本实用新型涉及手动工具技术领域，具体涉及一种半自动多功能速拧扳手。
背景技术：
活络扳手又叫活扳手，是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具，扳动小螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇，并用大拇指调制蜗轮，以适应螺母的大小，普通活络扳手在调节时比较慢，还经常会出现蜗轮卡住的情况，拧动效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种半自动多功能速拧扳手。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种半自动多功能速拧扳手，包括具有上扳唇的上扳唇手柄和具有下板唇的下板唇手柄，所述下板唇手柄还具有套接部，所述下板唇手柄通过套接部与上扳唇手柄套接配合，并在套接配合后上扳唇与下板唇之间形成扳口，所述套接部内表面与上扳唇手柄外表面之间的套接配合处留有间隙，该间隙作为下板唇手柄通过一转轴绕上扳唇手柄转动的转动余量，所述上扳唇与下板唇之间的扳口大小随下板唇手柄与上扳唇手柄相对转动位置而改变，形成活动扳口。
进一步的，所述上扳唇手柄还包括有上扳唇手柄主体，所述上扳唇固定在上扳唇手柄主体上端一侧，所述上扳唇手柄主体上设有调节通槽，所述调节通槽上方的上扳唇手柄主体上设有共轴线的螺母槽，所述螺母槽与调节通槽之间通过一连通孔连通，所述螺母槽设有调节螺母，所述调节通槽内设有至少能贯穿连通孔并与调节螺母固接的螺纹杆，所述螺纹杆上旋接配合有转轴，所述转轴沿其直径方向设有螺纹通孔，所述转轴通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹旋接配合，随螺纹杆的转动进行移动，所述下板唇手柄的套接部上设有销孔，所述转轴沿轴向伸入套接部的销孔中，使得套接部通过销孔转动地设置于转轴上。
进一步的，所述上扳唇手柄还包括有上扳唇手柄握把部，所述上扳唇手柄握把部固接于上扳唇手柄主体下端。
进一步的，所述上扳唇手柄握把部与上扳唇手柄主体之间具有一夹角，所述夹角由上扳唇手柄握把部向相对于上扳唇方向的另一侧折弯形成。
进一步的，所述上扳唇手柄主体内设有弹簧孔，所述弹簧孔设有复位弹簧，所述复位弹簧突出于弹簧孔的一端抵紧套接部的内表面，用于对下板唇手柄与上扳唇手柄相对转动后的复位。
进一步的，所述下板唇手柄还包括有下板唇手柄握把部，所述下板唇手柄握把部固接于套接部相对于下板唇的另一侧上，并且所述下板唇手柄握把部与套接部的固接面之间具有夹角。
进一步的，所述上扳唇下表面和下板唇上表面上分别设有摩擦纹。
进一步的，所述上扳唇与上扳唇手柄主体的连接夹角处设有三角筋板。
进一步的，所述调节螺母侧面设有沿其径向的安装孔，所述调节螺母通过安装孔和相应的安装销与螺纹杆固定在一起。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型将活络扳手与钳子巧妙地结合起来，使其既具备扳手功能，又将钳子能张合的特点融合进去，由于在设计中又增设了弹簧装置，使其在拧动螺丝帽时，当完成上一个动作进入下一轮拧动时口子能自动张开，达到快速拧动的目的，较原来的活动扳手更加块捷，同时又具有钳子夹钳的功能，亦可用作管钳。
附图说明
图1为本实用新型的总装配结构立体图；
图2为本实用新型的下板唇手柄结构立体图；
图3为本实用新型的上扳唇手柄立体拆分图；
图4为本实用新型的上扳唇手柄的主视图；
图5为本实用新型图1中的螺纹杆结构图；
图6为本实用新型图1中的调节螺母结构图；
图7为本实用新型图1中的转轴结构图。
图中标号说明：1、上扳唇手柄，11、上扳唇，12、上扳唇手柄主体，121、调节通槽，122、螺母槽，123、连通孔，124、弹簧孔，13、上扳唇手柄握把部，2、下板唇手柄，21、下板唇，22、套接部，221、销孔，23、下板唇手柄握把部，3、转轴，31、螺纹通孔，4、调节螺母，41、安装孔，5、螺纹杆，6、三角筋板。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种半自动多功能速拧扳手，包括具有上扳唇11的上扳唇手柄1和具有下板唇21的下板唇手柄2，所述下板唇手柄2还具有套接部22，所述下板唇手柄2通过套接部22与上扳唇手柄1套接配合，在本实施例中，套接部22采用长方形套筒，将上扳唇手柄1插入套接部22内，就可组成可上下移动的套接配合，上扳唇手柄1插入部分的厚度应小于套接部22开口厚度0.5mm左右，确保能顺利上下移动，并在套接配合后上扳唇11与下板唇21之间形成扳口，所述套接部22内表面与上扳唇手柄1外表面之间的套接配合处留有间隙，该间隙作为下板唇手柄2通过一转轴3绕上扳唇手柄1转动的转动余量，在本实施例中，上扳唇手柄1插入部分的宽度应小于套接部22开口宽度5mm-8mm左右，该尺寸作为间隙，以确保下板唇21在实际使用时能够具有一定幅度的上下张合的功能，所述上扳唇11与下板唇21之间的扳口大小随下板唇手柄2与上扳唇手柄1相对转动位置而改变，形成活动扳口。
如图2-7所示，所述上扳唇手柄1还包括有上扳唇手柄主体12，所述上扳唇11固定在上扳唇手柄主体12上端一侧，所述上扳唇手柄主体12上设有调节通槽121，所述调节通槽121上方的上扳唇手柄主体12上设有共轴线的螺母槽122，所述螺母槽122与调节通槽121之间通过一连通孔123连通，所述螺母槽122设有调节螺母4，所述调节通槽121内设有至少能贯穿连通孔123并与调节螺母4固接的螺纹杆5，在本实施例中，连通孔123至少也贯通上扳唇手柄主体12的顶部，所述螺纹杆5上旋接配合有转轴3，如图7所示，所述转轴3沿其直径方向设有螺纹通孔31，所述转轴3通过螺纹通孔31与螺纹杆5螺纹旋接配合，随螺纹杆5的转动进行移动，所述下板唇手柄2的套接部22上设有销孔221，所述转轴3沿轴向伸入套接部22的销孔221中，使得套接部22通过销孔221转动地设置于转轴3上，在手动旋转调节螺母4时，调节螺母4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动通过螺纹通孔31驱动转轴3在螺纹杆5上移动，转轴3的移动带动套接部22移动，随着套接部22的移动，从而改变上扳唇11与下板唇21之间扳口的预设大小，在扳口的预设大小调整完成后，用手握紧或握松上扳唇手柄握把部13与下板唇手柄握把部23进行对扳口大小的实时改变，从而拧动不同尺寸的螺丝或管道接口。
所述上扳唇手柄1还包括有上扳唇手柄握把部13，所述上扳唇手柄握把部13固接于上扳唇手柄主体12下端，本实施例中固接方式为销接。
所述上扳唇手柄握把部13与上扳唇手柄主体12之间具有一夹角，所述夹角由上扳唇手柄握把部13向相对于上扳唇11方向的另一侧折弯形成。
所述上扳唇手柄主体12内设有弹簧孔124，所述弹簧孔124设有复位弹簧，所述复位弹簧突出于弹簧孔124的一端抵紧套接部22的内表面，用于对下板唇手柄2与上扳唇手柄1相对转动后的复位。
所述下板唇手柄2还包括有下板唇手柄握把部23，所述下板唇手柄握把部23固接于套接部22相对于下板唇21的另一侧上，并且所述下板唇手柄握把部23与套接部22的固接面之间具有夹角，本实施例中该夹角为30度。
所述上扳唇11下表面和下板唇21上表面上分别设有摩擦纹。
所述上扳唇11与上扳唇手柄主体12的连接夹角处设有三角筋板6。
如图6所示，所述调节螺母4侧面设有沿其径向的安装孔41，所述调节螺母4通过安装孔41和相应的安装销与螺纹杆5固定在一起。
本实用新型装配过程
装配时，首先将上扳唇手柄主体12与套接部22套接在一起，在套接部22的销孔221内装入转轴3，转轴3伸入到调节通槽121中，并将其螺纹通孔31对着连通孔123，在螺母槽122内放入调节螺母4，再从上扳唇手柄主体12上顶部的连通孔123中旋入螺纹杆5，螺纹杆5旋转穿过调节螺母4后，其一端伸入转轴3的螺纹通孔31中，使它们也构成螺纹配合，最后将上扳唇手柄握把部13与上扳唇手柄主体12固接在一起即可完成装配，其装配简单快速。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。