一种数控粉扑裁断机的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪机，尤其涉及一种用于加工粉扑的裁剪机。

背景技术：

现有技术中，粉扑是在化妆的过程中常用的工具之一，能够方便的将粉底均匀的涂在面部或者颈部，方便上妆。粉扑多为棉质和丝绒材料，并且形状多种多样，市面上的粉扑通常呈圆饼状。粉扑在进行加工时，需要将柱状的粉扑棒料切割成若干小段，然后再对小段的胚块进行打磨加工成所需形状，但是市面上还没有专门用于切割粉扑的自动化设备，这使得粉扑在进行切割加工时，自动化程度较低，严重的影响了粉扑的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，极大提高粉扑加工效率的粉扑裁剪机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种数控粉扑裁断机，包括机座，机座上设置有装夹机构、裁剪机构、打磨机构和控制单元；裁剪机构包括转轮、刀带和电机，转轮包括主动轮和从动轮，刀带卷绕在主动轮和从动轮外表面并与其传动连接，电机驱动主动轮转动；装夹机构包括槽体、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，槽体的中部设置有使刀带通过的避空槽，槽体内位于避空槽的两侧活动设置有两限位板，槽体与机座活动连接，第一驱动机构可驱动槽体沿避空槽的长度方向进行前后运动，第二驱动机构可驱动槽体左右运动，两限位板通过第三驱动机构驱动可相互朝向或背向运动，打磨机构用于对刀带进行打磨。

优选地，所述从动轮设置有两个，两从动轮上下对应设置，使得两从动轮之间的刀带竖直设置，主动轮设置在从动轮的侧部，并与两从动轮构造成三角形结构。

优选地，所述机座上设置有轴承，从动轮与轴承转动配合，机座上设置有滑动定位机构，其中一轴承与滑动定位机构活动连接，可朝向或背向另一轴承运动并通过滑动定位机构进行定位。

优选地，所述滑动定位机构包括一安装座，安装座上竖直设置有滑轨，轴承固定连接有与滑轨滑动配合的滑板，滑板上设置有固定块，固定块上设置有螺纹孔，安装座上可转动的连接有与螺纹孔配合的螺杆。

优选地，所述电机的主轴上设置有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第二带轮通过传动轴与主动轮传动连接。

优选地，所述转轮包括轮体，以及设置在轮体外侧表面的胶圈。

优选地，所述轮体的外侧表面环绕设置有卡槽，胶圈的内侧面环绕设置有与卡槽卡接的凸条。

优选地，所述胶圈的外侧面呈中部高两侧低的弧形面。

优选地，所述胶圈的外侧面环绕设置有若干相互平行的凹槽。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种数控粉扑裁断机通过设置有槽体用于放置粉扑棒料，通过第三驱动机构调整两限位板之间的距离，使得两限位板与棒料的两端部抵接，从而将不同长度的棒料进行夹紧，装夹好棒料后，通过第一驱动机构驱动槽体前后运动，从而使得棒料朝向或背向刀带运动，进而对棒料进行切割，同时可以通过第二驱动机构驱动箱体左右运动，实现对棒料进行连续切割，自动化程度较高，极大的提高了加工效率，并且通过设置有打磨机构，可以对运动的刀带进行不间断的打磨，从而确保刀带的刀刃保持锋利，进而提高了裁剪平面的加工质量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种数控粉扑裁断机的立体示意图；

图2为图1中的裁剪机另一视角的立体示意图；

图3为图2中的转轮的结构示意图；

图4为图3中的转轮A-A方向的剖视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种数控粉扑裁断机，包括机座1，机座1上设置有装夹机构2、裁剪机构3、打磨机构4和控制单元，控制单元控制装夹机构2、裁剪机构3、打磨机构4工作；裁剪机构3包括转轮、刀带5和电机6，转轮包括主动轮7和从动轮8，刀带5卷绕在主动轮7和从动轮8外表面并与其传动连接，电机6驱动主动轮7转动；装夹机构2包括槽体9、第一驱动机构10、第二驱动机构11和第三驱动机构12，槽体9的中部设置有使刀带5通过的避空槽13，槽体9内位于避空槽13的两侧活动设置有两限位板14，槽体9与机座1活动连接，第一驱动机构10可驱动槽体9沿避空槽13的长度方向进行前后运动，第二驱动机构11可驱动槽体9左右运动，两限位板14通过第三驱动机构12驱动可相互朝向或背向运动，打磨机构4用于对刀带5进行打磨，通过设置有槽体9用于放置粉扑棒料，通过第三驱动机构12调整两限位板14之间的距离，使得两限位板14与棒料的两端部抵接，从而将不同长度的棒料进行夹紧，装夹好棒料后，通过第一驱动机构10驱动槽体9前后运动，从而使得棒料朝向或背向刀带5运动，进而对棒料进行切割，同时可以通过第二驱动机构11驱动箱体左右运动，实现对棒料进行连续切割，自动化程度较高，极大的提高了加工效率，并且通过设置有打磨机构4，可以对运动的刀带5进行不间断的打磨，从而确保刀带5的刀刃保持锋利，进而提高了裁剪平面的加工质量。

从动轮8可以设置有两个，两从动轮8上下对应设置，使得两从动轮8之间的刀带5竖直设置，主动轮7设置在从动轮8的侧部，并与两从动轮8构造成三角形结构，即环绕设置在主动轮7与两从动轮8上的刀带5构造成三角形，这样可以使得槽体9在移动过程中可以从主动轮7与从动轮8之间的空隙穿过，从而使得结构设计更加合理。

机座1上可以设置有轴承5，从动轮8与轴承5转动配合，通过设置有轴承5，可以使得从动轮8在转动过程中更加平稳，机座1上设置有滑动定位机构16，其中一轴承5与滑动定位机构16活动连接，可朝向或背向另一轴承5运动并通过滑动定位机构16进行定位，这样可以调节两从动轮8之间的距离，从而调节刀带5的张紧力，便于进行刀带5的拆装更换，并且在进行调节后，可以对轴承5进行定位，从而实现两从动轮8之间位置的固定。

具体的，滑动定位机构16可以包括一安装座17，安装座17上竖直设置有滑轨18，轴承5固定连接有与滑轨18滑动配合的滑板19，滑板19上固定设置有固定块20，固定块20上设置有螺纹孔，安装座17上可转动的连接有与螺纹孔配合的螺杆21，螺杆21竖直设置，通过转动螺杆21，可以使得固定块20沿螺杆21的轴线方向运动，进而使滑板19带动轴承5上下运动，从而调节两从动轮8之间的距离。

电机6的主轴上可以设置有第一带轮22，第一带轮22通过皮带23与第二带轮24传动连接，第二带轮24通过传动轴25与主动轮7传动连接，工作时，第一带轮22通过皮带23带动第二带轮24转动，传动轴25的一端与第二带轮24固定连接，另一端与主动轮7固定连接，进而带动主动轮7转动。

如图3和图4所示，转轮可以包括轮体26，以及设置在轮体26外侧表面的胶圈27，通过设置有胶圈27，可以提高刀带5与转轮之间的摩擦力，进而使得刀带5在传动过程中，防止出现打滑的现象。

进一步的，轮体26的外侧表面环绕设置有卡槽28，胶圈27的内侧面环绕设置有与卡槽28卡接的凸条29，在安装时，通过凸条29与卡槽28进行卡接，并在胶圈27弹力的作用下，使得胶圈27可以稳定牢固的套装在轮体26上，胶圈27与轮体26之间不会发生相对移动，并且采用弹性套装的方式，拆装更换时更加简单方便。

进一步的，胶圈27的外侧面呈中部高两侧低的弧形面30，这样可以使得刀带5在运动过程中，弧形面30的最高点始终与刀带5的中部紧密抵接，防止刀带5左右移动，进而防止刀带5从转轮上掉落现象的发生。

更进一步的，胶圈27的外侧面可以环绕设置有若干相互平行的凹槽31，通过设置有凹槽31，可以减少刀带5在传动过程中的震动，从而提高了裁剪平面的表面加工质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。