本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种新型显示器后盖保护膜切割装置。
背景技术：
目前，显示器的外壳一般采用光面的工程塑料，电子产品的外壳在运输的过程中，以及电子产品的组装过程中，很容易造成外壳表面的刮伤，这些刮伤带来的划痕会影响消费类电子产品的美观和销售，由于这些划痕难以恢复，因此，刮伤外壳的电子产品可能会送去维修更换新的外壳，或因此，调低销售价格，这无疑会增加产品的成本或者减少利润。为了使显示器后盖免受划痕、保持完好，以及使显示器后盖的外观个性化，满足时尚用户的需求，目前技术中，通常在显示器的后盖生成好后，会在后盖的表面贴覆一层保护膜。由于生产笔记本电脑、手机等数码产品的厂家众多，各自标准不同，其所生产的产品外形构造均有不同。因此，保护膜生成厂商进行生产时，只能按照规定的几个标准尺寸进行生产，电子产品生产厂商在使用时，再根据需要的规格对来料贴膜进行切割，传统的切割方式，往往采用人工切割，不仅效率低下，而且裁剪不规则，容易造成保护膜的浪费。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型显示器后盖保护膜切割装置，其特征在于包括支撑架、滑轨、工作台、输送轴、第一支架、保护膜、压辊、第二支架、压板、安装板、升降气缸、安装台、金属导体、凹槽、电热丝、导流板、收集箱，所述支撑架两侧分别设有滑轨，所述支撑架顶部安装有工作台，所述工作台左侧设有输送轴，所述输送轴两侧分别通过第一支架固定安装在支撑架上，所述输送轴外圆周上缠绕有保护膜，所述输送轴右侧设有压辊，所述压辊两侧分别通过第二支架安装在支撑架上，所述压辊右侧设有压板，所述压板两侧通过安装板安装在滑轨上，所述压板右侧设有一组升降气缸，所述升降气缸顶部设有安装台，所述安装台与升降气缸固定连接，所述安装台上设有金属导体，所述金属导体上设有凹槽，所述凹槽为环形，所述凹槽中缠绕有电热丝，所述工作台右侧端部与导流板一端连接，所述导流板倾斜设置，所述导流板另一端伸入收集箱内部。
作为优选：所述金属导体材质为铜。
所述收集箱左侧开口，顶部无盖。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种显示器后盖保护膜切割装置，将输送轴上的保护膜拉伸至压板右侧，通过电机带动压辊转动，压辊与工作台之间的摩擦力使保护膜向前移动，同时电热丝上接有交流电，将电热丝加热，通过升降气缸控制电热丝对保护膜进行切割，当保护膜待切割长度即将移动到电热丝下面时，升降气缸下降的同时保护膜继续向前移动，待保护膜待切割位置刚好移动到电热丝正下方时，升降气缸降到最低，电热丝与保护膜接触并将其切断，切断后的保护膜沿导流板滑落至收集箱，方便收集。整个过程包括上料、切割、收集由装置自动完成，节省人力及时间，提高了生产效率，同时精准度高，避免了保护膜的浪费。此外，压板与升降气缸分别安装在滑轨中，位置可以随所需保护膜的长度进行移动，例如，需要较长保护膜，则将压板及升降气缸向左侧移动，需要较短保护膜，则将压板及升降气缸向右侧移动，因为压辊的的传送速度不便，升降气缸的位置变化则保护膜的导致切割点变化，从而切割长度发生改变。
附图说明
图1为本实用新型主体结构图；
图2为A处向视图；
图3为收集箱的结构示意图。
如图，支撑架-1、滑轨-2、工作台-3、输送轴-4、第一支架-5、保护膜-6、压辊-7、第二支架-8、压板-9、安装板-10、升降气缸-11、安装台-12、金属导体-13、凹槽-14、电热丝-15、导流板-16、收集箱-17。
具体实施方式
下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种新型显示器后盖保护膜切割装置，包括支撑架1、滑轨2、工作台3、输送轴4、第一支架5、保护膜6、压辊7、第二支架8、压板9、安装板10、升降气缸11、安装台12、金属导体13、凹槽14、电热丝15、导流板16、收集箱17，支撑架1两侧分别设有滑轨2，支撑架1顶部安装有工作台3，工作台3左侧设有输送轴4，输送轴4两侧分别通过第一支架5固定安装在支撑架2上，输送轴4外圆周上缠绕有保护膜6，输送轴4右侧设有压辊7，压辊7两侧分别通过第二支架8安装在支撑架1上，压辊7右侧设有压板9，压板9两侧通过安装板10安装在滑轨2上，压板9右侧设有一组升降气缸11，升降气缸11顶部设有安装台12，安装台12与升降气缸11固定连接，安装台12上设有金属导体13，作为优选：金属导体13材质为铜，金属导体13上设有凹槽14，凹槽14为环形，凹槽14中缠绕有电热丝15，工作台3右侧端部与导流板16一端连接，导流板16倾斜设置，导流板16另一端伸入收集箱17内部，收集箱17左侧开口，顶部无盖。
使用时，首先将输送轴4上的保护膜6拉伸至压板9右侧，通过电机带动压辊7转动，压辊7与工作台3之间的摩擦力使保护膜6向前移动，同时电热丝15上接有交流电，将电热丝15加热，通过升降气缸11控制电热丝15对保护膜6进行切割，当保护膜6待切割长度即将移动到电热丝15下面时，升降气缸11下降的同时保护膜6继续向前移动，待保护膜6待切割位置刚好移动到电热丝15正下方时，升降气缸11降到最低，电热丝15与保护膜6接触并将其切断，切断后的保护膜6沿导流板16滑落至收集箱17，方便收集。整个过程包括上料、切割、收集由装置自动完成，节省人力及时间，提高了生产效率，同时精准度高，避免了保护膜的浪费。此外，压板9与升降气缸11分别安装在滑轨2中，位置可以随所需保护膜6的长度进行移动，例如，需要较长保护膜6，则将压板9及升降气缸11向左侧移动，需要较短保护膜6，则将压板9及升降气缸11向右侧移动，因为压辊7的的传送速度不便，升降气缸11的位置变化则保护膜6的导致切割点变化，从而切割长度发生改变。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。