本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台。
背景技术：
零件加工是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对零件加工而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
在零件加工时，零件加工用操作台是零件加工的重要组成部分，在现有技术中，为了节约空间，通常将两个操作台拼在一起使用，方便多个工作人员使用，但在机械加工中，会溅射出一定的零件碎屑，可能溅射到另一个操作台上，因此需要在两个操作台之间安装挡板，但传统的零件加工用操作台在进行高度调节时，操作台上的挡板会上下移动，降低挡板的作用，存在一定的安全隐患，而且传统的操作台之间只是简单的拼装，适用性不强，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，包括底座，所述底座设有两个，且两个所述底座为相互平行设置，两个所述底座的上端面的右侧和左侧均竖直焊接有第一固定腿柱和第二固定腿柱，所述第一固定腿柱和第二固定腿柱的内部均活动插接有第一移动腿柱和第二移动腿柱，所述第一固定腿柱和第一移动腿柱之间通过螺钉固定，所述第二固定腿柱和第二移动腿柱之间通过螺钉定位，前后两个所述第一移动腿柱的顶部通过螺钉与第一操作台的第一表框架的底部固定连接，前后两个所述第二移动腿柱的顶部通过螺钉与第二操作台的第二表框架固定连接，两个所述底座的上端面的中部均焊接有垂直立柱，前后两个所述垂直立柱的内侧壁之间活动安装有浮动挡板。
优选的，前后两个所述垂直立柱的内侧壁均开设有U形直线槽，所述U 形直线槽的左右两侧开设有第一对T-线性槽，所述第一对T-线性槽的前侧的左右两边开设有设有第二对T-线性槽，所述第二对T-线性槽的后侧开设有第三对T-线性槽，所述浮动挡板的前后两侧壁通过螺钉固定安装有边缘框架，所述边缘框架上开设有直线型线性槽，所述边缘框架与U形直线槽配合插接，所述边缘框架的左右两侧均设有升降臂，所述升降臂包括臂块，所述臂块前端通过螺钉固定安装有指状夹子，所述指状夹子的前端通过螺钉固定安装有升降杆，所述升降杆的底部通过螺钉固定安装有手指块，所述指状夹子卡在边缘框架上，所述升降杆插接在第一对T-线性槽的内部。
优选的，第一固定腿柱和第二固定腿柱的顶部之间通过螺钉固定安装有横向脊柱。
优选的，前后两个所述垂直立柱的顶部之间通过螺钉固定安装有水平脊柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，造型美观，调节性能好，浮动挡板在两个操作台之间形成恒定的高度，而且浮动挡板不随着操作台的高度的改变而改变，有效的阻挡溅射的零件碎屑，而且可在浮动挡板上悬挂物品，所悬挂的物品也不会影响两个操作台的高度调节，适合大规模推广。
附图说明
图1为升降臂的分解结构示意图；
图2是从正面和背面侧观察的升降臂的透视图；
图3是从一侧观察的升降臂的透视图；
图4为升降臂定位到垂直立柱上的分解结构示意图；
图5为浮动挡板的透视图；
图6为从正面侧观察的浮动挡板的透视图；
图7为从侧面观察的浮动挡板的透视图；
图8为垂直立柱的透视图；
图9为垂直立柱的主视图；
图10为垂直立柱的俯视图；
图11为边缘框架结构示意图；
图12为边缘框架的左侧图；
图13为边缘框架的俯视图；
图14为根据本实用的一个或多个实施例的浮动挡板的立体图；
图15为本实用的一个或多个实施例的浮动挡板的主视图；
图16为本实用的一个或多个实施例的浮动挡板的右视图；
图17为浮动挡板的依照本发明的一个或多个实施例的透视分解图；
图18为本发明结构示意图；
图19为本发明结构左视图；
图20为本发明结构右视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，包括底座18，所述底座18设有两个，且两个所述底座18为相互平行设置，两个所述底座18的上端面的右侧和左侧均竖直焊接有第一固定腿柱15和第二固定腿柱16，所述第一固定腿柱15和第二固定腿柱16的内部均活动插接有第一移动腿柱27和第二移动腿柱22，所述第一固定腿柱15和第一移动腿柱27之间通过螺钉固定，所述第二固定腿柱16和第二移动腿柱22之间通过螺钉定位，前后两个所述第一移动腿柱27的顶部通过螺钉与第一操作台13的第一表框架19的底部固定连接，前后两个所述第二移动腿柱22的顶部通过螺钉与第二操作台14的第二表框架20固定连接，两个所述底座18的上端面的中部均焊接有垂直立柱29，前后两个所述垂直立柱29的内侧壁之间活动安装有浮动挡板5。
具体地，前后两个所述垂直立柱29的内侧壁均开设有U形直线槽6，所述U形直线槽6的左右两侧开设有第一对T-线性槽7，所述第一对T-线性槽 7的前侧的左右两边开设有设有第二对T-线性槽8，所述第二对T-线性槽8 的后侧开设有第三对T-线性槽9，所述浮动挡板5的前后两侧壁通过螺钉固定安装有边缘框架26，所述边缘框架26上开设有直线型线性槽12，所述边缘框架26与U形直线槽6配合插接，所述边缘框架26的左右两侧均设有升降臂28，所述升降臂28包括臂块1，所述臂块1前端通过螺钉固定安装有指状夹子2，所述指状夹子2的前端通过螺钉固定安装有升降杆3，所述升降杆 3的底部通过螺钉固定安装有手指块4，所述指状夹子2卡在边缘框架26上，所述升降杆3插接在第一对T-线性槽7的内部。
具体地，第一固定腿柱15和第二固定腿柱16的顶部之间通过螺钉固定安装有横向脊柱25。
具体地，前后两个所述垂直立柱29的顶部之间通过螺钉固定安装有水平脊柱30。
该可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，我们结合附图对进行安装说明：
如图1-4，提升臂28具有臂块1，并用一个紧固和拧紧装置对准孔提升杆3的螺纹孔23和保持在适当位置的指夹2；手指块4与提升杆3的螺纹孔孔24对齐，并在适当位置与紧固和拧紧装置保持。
提升臂28调节完高度后通过紧固装置安装在第一表框架19和第二表框架20的下方；升降臂28的提升杆3被对准且可滑动地进入垂直立柱29 的第一对T-线性槽7，通过升降臂28可同步调节第一操作台13第二操作台14的高度；
如图5-7浮动挡板5的边缘的两个边缘框架26嵌入第一对T-线性槽7 并在适当位置的紧固；边缘框架26是导轮廓，从而允许指状夹子2从升降臂28可滑动地进入直线型线性槽12；指状夹子2可滑动地上升，浮动挡板 5，其高度可调运动同步。
如图8-10，垂直立柱29通过螺钉固定安装在底座18的左右两侧；浮动挡板5可在U形直线槽6的内部上下滑动；垂直支柱29具有一个或多个孔或T-直线槽；每一侧上的第一对T-线性槽7的允许提升臂28向上或向下滑动；每一侧上的第二对T-线性槽8是用于紧固和拧紧装置；每一侧上的第三对T-线性槽9的为附加特征板材料，为紧固或拧紧装置的安装提供合适的位置；在第一固定腿柱15和第二固定腿柱16的顶部之间通过螺钉固定安装有横向脊柱25；在前后两个垂直立柱29的顶部之间通过螺钉固定安装有水平脊柱30。
如图11-13，边缘框架26卡在浮置屏面板5的两侧；指状夹子2可沿着边缘框架26的直线型线性槽12上下滑动，调节浮动挡板5的高度。
如图14-16，两个升降臂28，每一对可带动浮动挡板5在垂直立柱29 的每一侧上的第一对T-线性槽7上下滑动；浮动挡板5与边缘框架26在U 形直线槽6的内部上下滑动，可以在垂直立柱29的每一侧的任何位置进行选址固定，升降臂28的手指块4位于浮动挡板的底部；提升臂28的指状夹子2还可在直线型线性槽12内滑动。
如图17-20为新型安装结构示意图；将浮动挡板5装配到两个垂直立柱29的U形直线槽6上，两个垂直立柱29，支撑嵌入第一对T-线性槽7 内部的升降臂28来抬起浮动挡板5的；2对升降臂28的对准，并固定到可调节高度的第一表框架19和第二表框架20底部；第一表框架19和第二表框架20分别通过第一移动腿柱27和第二移动腿柱22同步上下调节；将横向脊柱25通过螺钉固定安装在第一固定腿柱15和第二固定腿柱16的顶部之间通；将水平脊柱30安装在前后两个垂直立柱29的第三对T-线性槽9 的顶部之间；一对电线管理壳体17的被紧固到垂直立柱29的每一侧上的第二对T-线性槽8上。
因此该可调节的具有同步浮动挡板的零件加工用操作台，造型美观，调节性能好，浮动挡板5在两个操作台之间形成恒定的高度，而且浮动挡板5不随着操作台的高度的改变而改变，有效的阻挡溅射的零件碎屑，而且可在浮动挡板5上悬挂物品，所悬挂的物品也不会影响两个操作台的高度调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。