一种海绵立切机的推送结构的制作方法

本实用新型涉及立切机设备技术领域，尤其是一种海绵立切机的推送结构。

背景技术：

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，具有良好的柔软性，能够用于沙发内当填充物。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，在海绵的生产过程中广泛运用海绵立切机对海绵的外形尺寸进行切割，以满足海绵的工业运用，现有的海绵立切机在切割过程中，需要通过人工推动工作台在机架上进行往复运动，从而使切割刀片对工作台上的海绵进行裁切，而通过人工推动的方式，容易造成人工疲劳，且人工在推动工作台的过程中还需要对海绵进行压紧在工作台上，进一步增加了人工的劳动强度，导致一个人工操作时费力、从而造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海绵立切机的推送机构，具有能自动推送工作台往复运动、自动压紧海绵，从而提高生产效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵立切机的推送结构，包括：机架，通过滑动机构滑动设于所述机架上的工作台，以及，垂直设于所述工作台的、延伸方向与工作台滑动方向一致的挡板，所述机架上设置有用于驱动所述工作台在所述机架上往复运动的驱动机构，所述工作台上设置有横跨所述工作台上方的、延伸方向与所述挡板平行的、用于将海绵抵压在工作台上表面的压料机构。

通过采用上述方案，工作台用于承载待切割海绵，设置在工作台上的挡板，用于调节海绵所需要切割的宽度或长度，设置在机架上的驱动机构，用于驱动工作台在机架上作往复运动，从而解决人工推送工作台费力、速度慢的问题，设置工作台上的压料机构，用于将放置在工作台上的海绵压紧固定在工作台上，保持海绵在切割过程中不发生松动，无需人工按压海绵，方便人工作业，并提高了切割的精度；海绵放置在工作台上，一端抵压在挡板的一侧面上，然后压料机构将海绵稳定的抵压的工作台上，驱动机构驱动工作台在机架上往复滑动，使得海绵被切割刀片切割成所需要的尺寸，具有自动化程度高，方便人工作业，提高生产效率的优点。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括：丝杆、丝杆电机、支撑块以及滑动块，所述支撑块与丝杆电机分别位于所述机架的两侧，所述丝杆的一端相装配在所述支撑块上，另一端与所述丝杆电机的输出端相装配，所述滑动块螺纹装配在所述丝杆上、并固定在所述工作台的底部。

通过采用上述方案，工作台通过丝杆驱动的方式，丝杆传动的方式传动轴向力大且具备自锁的特点，从而能够将工作台驱动至机架上的任意位置，并且在丝杆电机不工作的情况工作台能够稳固在当前位置，不易出现位置的偏移，稳定性好，方便工作员的工作。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括：分别转动设置在所述机架上两端的皮带轮；套设在两皮带轮上的皮带；驱动其中一皮带轮转动的驱动电机；以及一端固定在所述工作台底部的、另一端用于夹紧所述皮带的连接件。

通过采用上述方案，工作台采用皮带驱动的方式，能适应工作台较长或较宽的情况，且工作时传动平稳，易维护，成本低。

本实用新型进一步设置：所述连接件包括：支架，与支架固定连接用于夹紧皮带的夹板，所述支架为一体成型的工字型，包括第一板、第二板以及第一板与第二板之间的第三板，所述第一板通过一号螺钉固定在工作台的底部，所述第二板与所述夹板通过螺栓固定连接将皮带夹紧。

通过采用上述方案，皮带通过支架和夹板配合装配将皮带夹紧，当皮带运转时，皮带通过支架能带动工作台进行运动，从而实现工作台在机架上往复运动，支架上的第一板通过一号螺钉固定在工作台上，方便安装和拆卸，皮带通过螺栓将第二板与夹板夹紧，具有安装、拆卸方便，夹紧牢固的优点，便于后续对皮带的更换和维修。

本实用新型进一步设置：所述压料机构包括：分别设置在工作台两侧面上的角板；两端分别固定在所述角板上的门形架；设置在门形架上的、可在门形架上下运动的压板，以及设置在所述门形架上的、用于驱动所述压板进行运动的驱动件，所述压板上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器。

通过采用上述方案，设置在工作台上的角板，用于安装门形架，门形架上设置的驱动件用于驱动压板进行上下运动，从而抵压在不同高度的海绵上，以将海绵稳定的压紧在工作台上，在压板上设置的压力传感器用于感应压板对海绵的压力信息，并将压力信息反馈给控制器，控制器控制驱动件，使压板能够充分压紧海绵且力度均匀，同时又不使海绵变形而影响切割精度。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括：设置在所述门形架中间的气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置；以及，设于所述门形架上的、位于所述气缸两侧的两活动杆，所述活动杆的一端与活塞杆通过一块连接板连接，所述活动杆的一端与所述压板连接。

通过采用上述方案，压板通过气缸驱动，结构简单，气缸两侧设置有两活动杆，活动杆连接压板，通过连接板与活动杆将气缸的驱动 力均匀的分散在压板上，从而保证压板对海绵的施力均匀。

本实用新型进一步设置：所述工作台上用于安装所述角板的两侧设置有间隔排列的螺孔，所述角板通过二号螺钉固定在所述工作台上。

通过采用上述方案，间隔排列设置的螺孔，用于调节角板的安装位置，从而来调节压料机构的安装位置，以便压料机构对不同宽度或长度的海绵进行压紧在工作台上。

本实用新型进一步设置：所述滑动块为一体成型的T形块，包括：横板和竖块，所述横板通过三号螺钉固定在所述工作台的底部，所述竖块与所述丝杆螺纹匹配。

通过采用上述方案，滑动块通过三号螺钉固定在工作台上，具有安装方便，便于更换的优点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动机构驱动工作台在机架上往复运动，无需人工推动工作台，节省了人工的力气，且驱动平稳的优点，提高了工作效率；

2.通过压料机构将海绵压紧在工作台上，无需人工手压海绵，节省了人工的力气，方便人工工作，并提高了切割精度，提高了海绵的品质；其中，压料机构的安装位置可调节，提高了压料机构的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的海绵立切机的前侧视整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的海绵立切机的后侧视整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的去除部分机架后的后侧视结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；11、支撑柱；2、滑动机构；21、导轨；22、滑块；3、工作台；4、挡板；5、驱动机构；51、丝杆；52、丝杆电机；53、支撑块；54、滑动块；55、驱动电机；56、皮带轮；57、支撑架；58、皮带；59、连接件；591、支架；592、夹板；593、第一板；594、第二板；595、第三板；596、一号螺钉；597、螺栓；6、压料机构；61、角板；62、门形架；63、压板；64、驱动件；641、气缸；642、活动杆；643、连接板；65、压力传感器；7、螺孔；8、二号螺钉；9、切割刀片；10、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

请参考图1至图2所示，下面对本实施例的海绵立切机的推送结构进行具体描述。

如图1和图2所示，海绵立切机包括：机架1，工作台3，切割刀片9；在机架1设置有：至少四根支撑柱11和设置在支撑柱11上的滑动机构2，滑动机构2包括：设置在沿工作台3滑动方向延伸的、位于同侧两支撑柱11上的导轨21，以及固定在工作台3底部的滑块22，滑块22可在导轨21在滑动，并带动工作台3在导轨21上滑动，从而实现工作台3在导轨21上往复滑动，切割刀片9设置在机架1上，并穿过工作台3上的缝隙，用于对工作台3上的海绵进行切割，在工作台3上设置有可在工作台3上滑动的挡板4，挡板4用于调节海绵被切割刀片9切割的长度或宽度，以达到所需要的成品海绵。

如图2所示，本实施的推送装置，包括：设置在机架1上的、用于驱动工作台3在导轨21上往复的驱动机构5，以及设置在工作台3上的、用于将海绵抵压压紧在工作台3上表面的压料机构6。

具体的，如图2所示，驱动机构5包括：丝杆51、丝杆电机52、支撑块53以及滑动块54，在沿工作台3运动方向上的两支撑柱11同侧上分别设置有支撑架57，支撑块53与丝杆电机52分别位于同侧的两支撑架57上，丝杆51的一端相装配在支撑块53上，另一端与丝杆电机52的输出端相装配，滑动块54螺纹装配在丝杆51上、并固定在工作台3的底部。

其中，滑动块54为一体成型的T型块，包括横板和竖块，横板通过三号螺钉固定在工作台3的底部，竖块上设置有与丝杆51螺纹匹配、供丝杆51穿过的螺纹孔，滑动块54可拆卸固定在工作台3上，方便安装和更换。

具体的，如图1所示，压料机构6包括：角板61，门形架62，以及驱动件64；角板61设置有两块，分别位于垂直工作台3运动方向上的两侧，门形架62的两端分别固定在角板61上、并横跨在工作台3的上方，门形架62通过螺丝或焊接的方式固定在角板61上；驱动件64上设置有压板63，压板63用于抵压海绵的上表面，以便将海绵抵压压紧在工作台3上，驱动件64用于驱动压板63进行上下运动，以便将不同厚度的海绵抵压压紧在工作台3上。

其中，在压板63上还设置有压力传感器65，压力传感器65与一控制器电性连接，压力传感器65用于将压板63抵压海绵的压力信息反馈给控制器，控制器与驱动件64电性连接，并可控制驱动件64的工作状态，使压板63能够充分压紧海绵的同时，保证海绵不会被压变形而影响切割精度。

具体的，驱动件64包括：设置在门形架62中间位置的气缸641，和设置在门形架62上的活动杆642；其中，气缸641的活塞杆朝上设置，活动杆642设置有至少两根，分别位于气缸641的两侧，两活动杆642活动设置在门形架62上，两活动杆642一端通过一连接板643与气缸641的活塞杆连接在一起，另一端固定在压板63上，通过连接板643与活动杆642来将气缸641的驱动力均匀的分散在压板63上，从而保证了压板63对海绵施力均匀。

具体的，工作台3上用于安装角板61的两侧设置有间隔排列的螺孔7，角板61通过二号螺钉8固定在工作台3上，通过间隔设置的螺孔7，用于调节角板61的安装位置，从而来调节压料机构6的安装位置，以便压料机构6对不同宽度或长度的海绵进行抵压压紧在工作台3上，提高了压料机构6的适用性。

具体工作过程：根据待切割海绵的尺寸将压料结构的位置通过螺孔7与角板61的配合安装固定好，根据所要切割的尺寸调节挡板4与切割刀片9之间的间距，然后将待切割海绵放置在工作台3上并抵压在挡板4上，然后气缸641通过连接板643、活动杆642带动压板63下降并抵压在海绵的上表面，压板63上的压力传感器65将所检测到的压力信息反馈给控制器，控制器控制气缸641驱动压板63下降的高度来调节压力大小，保证海绵既能稳定的被压紧在工作台3上，又保证海绵不会被压变形，当压板63将待切割海绵压紧后，通过丝杆电机52驱动丝杆51转动，丝杆51转动过程中带动与丝杆51螺纹配合的滑动块54运动，滑动块54运动的同时，带动与其固定连接的工作台3运动，从而工作台3在运动过程中使待切割海绵被切割刀片9完成切割，具有切割速度稳定，切割精准，省力的优点。

实施例2：

本实施例与其他实施例的区别主要在于：本实施例中，驱动机构5还可以通过如下结构实现：

如图3与图4所示，驱动机构5包括：皮带轮56、驱动电机55、皮带58以及连接件59，在沿工作台3运动方向上的两支撑柱11同侧上设置分别有安装柱10，皮带轮56设置有两个，皮带轮56分别垂直设置在沿工作台3运动方向的两端，皮带轮56转动设置在安装柱10与支撑柱11之间，在其中一安装柱10上设置有支撑架57，驱动电机55安装在支撑架57上，并与其中一皮带轮56相装配，以驱动皮带轮56转动，从而带动皮带58进行运转。

如图4所示，连接件59包括：支架591，与支架591固定连接的、并用于将皮带58夹紧在其与支架591之间的夹板592，支架591为一体成型的工字型，包括：第一板593、第二板594以及将第一板593与第二板594连接在一起的第三板595，第一板593通过一号螺钉596固定在工作台3的底部，第二板594与夹板592通过螺栓597固定连接将皮带58夹紧，其中夹板592与皮带58的接触面设置成锯齿状，用于增加夹板592与皮带58之间的摩擦力，使皮带58能稳定的带动工作台3进行来回滑动。

在其它实施例中，皮带58为同步带，同步带的表面有与夹板592上的锯齿状匹配的齿形，用于更进一步的增加皮带58带动工作台3滑动的稳定性。