。其中，第一导向槽600与第二导向槽700连通形成倒U形导向槽，可以放入L形钉或者U形钉，通用性强。

具体的，该打钉枪用于击打钉匣内排钉的撞针、控制撞针往复运动的驱动装置和控制驱动装置启闭的开关总成。

在本实施例中，使用该打钉枪时，使用时，扣动开关总成，在扣动开关总成后，驱动装置带动撞针运动，其中，撞针向着钉头400方向运动并将钉子击打出出钉口；当工作人员松开开关总成，此时，撞针便会在驱动装置的带动下向着相反的方向运动，并恢复至初始位置处，完成一次出钉循环。

在本实施例中，撞针和驱动装置均位于壳体800内。壳体800为压铸成型，压住成型具有能够大规模生产、加工周期短、操作简单且制造成本低的特点。

具体的，驱动装置包括固设在壳体800内的气缸本体和位于气缸本体内的活塞，活塞与气缸本体滑动连接，且撞针与活塞固接。

在本实施例中，当扣动开关总成时，此时气缸本体内充满空气，活塞在气缸本体内空气压力的作用下被推动向钉头400方向运动，由于撞针与活塞固接，撞针与活塞同步运动，此时，撞针将位于出钉口位置处的钉子击打到木板上，以实现连接木板的作用。

具体的，开关总成包括扳机、与气缸连通的换气阀和位于两者之间的第三弹性件500。

在本实施例中，工作人员扣动扳机，扳机向靠近壳体800的方向运动并压缩第三弹性件500，此时，换气阀打开向气缸本体内注入压缩空气，活塞在气缸本体的压缩空气的作用下被推动向第一方向运动，由于撞针与活塞固接，撞针与活塞同步运动，此时，撞针将位于出钉口位置处的钉子击打到木板上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。