本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及粘合泡棉切割制具。
背景技术：
在现有技术中，粘合泡棉是手机制作过程中不可或缺的一部分。传统的粘合泡棉在切割过程中容易受泡棉本身材质的影响，使得切割容易出现偏差，影响了粘合泡棉的切割质量。并且在现阶段切割刀具的刀头一般都是固定的，针对不同的规格需要更换不同的刀具才能满足生产需求，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了粘合泡棉切割制具，以达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粘合泡棉切割制具，包含有底板，所述底板的两侧设有挡板，所述挡板的顶端设有横梁，所述横梁上设置有数个驱动气缸，所述驱动气缸的活动端端部可拆卸连接有模型刀头，所述横梁的两端还设有螺杆，所述螺杆穿过所述横梁与所述横梁活动连接，所述螺杆的底端设有压条，所述压条与所述螺杆垂直，所述压条与所述横梁空间垂直分布。
本实用新型通过利用驱动气缸实现刀具切割的自动化，利用可拆卸的模型刀头实现只需更换刀头即可针对不同的切割需求，利用压条保证粘合泡棉的平整，达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
作为优选的，所述横梁的两端设有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，且所述螺杆与横梁螺纹配合。利用通孔、螺杆和螺纹实现对压条的调节，保证了生产的便捷性，提高了生产效率。
作为优选的，所述驱动气缸同步驱动。通过将将驱动气缸同步驱动，进一步保证了切割质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过利用驱动气缸实现刀具切割的自动化，利用可拆卸的模型刀头实现只需更换刀头即可针对不同的切割需求，利用压条保证粘合泡棉的平整，达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
2.本实用新型利用通孔、螺杆和螺纹实现对压条的调节，保证了生产的便捷性，提高了生产效率。
3.本实用新型通过将将驱动气缸同步驱动，进一步保证了切割质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的粘合泡棉切割制具的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底板 2.挡板 3.横梁 4.驱动气缸 5.模型刀头 6.螺杆 7.压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了粘合泡棉切割制具，其工作原理是通过利用驱动气缸实现刀具切割的自动化，利用可拆卸的模型刀头实现只需更换刀头即可针对不同的切割需求，利用压条保证粘合泡棉的平整，达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种粘合泡棉切割制具，包含有底板1，所述底板的两侧设有挡板2，所述挡板的顶端设有横梁3，所述横梁上设置有数个驱动气缸4，所述驱动气缸的活动端端部可拆卸连接有模型刀头5，所述横梁的两端还设有螺杆6，所述螺杆穿过所述横梁与所述横梁活动连接，所述螺杆的底端设有压条7，所述压条与所述螺杆垂直，所述压条与所述横梁空间垂直分布。
本实用新型通过利用驱动气缸实现刀具切割的自动化，利用可拆卸的模型刀头实现只需更换刀头即可针对不同的切割需求，利用压条保证粘合泡棉的平整，达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
值得注意的是，所述横梁的两端设有通孔，所述螺杆穿过所述通孔，且所述螺杆与横梁螺纹配合。利用通孔、螺杆和螺纹实现对压条的调节，保证了生产的便捷性，提高了生产效率。
值得注意的是，所述驱动气缸同步驱动。通过将将驱动气缸同步驱动，进一步保证了切割质量。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际生产过程中，将待切割的粘合泡棉放置在底板1上，透过通过旋转螺杆6，带动压条7下降至固定住粘合泡棉，启动驱动气缸4，伸出活动端，进而控制模型刀头5对粘合泡棉进行切割，切割后驱动气缸控制活动端回收，反向旋转螺杆，使压条上升，重新更换待切割粘合泡棉即可。
通过以上的方式，本实用新型所提供的粘合泡棉切割制具，通过利用驱动气缸实现刀具切割的自动化，利用可拆卸的模型刀头实现只需更换刀头即可针对不同的切割需求，利用压条保证粘合泡棉的平整，达到避免粘合泡棉出现偏移、保证粘合泡棉的切割质量和降低生产成本的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的粘合泡棉切割制具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。