本实用新型涉及模切设备领域，尤其涉及一种用于模切设备中的无停机废料收集装置。
背景技术：
近年来，随着人工成本的不断上涨以及产品质量的要求不断提高，很多印刷企业在自动化技术投入和开发方面越来越重视，而以往纸质印刷品模切完成后都是靠人工把废料清除，不仅效率低，劳动强度大，而且对产品造成的损伤比例也很大，一直是印刷行业比较头痛的问题。在模切设备中，单卷废料收集装置在更换废料时，需要至少2名操作员工方能实现不停机更换废料处理，如只有1名操作员，则必须停机进行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种无停机废料收集装置，其结构简单，操作便捷，可实现单人不停机更换废料，降低工人劳动强度，并加快生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种无停机废料收集装置，包括装置框架，在所述装置框架的一侧横向安装有压辊、引导辊以及缠绕辊，其中，所述压辊安装在装置框架的下端，引导辊和缠绕辊安装在装置框架的上端，且引导辊的安装高度高于缠绕辊，所述引导辊用于引导膜布进入缠绕辊；所述缠绕辊的两端分别设有挡片和膜卷固定环，膜卷固定环用于对膜卷进行轴向定位，挡片设置在靠近装置框架的一端，膜卷固定环则设置在远离装置框架的一端。
优选地，所述装置框架的底部设有多个滚轮，滚轮上装有卡板，所述卡板用于固定滚轮。
优选地，所述挡片为圆形塑料圈。
优选地，还包括伺服电机，所述伺服电机驱动连接缠绕辊。
与现有技术相比，本实用新型中至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，利用压辊整理膜布使其不发生跑偏，引导辊引导膜布进入缠绕辊后，缠绕辊在伺服电机的驱动下主动收集膜布，而缠绕辊内侧的挡片起到辅助整理膜卷，不使其散乱的目的，膜卷固定环对膜卷进行轴向定位，避免缠绕辊发生轴向移动。本实用新型无停机废料收集装置结构简单，操作便捷，可实现单人不停机更换废料，降低工人劳动强度，并能加快生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无停机废料收集装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种无停机废料收集装置，包括装置框架1，在装置框架1的一侧横向安装有压辊2、引导辊3以及缠绕辊4，其中，压辊2安装在装置框架1的下端，引导辊3和缠绕辊4安装在装置框架1的上端，且引导辊3的安装高度高于缠绕辊4，引导辊3用于引导膜布进入缠绕辊4；缠绕辊4的两端分别设有挡片5和膜卷固定环6，膜卷固定环6用于对膜卷进行轴向定位，挡片5设置在靠近装置框架1的一端，膜卷固定环6则设置在远离装置框架1的一端。
在具体实施过程中，装置框架1的底部还设有多个滚轮7，滚轮7上装有卡板，卡板用于固定滚轮7。
优选地，挡片5为圆形塑料圈。
优选地，还包括伺服电机，伺服电机驱动连接缠绕辊4。
作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，压辊2、引导辊3和缠绕辊4组成一个完整的收料集合，沿装置框架1的一侧可以设置两个这样的收料集合，称为第一收料集合和第二收料集合。
下面结合附图对无停机废料收集装置的工作原理及使用方法说明如下：
伺服电机驱动，与膜切部分同步运行，当第一收料集合达到收料极限时，启动第二收料集合，切断膜布，经引导辊进入第二收料集合缠绕辊继续工作，完成上述工作后，取下第一收料集合上的膜卷；此过程中第一收料集合与第二收料集合之间互相切换，因此即便单人进行更换废料操作也无需停机。
与现有技术相比，本实用新型中至少具有以下优点：
通过上述本实用新型的技术方案，利用压辊整理膜布使其不发生跑偏，引导辊引导膜布进入缠绕辊后，缠绕辊在伺服电机的驱动下主动收集膜布，而缠绕辊内侧的挡片起到辅助整理膜卷，不使其散乱的目的，膜卷固定环对膜卷进行轴向定位，避免缠绕辊发生轴向移动。本实用新型无停机废料收集装置结构简单，操作便捷，可实现单人不停机更换废料，降低工人劳动强度，并能加快生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。