本实用新型涉及建筑装修领域，特别是一种电动射钉枪。
背景技术：
在进行建筑施工、室内施工等操作时，经常需要使用射钉枪。射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。发射射钉的空包弹与普通军用空包弹只是在大小上有所区别，对人同样有伤害作用。此外现在市面上还出现了利用压缩空气和利用燃气爆燃驱动的射钉枪，但不论哪一种射钉枪，都存在着一定的缺陷。如空包弹式的射钉枪存在一定的安全隐患，并且利用空包弹作为动力源，还存在着成本相对较高的问题；而压缩空气式的射钉枪则需要配置一台空压机，并且在射钉枪和空压机之间还要通过管路连接，十分麻烦，在有些场合下根本无法使用；燃气爆燃式的射钉枪最大的问题就是安全问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，不需要任何线路，携带、操作方便，仅利用自身携带的蓄电池提供电能，利用压力弹簧的弹力提供动力的电动射钉枪。
本实用新型的技术解决方案是：一种电动射钉枪，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1的一端内设置有电机2，电机2输出轴上的驱动齿与转动支撑在壳体1内的齿圈3的外齿相啮合，在壳体1内还转动支撑有三个梯形扣螺杆4，每个梯形扣螺杆4的端部都设置有与所述齿圈3的内齿相啮合的齿轮，在壳体1内设置有沿壳体1长度方向分布的压力弹簧5，并且所述的压力弹簧5穿过齿圈3的中心开口，压力弹簧3的一端顶在壳体1上，而另一端则顶在击打锤6上，击打锤6远离压力弹簧5的一端还连接有枪针7，且所述枪针7活动套接在连接于壳体1上的枪管8中，与所述的枪针7、枪管8还相配有钉夹9，在壳体1的下方还设置有装有电池10的电池盒和把手11，在把手11上设置有能够控制电机2工作状态的开关12，
所述的击打锤6包括一个圆盘形的本体13，在本体13的外圆周上圆周均匀分布有三个突出部14，每个突出部14上都设置有断面为半圆形的开口部15，在开口部15内设置有梯形扣螺纹，并且上述三个突出部14上的开口部15分别与三个梯形扣螺杆14一一对应并螺纹连接，所述梯形扣螺杆4远离枪管8的一端还设置有分离圆台16，且所述分离圆台16直径相对较小的一端朝向枪管8的方向，在壳体1内还设置有与一个突出部14的外壁相配的滑轨17，当击打锤6在壳体1内从枪管8的方向往电机2的方向运动时，所述的滑轨17与一个突出部14的外壁相接触，而当击打锤6在壳体1内从电机2的方向往枪管8的方向运动时，滑轨17与突出部14不接触，在壳体1内靠近枪管8的一端还设置有与枪管保险相连的击打锤归位块18，所述的击打锤归位块18上设置有与击打锤6上一个突出部14的外壁相配的曲面19，该曲面19能够驱动击打锤6转动。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的电动射钉枪，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的空包弹式射钉枪在使用过程中所存在的种种问题，创造性的采用电机、梯形扣螺杆、弹簧等机械机构来实现射钉的目的，它的核心部件为一个特殊形状的击打锤，这个击打锤能够在梯形扣螺杆的带动下运动并压缩弹簧（蓄能），然后又在分离圆台的作用下与梯形扣螺杆脱离接触，在弹簧弹力的作用下驱动枪针对钉子进行击打并使其通过枪管发射（放能）；同时还设计了一个能够让击打锤转动一定角度以重新与梯形扣螺杆螺纹连接的归位块。它自身带有蓄电池，因此不需要连接任何外设的线路，携带和操作都非常方便，它利用电力这种清洁、环保的能源作为动力源，以电机作为驱动装置来实现动作，与传统的射钉枪相比，其噪音小、成本低，制作简单，制造容易，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中击打锤的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中击打锤归位块的主视图和俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种电动射钉枪，包括一个作为基础的壳体1，在壳体1的一端内设置有电机2，电机2输出轴上的驱动齿与转动支撑在壳体1内的齿圈3的外齿相啮合，在壳体1内还转动支撑有三个梯形扣螺杆4，每个梯形扣螺杆4的端部都设置有与所述齿圈3的内齿相啮合的齿轮，即当齿圈3转动时，能够驱动上述的三个梯形扣螺杆4同时转动，在壳体1内设置有沿壳体1长度方向分布的压力弹簧5，并且压力弹簧5穿过齿圈3的中心开口，压力弹簧3的一端顶在壳体1上，而另一端则顶在击打锤6上，击打锤6远离压力弹簧5的一端处还连接有枪针7，且枪针7活动套接在连接于壳体1上的枪管8中，与所述的枪针7、枪管8还相配有钉夹9，在壳体1的下方还设置有装有电池10的电池盒和把手11，在把手11上设置有能够控制电机2工作状态的开关12，
上述的击打锤6包括一个圆盘形的本体13，在本体13的外圆周上设置有三个突出部14，并且这三个突出部14在圆周方向上均匀分布，每个突出部14上都设置有断面为半圆形的开口部15，在开口部15内设置有梯形扣螺纹，并且上述三个突出部14上的开口部15分别与三个梯形扣螺杆14一一对应并螺纹连接，梯形扣螺杆4远离枪管8的一端还设置有分离圆台16，且所述分离圆台16直径相对较小的一端朝向枪管8的方向，在壳体1内还设置有与一个突出部14的外壁相配的滑轨17，当击打锤6在壳体1内从枪管8的方向往电机2的方向运动时，所述的滑轨17与一个突出部14的外壁相接触，而当击打锤6在壳体1内从电机2的方向往枪管8的方向运动时，滑轨17与突出部14不接触，在壳体1内靠近枪管8的一端还设置有击打锤归位块18，这个击打锤归位块18与枪管的保险机构相连，在击打锤归位块18上设置有与击打锤6上一个突出部14的外壁相配的曲面19，该曲面19能够驱动击打锤6转动。
本实用新型实施例的电动射钉枪的工作过程如下：需要利用射钉枪钉钉子时，按动开关12，控制电机2工作，电机2通过其工作端上的齿轮驱动齿圈3转动，进而驱动三个梯形扣螺杆4同时转动，由于在初始状态下击打锤6上的所有开口部15都分别与对应的梯形扣螺杆4之间螺纹连接，因此在同步转动的三个梯形扣螺杆4的作用下，击打锤6会沿着滑轨17在壳体1内运动，运动方向为远离枪管8的方向，在此过程中，压力弹簧5被压缩；在此过程中，滑轨17始终与一个突出部14的外壁接触，滑轨17与突出部14之间为滑动摩擦；这个滑轨17能够保证击打锤6在运动的过程中不会沿自身的中轴线转动，让每个开口部15都能够与梯形扣螺杆4之间形成稳定的连接；
当击打锤6运动至梯形扣螺杆4的末端时，开口部15与梯形扣螺杆4的分离圆台16接触，由于分离圆台6的侧面带有一定的角度，并且该圆台直径相对较小的一端朝向击打锤6的方向，因此在击打锤6运动时，其开口部15会在分离圆台16带有一定角度的侧面的作用下与梯形扣螺杆4的螺纹部分分离，这样在压力弹簧5的作用下，击打锤6沿着滑轨17快速移动，最终将枪管8处的钉子打出，实现射钉的目的；在击打锤6快速回位的过程中，由于击打锤6已经在分离圆台16的作用下旋转了一定的角度，因此在该状态下突出部14不会与滑轨17接触，这样在击打锤6回位的过程中，并不会与滑轨17发生碰撞，而是直接快速的回到初始位置；
需要再一次射出钉子时，操作人员把持着把手11，将壳体1前端顶在一个固定的平面上，整体压动壳体1，枪管的保险机构会带动击打锤归位块18一同动作（枪管的保险机构是传统的射钉枪中就具有的机构），击打锤归位块18上的曲面与击打锤6上某一个突出部14接触，在上述移动的过程中，在这个曲面的作用下，击打锤6会转动一定的角度，让所有的突出部14上的开口部15重新与对应的梯形扣螺杆4接触并螺纹连接，待下一次电机2工作时，即可驱动击打锤6再一次向壳体1的后方运动；与此同时，钉夹还会将一排钉子向上顶出一个标准距离，等待枪针7对位于最上方的钉子的击打；
如上述过程反复工作，即可实现持续不断的发射出钉子的目的。