本实用新型涉及波纹管生产用设备，具体涉及一种波纹管切割系统。
背景技术：
中国专利公开了一种申请号为201420659703.0的带消声机构的全自动PVC型材切割机构，其机架体上包括依次连接的消声机构、连接管道、发动机、传送装置、检测装置、加热装置和切割装置。虽然该带消声机构的全自动PVC型材切割机构一定程度上减小了人工切割长度与设计长度之间的误差，但是该带消声机构的全自动PVC型材切割机构仍然存在的缺点为：
由于在波纹管的生产过程中，有的厂家需要的波纹管的长度不一样，因此生产出来时需要根据厂家的需求长度切割，虽然在现有技术中提示到调节长度的问题，但是不知道该调节长度的功能如何与切割位置相互关联的问题，故解决不了调节切割长度的目的。
技术实现要素：
本实用新型提供一种波纹管切割系统，解决了现有技术中解决不了实际切割得到的波纹管长度符合调节波纹管切割长度的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种波纹管切割系统包括：
牵引设备，其用于输送波纹管；
切割平台，其上设置有切割垫块，牵引设备能将波纹管传送至切割垫块；
龙门架，其立于切割平台上的，龙门架横跨切割垫块，龙门架供传输中的波纹管穿过，龙门架上开设有滑动槽；
滑动块，其能滑动地安装于滑动槽内，滑动块一端悬于波纹管上方；
第一气缸，其安装于龙门架上，第一气缸的伸缩方向与波纹管的传输方向平行，第一气缸的活塞杆固定至滑动块；
第二气缸，其安装于滑动块上，第二气缸活塞杆穿过滑动块且悬吊有位于切割垫块正上方的安装块；
电机，其安装在安装块上，电机的转轴穿过安装块且固定有一用于切割位于切割垫块上的波纹管的滚刀；
长度调节组件，其包括调节座、移动杆、连接块、卡齿、旋动筒、偏心轮、导向块、中心柱、卷簧、触发杆、导电片、正极片、负极片、第一弹簧、第二弹簧、卡舍、第一滚轮以及第二滚轮，在切割平台上固定有调节座，在调节座上固定有开设有导向孔以及连动腔，导向孔与连动腔连通，移动杆伸入至导向孔内，在导向孔内壁导向下移动杆能在与波纹管的传输方向平行的方向上运动，移动杆上标记有刻度，位于导向孔内的移动杆与连接块一边缘固定，连接块另一边缘伸入至连动腔内，连接块位于连动腔内的边缘上设置有至少三个卡齿，在连动腔内设置有一能从与移动杆垂直方向卡入两相邻卡齿的卡舍，卡舍穿过有一与连动腔内壁固定的导向块，在导向块的导向下卡舍在与移动杆垂直的方向上运动，卡舍远离卡齿的端部安装有能转动的第一滚轮，与第一滚轮相切有一偏心轮，偏心轮被一旋动筒穿过，偏心轮的中心线与旋动筒的中心线不在一条直线上，旋动筒相对调节座能转动，在连动腔内固定有伸入至旋动筒中心的中心柱，中心柱连接一卷簧的内端，卷簧的外端固定至旋动筒内壁上，旋动筒伸出调节座；与偏心轮相切有第二滚轮，第二滚轮能转动地安装于一触发杆一端，在连通腔内壁上固定有一固定块，触发杆中部穿过固定块，触发杆另一端能伸出调节座外，触发杆远离第二滚轮的端部固定有一导电片，在固定块上固定一正极片以及一负极片，正极片与5v电源接通，导电片、正极片以及负极片均采用导电材料制成，正极片和负极片相互间隔，触发杆穿过有一第一弹簧，第一弹簧一端与固定块固定，第一弹簧另一端与触发杆固定；卡舍穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与导向块固定，第二弹簧另一端与卡舍固定；在连动腔内壁上固定有第一限位块和第二限位块，在偏心轮外壁上固定有第三限位块；其中，当无外力作用于旋转筒上时，在卷簧作用下保持偏心轮宽边缘与第一滚轮相切、偏心轮窄边缘与第二滚轮相切且第三限位块与第一限位块紧贴，第二弹簧被压缩且卡舍卡入两相邻卡齿之间，在第一弹簧弹力下导电片保持接通正极片和负极片；当有外力旋转旋转筒时，能使得第三限位块与第二限位块紧贴，当第三限位块与第二限位块紧贴时偏心轮的非宽边缘与第一滚轮相切、偏心轮的非窄边缘与第二滚轮相切、第二弹簧被压缩且卡舍远离卡入两相邻卡齿之间且导电片远离正极片和负极片；以及
监控组件，其包括检测板、红外线传感器以及控制箱，检测板与移动杆一端固定，红外线传感器安装在调节座上且与检测板相对设置，红外线传感器用于检测检测板到调节座之间的距离，检测板到调节座之间的距离与波纹管需要切下的长度成正比，红外线传感器、第一气缸、第二气缸、牵引设备以及电机均连接至控制箱。
优选的是，在连动腔内壁上固定有与旋转筒内壁紧贴的导向环，导向环的高度小于中心柱的高度，以使导向环不阻碍卷簧与旋转筒内壁的连接。
优选的是，在导向筒与中心柱之间有与连接腔内壁固定的隔离筒，隔离筒上开设有出口，卷簧从出口穿出后与旋转筒内壁固定。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在切割前需要调节切割长度，具体通过以下方式调节长度：首先，旋转旋转筒，强制卷簧变形，由于第三限位块与第一限位块紧贴，第一限位块的限位作用仅能使得偏心轮向第二限位块所在方向旋转，仅有这个方向才能转动旋转筒，不会出现错误旋转，旋转后旋转筒上的第三限位块与第二限位块紧贴，由于原本在卷簧作用下保持偏心轮宽边缘(偏离轮外壁此处到中心柱的距离最大)与第一滚轮相切、偏心轮窄边缘(偏离轮外壁此处到中心柱的距离最小)与第二滚轮相切，旋转到第二限位块处以后，此时的中心柱到第一滚轮之间的距离变小且中心柱到第二滚轮之间的距离变大，偏心轮作用下，使得触发杆带动导电片远离正极片和负极片(导电片、正极片和负极片均采用导电材料制成)，卡舍在第一弹簧的弹力下远离卡齿，释放卡齿、移动杆以及连接块，保持状态；然后，移动移动杆，使得检测板到红外传感器的之间的距离与设计切割长度成正比且比值一定，对应刻度也就是标引检测板到红外传感器的之间的距离，当达到设计切割长度以后，释放旋转筒，在卷簧的弹力下，第三限位块旋转到与第一限位块紧贴的状态，此时保持偏心轮宽边缘(偏离轮外壁此处到中心柱的距离最大)与第一滚轮相切、偏心轮窄边缘(偏离轮外壁此处到中心柱的距离最小)与第二滚轮相切状态，负极片向控制箱的输入由低跳变到高，控制箱知道命令切割长度的变化，此时控制箱控制红外线传感器工作，红外线传感器向检测板发射红外线，通过红外线的返回时间计算到检测板到红外传感器的之间的距离，控制箱就知道了设计的切割长度。具体切割工作如下；当波纹管安装在牵引设备上后，波纹管的位置一定且波纹管的初始长度一致，控制箱根据设计的切割长度计算输送波纹管的距离，从而牵引设备使得波纹管端面到切割垫块所在处(切割位置)的距离为设计的切割长度，当输送到位以后牵引设备停止工作；然后，启动第二气缸以及电机协同工作，滚刀将波纹管切割断。解决了现有技术中解决不了实际切割得到的波纹管长度符合调节波纹管切割长度的问题，避免了波纹管的浪费，且能够发送给客户需要的指定的波纹管长度，提高了市场竞争力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为波纹管切割系统的俯视图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图1中的B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提出一种波纹管切割系统，包括：
牵引设备(图中未示)，其用于输送波纹管；
切割平台1，其上设置有切割垫块，牵引设备能将波纹管传送至切割垫块；
龙门架2，其立于切割平台1上的，龙门架2横跨切割垫块21，龙门架2供传输中的波纹管穿过，龙门架2上开设有滑动槽；
滑动块3，其能滑动地安装于滑动槽内，滑动块3一端悬于波纹管上方；
第一气缸4，其安装于龙门架2上，第一气缸4的伸缩方向与波纹管的传输方向平行，第一气缸4的活塞杆固定至滑动块3；
第二气缸5，其安装于滑动块3上，第二气缸5活塞杆穿过滑动块3且悬吊有位于切割垫块21正上方的安装块51；
电机6，其安装在安装块51上，电机6的转轴穿过安装块51且固定有一用于切割位于切割垫块21上的波纹管的滚刀52；
长度调节组件，其包括调节座70、移动杆71、连接块72、卡齿73、旋动筒74、偏心轮75、导向块76、中心柱77、卷簧78、触发杆79、导电片80、正极片81、负极片82、第一弹簧83、第二弹簧84、卡舍85、第一滚轮86以及第二滚轮87，在切割平台1上固定有调节座70，在调节座70上固定有开设有导向孔以及连动腔，导向孔与连动腔连通，移动杆71伸入至导向孔内，在导向孔内壁导向下移动杆71能在与波纹管的传输方向平行的方向上运动，移动杆71上标记有刻度，位于导向孔内的移动杆71与连接块72一边缘固定，连接块72另一边缘伸入至连动腔内，连接块72位于连动腔内的边缘上设置有至少三个卡齿73，在连动腔内设置有一能从与移动杆71垂直方向卡入两相邻卡齿73的卡舍85，卡舍85穿过有一与连动腔内壁固定的导向块76，在导向块76的导向下卡舍85在与移动杆71垂直的方向上运动，卡舍85远离卡齿73的端部安装有能转动的第一滚轮86，与第一滚轮86相切有一偏心轮75，偏心轮75被一旋动筒74穿过，偏心轮75的中心线与旋动筒74的中心线不在一条直线上，旋动筒74相对调节座70能转动，在连动腔内固定有伸入至旋动筒74中心的中心柱77，中心柱77连接一卷簧78的内端，卷簧78的外端固定至旋动筒74内壁上，旋动筒74伸出调节座70；与偏心轮75相切有第二滚轮87，第二滚轮87能转动地安装于一触发杆79一端，在连通腔内壁上固定有一固定块88，触发杆79中部穿过固定块88，触发杆79另一端能伸出调节座70外，触发杆79远离第二滚轮87的端部固定有一导电片80，在固定块88上固定一正极片81以及一负极片82，正极片81与5v电源接通，导电片80、正极片81以及负极片82均采用导电材料制成，正极片81和负极片82相互间隔，触发杆79穿过有一第一弹簧83，第一弹簧83一端与固定块88固定，第一弹簧83另一端与触发杆79固定；卡舍85穿过有第二弹簧84，第二弹簧84一端与导向块76固定，第二弹簧84另一端与卡舍85固定；在连动腔内壁上固定有第一限位块801和第二限位块802，在偏心轮75外壁上固定有第三限位块803；其中，当无外力作用于旋转筒上时，在卷簧78作用下保持偏心轮75宽边缘与第一滚轮86相切、偏心轮75窄边缘与第二滚轮87相切且第三限位块803与第一限位块801紧贴，第二弹簧84被压缩且卡舍85卡入两相邻卡齿73之间，在第一弹簧83弹力下导电片80保持接通正极片81和负极片82；当有外力旋转旋转筒时，能使得第三限位块803与第二限位块802紧贴，当第三限位块803与第二限位块802紧贴时偏心轮75的非宽边缘与第一滚轮86相切、偏心轮75的非窄边缘与第二滚轮87相切、第二弹簧84被压缩且卡舍85远离卡入两相邻卡齿73之间且导电片80远离正极片81和负极片82；以及
监控组件，其包括检测板91、红外线传感器92以及控制箱(图中未示)，检测板91与移动杆71一端固定，红外线传感器92安装在调节座70上且与检测板91相对设置，红外线传感器92用于检测检测板91到调节座70之间的距离，检测板91到调节座70之间的距离与波纹管需要切下的长度成正比，红外线传感器92、第一气缸4、第二气缸5、牵引设备以及电机6均连接至控制箱。
为了使得旋转筒的旋转是严格按照设计的旋转，避免使得偏心轮75的旋转出现偏差，如图2所示，在连动腔内壁上固定有与旋转筒内壁紧贴的导向环891，导向环891的高度小于中心柱77的高度，以使导向环891不阻碍卷簧78与旋转筒内壁的连接。
为了避免因卷簧78被拉出过长而导致卷簧78出现打结现象，如图2所示，在导向筒与中心柱77之间有与连接腔内壁固定的隔离筒892，隔离筒892上开设有出口，卷簧78从出口穿出后与旋转筒内壁固定。
工作原理：在切割前需要调节切割长度，具体通过以下方式调节长度：首先，旋转旋转筒，强制卷簧78变形，由于第三限位块803与第一限位块801紧贴，第一限位块801的限位作用仅能使得偏心轮75向第二限位块802所在方向旋转，仅有这个方向才能转动旋转筒，不会出现错误旋转，旋转后旋转筒上的第三限位块803与第二限位块802紧贴，由于原本在卷簧78作用下保持偏心轮75宽边缘(偏离轮外壁此处到中心柱77的距离最大)与第一滚轮86相切、偏心轮75窄边缘(偏离轮外壁此处到中心柱77的距离最小)与第二滚轮87相切，旋转到第二限位块802处以后，此时的中心柱77到第一滚轮86之间的距离变小且中心柱77到第二滚轮87之间的距离变大，偏心轮75作用下，使得触发杆79带动导电片80远离正极片81和负极片82(导电片80、正极片81和负极片82均采用导电材料制成)，卡舍85在第一弹簧83的弹力下远离卡齿73，释放卡齿73、移动杆71以及连接块72，保持状态；然后，移动移动杆71，使得检测板91到红外传感器的之间的距离与设计切割长度成正比且比值一定，对应刻度也就是标引检测板91到红外传感器的之间的距离，当达到设计切割长度以后，释放旋转筒，在卷簧78的弹力下，第三限位块803旋转到与第一限位块801紧贴的状态，此时保持偏心轮75宽边缘(偏离轮外壁此处到中心柱77的距离最大)与第一滚轮86相切、偏心轮75窄边缘(偏离轮外壁此处到中心柱77的距离最小)与第二滚轮87相切状态，负极片82向控制箱的输入由低跳变到高，控制箱知道命令切割长度的变化，此时控制箱控制红外线传感器92工作，红外线传感器92向检测板91发射红外线，通过红外线的返回时间计算到检测板91到红外传感器的之间的距离，控制箱就知道了设计的切割长度。具体切割工作如下；当波纹管安装在牵引设备上后，波纹管的位置一定且波纹管的初始长度一致，控制箱根据设计的切割长度计算输送波纹管的距离，从而牵引设备使得波纹管端面到切割垫块21所在处(切割位置)的距离为设计的切割长度，当输送到位以后牵引设备停止工作；然后，启动第二气缸5以及电机6协同工作，滚刀将波纹管切割断。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。