电机运输存放架的制作方法

本实用新型涉及一种电机运输存放架。

背景技术：

对于扭转和大回转结构的模具，将模具安装在冲床上时，需要额外在扭转或回转机构部位安装电机。生产时电机带动皮带，皮带带动扭转或回转机构旋转。对于有回转或扭转机构的模具而言，少则需要一个马达，多则需要三四个马达。为了方便管理，马达和模具分开存放，生产装模时模具从模具部经叉车运至指定冲床处，电机则需从另外的存放地运至冲床处安装，现有技术中，没有专用的电机运送设备，因此在运送时，只能将电机任意放置在一些运输车上进行运送，从而电机在运送的过程中会存在滚动或摇摆的情况，导致电机损伤，而且运输效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机运输存放架，既可使得电机能够有效的摆放，还可显著的提高运输的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机运输存放架，包括架体，所述架体的上部具有安装板，所述安装板上沿水平方向排列设有多组电机摆放架，所述架体的下部安装有储物箱，所述架体的底部设有万向轮。电机摆放架可供电机进行稳定的摆放，摆放过程中，电机上的连接线、安装螺栓即其他的一些安装工具可放置在该储物箱内，最后通过万向轮将架体推动，以对电机进行运送，该过程中由于有专用的电机摆放架，因此提高了电机在架体摆放、运送时的稳定性，有效防止电机碰伤的情况，同时也提高了电机运送的效率；另一方面，储物箱内可供各种工具的统一摆放，进一步的提高了电机运送的效率，以及电机在装模过程中的效率。

优选的，每组所述的电机摆放架均包括角钢一和角钢二，所述角钢一和角钢二相互平行并垂直连接于安装板的同一侧，所述角钢一的底壁和角钢二的底壁相向设置并形成支撑面。电机为了能够安装在机床上，因此电机的底部具有连接板，从而本实用新型中，角钢一和角钢二的底壁所形成的支撑面可供连接板的两侧悬挂支撑，使电机呈竖直状态悬挂在角钢一和角钢二上，从而使得电机能过稳定的存放在电机摆放架上进行运送。

优选的，所述角钢一和角钢二上均连接有加强板，所述加强板同时连接于安装板。通过加强板，可增加角钢一和角钢二在安装板上连接的稳定性，从而对电机起到稳定的支撑作用。

优选的，每一组电机摆放架中的其中一加强板的上侧弯折形成遮挡板。该遮挡板可对电机上的连接板以及电机起到限位的作用，防止竖直状态下的电机发生前后倾倒的情况，从而保证电机在架体上存放的稳定性。

优选的，所述架体的背面设有成倒L形的支撑脚。该支撑脚可防止架体在安放电机后，发生向后倾倒的情况。

附图说明

图1为本实施例所提供的电机运输存放架的示意图；

图2为本实施例所提供的电机运输存放架存放电机状态的示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型电机运输存放架作进一步的说明。

一种电机运输存放架，包括架体1，架体1包括两立柱，所述架体1的上部具有安装板2，即安装板2的两短侧边分别焊接在两立柱上，所述安装板2上沿水平方向排列设有多组电机摆放架3，所述架体1的下部焊机有有储物箱5，所述架体1的底部设有万向轮7，电机摆放架3和储物箱5位于架体1的同一侧。

进一步的，每组所述的电机摆放架3均包括角钢一31和角钢二32，所述角钢一31和角钢二32相互平行并垂直焊接于安装板2的同一侧，所述角钢一31的底壁和角钢二32的底壁相向设置并形成支撑面，即角钢一31和角钢二32均包括片一和片二，片一为竖直状态，片二为水平状态，角钢一31的片二和角钢二32的片二均朝向电机摆放架3的内侧设置，从而形成支撑面。

进一步的，所述角钢一31和角钢二32上均焊接有加强板4，所述加强板4同时焊接于安装板2。

进一步的，每一组电机摆放架3中的其中一加强板4的上侧弯折形成遮挡板41，当电机8向前或是向后倾倒时，连接板9的上表面会抵靠到遮挡板41的下表面，防止连接板9即电机8继续倾倒，从而提高电机存放时的稳定性。

进一步的，所述架体1的背面设有成倒L形的支撑脚6，即位于架体1背向储物箱5的一侧，当架体1向后倾倒时，该支撑脚6的底端会抵靠到底面上，防止架体1继续倾倒；支撑脚6高于万向轮7设置，即正常状态下支撑脚6与地面不接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。