本实用新型涉及一种螺钉旋具，具体是一种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具，属于机床维护应用技术领域。
背景技术：
取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷；测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷，仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题，用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面，得新装上电刷，拧紧刷盖，如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。
传统用于打开刷盖的螺钉旋具部分由手柄与带有十字端口的铁杆组成，且结构简单，使用功能仅局限于打开刷盖，对刷孔内粘有的电刷粉末进行清理时存在碰损换向器表面的隐患，如果电刷粉末清理不彻底，易导致运行的电刷因粉末加重磨损，且利用单一的压缩空气进行清理的方式，存在清理不便的情况。因此，针对上述问题提出一种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具，包括手柄以及钢管，所述手柄为圆柱体结构，且手柄顶部表面中间位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有钢管，且钢管顶部通过钢管顶部安装在安装孔内与手柄固定连接，所述钢管内顶部装配有轴承，且轴承顶部表面设置有密封盖，所述安装孔内设置有连接管，且连接管一端装配在轴承内，所述连接管另一端螺纹连接有导气管一，且导气管一环形面中间位置安装有导气管二，所述钢管环形面上环形等距焊接四个条形铁块，且位于条形铁块相互之间的钢管环形面上纵向开设有若干个通孔。
优选的，所述钢管底部为封闭结构，且钢管内顶部安装有密封盖。
优选的，所述密封盖贴合在轴承顶部表面，且密封盖表面中部开有圆孔，所述圆孔的孔径大小与轴承的内环孔径大小一致。
优选的，所述钢管环形面上的四个条形铁块底部相互焊接在一起形成一个中间实体结构，且四个条形铁块底部相互焊接在一起形成的中间实体底部开设有衔接孔，所述衔接孔内安装有T型橡胶垫片。
优选的，所述手柄底部安装有LED灯，且LED灯通过导电与纽扣电池连接，所述纽扣电池安装在手柄内部。
优选的，所述导气管二与导气管一连通，且导气管上安装有控制阀二。
优选的，所述导气管二一端安装有手握气筒，且手握气筒的进气口处安装有干燥过滤框。
优选的，所述导气管一上安装有控制阀一，且导气管一环形面顶部为粗糙面。
本实用新型的有益效果是：
1.该种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具结构简单，实用性强，改变了传统螺钉旋具结构，增强了功能性，有利于拧开刷盖取出电刷，便于清理电刷粉末，通过旋转的手柄带动钢管上的四个条形铁块，达到拧开刷盖取出电刷的效果，通过衔接孔内安装的T型橡胶垫片，避免使用者在用钢管上的条形铁块清理电刷粉末时碰伤换向器表面。
2.该种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具结构简单，实用性强，有利于对电刷进行维护，避免避免运行的电刷因粉磨而加重磨损，通过手握气筒的进气口处安装的带有干燥剂的干燥过滤框，保证了导出气体的干燥性，便于使用者手动操作手握气筒进行鼓风清理刷孔壁上的电刷粉末。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型钢管和条形铁块结构示意图。
图中：1、条形铁块，2、钢管，3、通孔，4、LED灯，5、安装孔，6、手柄，7、连接管，8、控制阀一，9、导气管一，10、控制阀二，11、导气管二，12、手握气筒，13、干燥过滤框，14、密封盖，15、轴承，16、衔接孔，17、T型橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种数控机床维护用电刷刷孔壁的螺钉旋具，包括手柄6以及钢管2，所述手柄6为圆柱体结构，且手柄6顶部表面中间位置开设有安装孔5，所述安装孔5内安装有钢管2，且钢管2顶部通过钢管2顶部安装在安装孔5内与手柄6固定连接，所述钢管2内顶部装配有轴承15，且轴承15顶部表面设置有密封盖14，所述安装孔5内设置有连接管7，且连接管7一端装配在轴承15内，通过连接管7一端装配在轴承15内，提高了使用者操作旋转手柄6，所述连接管7另一端螺纹连接有导气管一9，且导气管一9环形面中间位置安装有导气管二11，通过手握气筒12的进气口处安装的带有干燥剂的干燥过滤框13，保证了导出气体的干燥性，便于使用者手动操作手握气筒12进行鼓风清理刷孔壁上的电刷粉末，所述钢管2环形面上环形等距焊接四个条形铁块1，且位于条形铁块1相互之间的钢管2环形面上纵向开设有若干个通孔3，通过旋转的手柄6带动钢管2上的四个条形铁块1，达到拧开刷盖取出电刷的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢管2底部为封闭结构，且钢管2内顶部安装有密封盖14，通过钢管2内顶部安装有密封盖14，有利于对钢管2顶部进遮挡封盖。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封盖14贴合在轴承15顶部表面，且密封盖14表面中部开有圆孔，所述圆孔的孔径大小与轴承15的内环孔径大小一致，通过圆孔的孔径大小与轴承15的内环孔径大小一致，便于连接管7底部穿过密封盖14装配在轴承15内，避免进入钢管2内的压缩空气从顶部溢出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢管2环形面上的四个条形铁块1底部相互焊接在一起形成一个中间实体结构，且四个条形铁块1底部相互焊接在一起形成的中间实体底部开设有衔接孔16，所述衔接孔16内安装有T型橡胶垫片17，通过衔接孔16内安装的T型橡胶垫片17，避免使用者在用钢管2上的条形铁块1清理电刷粉末时碰伤换向器表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述手柄6底部安装有LED灯4，且LED灯4通过导电与纽扣电池连接，所述纽扣电池安装在手柄6内部，通过开启的LED灯4对刷孔内进行调度照射，便于使用者清理刷孔壁上的电刷粉末。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导气管二11与导气管一9连通，且导气管二11上安装有控制阀二10，通过控制阀二10对导气管二11进行打开关闭的控制。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导气管二11一端安装有手握气筒12，且手握气筒12的进气口处安装有干燥过滤框13，通过手握气筒12的进气口处安装的带有干燥剂的干燥过滤框13，保证了导出气体的干燥性，便于使用者手动操作手握气筒12进行鼓风清理刷孔壁上的电刷粉末。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导气管一9上安装有控制阀一8，且导气管一9环形面顶部为粗糙面，通过导气管一9环形面顶部为粗糙面，便于塑料管的安装固定，有利于压缩空气的导入。
本实用新型在使用时，使用者首先通过旋转的手柄6带动钢管2上的四个条形铁块1，达到拧开刷盖取出电刷的效果，当使用者对刷孔内的电刷粉末进行清理时，使用者首先将塑料管一端套装在导气管一9顶部，并且打开控制阀一8，关闭控制阀二10，此时用不含金属粉末及水分的压缩空气通过塑料管进入到钢管2内，再由钢管2上的通孔3喷出，使得粘在刷孔壁上的电刷粉末进行清理，直至清理干净为止，避免运行的电刷因粉磨而加重磨损，有利于电刷的维护，使用者或将控制阀一8关闭，打开控制阀二10，使得的导气管二11与导气管一9连通，通过手握气筒12的进气口处安装的带有干燥剂的干燥过滤框13，保证了导出气体的干燥性，便于使用者手动操作手握气筒12进行鼓风清理刷孔壁上的电刷粉末，在清理时存在碰损换向器表面的隐患，使用者通过衔接孔16内安装的T型橡胶垫片17，避免使用者在用钢管2上的条形铁块1清理电刷粉末时碰伤换向器表面。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。