本实用新型属于管路对接领域，尤其是涉及一种同心穿管设备。
背景技术：
通常的管路对接，需保证两端管路对接时两段管路的中心线在同一直线上。随着建筑电路保护管道、工程水路管道以及机械设备中管路精度的提高，机械加工中徒手对接管路越来越困难。频繁的管路对接操作往往费时费力，极大地浪费了宝贵的工作时间
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种同心穿管设备，以相对于同一平面对称的滑道和2块挡板辅助同心穿管操作的进行，提高同心穿管的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种同心穿管设备包括基板、支杆A、支杆B、千斤顶、挡板和滑道；
所述的基板为一水平放置的长方形铁板；所述的支杆A竖直设置，所述支杆A的底部与基板的上表面固定焊接；所述的支杆A有4根，用直线依次连接所述的4根支杆A与基板的连接点可得一长方形；所述的支杆A的内侧设置有连杆B和连杆C，所述的连杆B和连杆C两端分别固定连接支杆A和挡板；所述的挡板为长方形铁板，此长方形铁板的长边与被加工的管道的轴线平行，且所述的挡板与竖直平面呈30度夹角；所述的挡板有2块，所述的2块挡板侧面呈倒八字型；
所述的支杆B竖直设置，所述支杆B的底部与基板的上表面固定焊接；所述的支杆B有4根，用直线依次连接所述的4根支杆B与基板的连接点可得一长方形；所述的支杆B设置有套筒，所述的套筒与支杆B同轴，所述的支杆B贯穿所述的套筒；所述的套筒的外表面内侧设置有连杆A，所述的连杆A两端分别固定连接套筒和滑道；所述的滑道为V型截面的轨道，所述滑道的延伸方向与被加工的管道的延伸方向相同；所述的滑道的对称面与2块挡板的对称面位于同一平面；
所述千斤顶的底部与基板的上表面固定连接，所述的千斤顶的活塞顶部与滑道的底部固定连接，所述的千斤顶与滑道的连接处为滑道的底面的几何中心。
进一步的，所述连杆B和连杆C所在的直线与挡板所在的平面相互垂直。
进一步的，所述连杆B和连杆C与支杆A的连接处设置有助板。
进一步的，所述连杆A水平设置。
进一步的，所述滑道的侧壁的倾斜角度与挡板的倾斜角度相同，且当千斤顶的活塞收缩至最短时挡板与相应的滑道的侧壁位于同一平面。
进一步的，所述千斤顶的活塞在竖直方向设置有尺寸线。
相对于现有技术，本实用新型所述的同心穿管设备具有以下优势：
(1)本实用新型所述的同心穿管设备，以2块位置固定的挡板和一条上下位置可调整的滑道，来实现同心穿管操作的简单化。
(2)本实用新型所述的连杆B和连杆C所在的直线与挡板所在的平面相互垂直，被加工管道的压力经连杆B和连杆C垂直传递，整体结构更加稳定。
(3)本实用新型所述的连杆B和连杆C与支杆A的连接处设置有助板，强化连杆B和连杆C与支杆A的连接处的稳定性。
(4)本实用新型所述的连杆A水平设置，套筒受到的外部压力与套筒的内部方向垂直，对套筒的磨损低。
(5)本实用新型所述的滑道的侧壁的倾斜角度与挡板的倾斜角度相同，且当千斤顶的活塞收缩至最短时挡板与相应的滑道的侧壁位于同一平面，方便对被加工管道的调节。
(6)本实用新型所述的千斤顶的活塞在竖直方向设置有尺寸线，当被加工的管道尺寸相知时，可根据所述的尺寸线直接调整好滑道的位置。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的同心穿管设备的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的同心穿管设备的左视图。
附图标记说明：
1、基板；2、支杆A；3、支杆B；4、千斤顶；5、挡板；6、套筒；7、滑道；8、连杆A；9、连杆B；10、连杆C；11、助板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，一种同心穿管设备包括基板1、支杆A2、支杆B3、千斤顶4、挡板5和滑道7；
基板1为一水平放置的长方形铁板；支杆A2竖直设置，支杆A2的底部与基板1的上表面固定焊接；支杆A2有4根，用直线依次连接4根支杆A2与基板的连接点可得一长方形；支杆A2的内侧设置有连杆B9和连杆C10，连杆B9和连杆C10两端分别固定连接支杆A2和挡板5，连杆B9和连杆C10所在的直线与挡板5所在的平面相互垂直；连杆B9和连杆C10与支杆A2的连接处设置有助板11；挡板5为长方形铁板，此长方形铁板的长边与被加工的管道的轴线平行，且挡板5与竖直平面呈30度夹角；挡板5有2块，2块挡板5侧面呈倒八字型；
支杆B3竖直设置，支杆B3的底部与基板1的上表面固定焊接；支杆B3有4根，用直线依次连接4根支杆A2与基板的连接点可得一长方形；支杆B3设置有套筒6，套筒6与支杆B3同轴，支杆B3贯穿套筒6；套筒6的外表面内侧设置有连杆A8，连杆A8两端分别固定连接套筒6和滑道7，连杆A8水平设置；滑道7为V型截面的轨道，滑道7的延伸方向与被加工的管道的延伸方向相同；滑道7的对称面与2块挡板5的对称面位于同一平面；滑道7的侧壁的倾斜角度与挡板5的倾斜角度相同，且当千斤顶4的活塞收缩至最短时挡板与相应的滑道7的侧壁5位于同一平面；
千斤顶4的底部与基板1的上表面固定连接，千斤顶4的活塞顶部与滑道7的底部固定连接，千斤顶4与滑道7的连接处为滑道7的底面的几何中心；千斤顶4的活塞在竖直方向设置有尺寸线。
把较粗的管道由上放入2挡板5中部，把较细的管道由上放入滑道7，把两管道向中心推送，调整千斤顶4调整滑轨高度，调整较细的管道的轴线与较粗的管道的轴线重合。确定好千斤顶4的状态，后续的向管道的穿管操作，只需把所需加工的管道放入本装置，向中心推送即可。
特殊的当了解被加工的管道尺寸时，可根据千斤顶4的活塞上的尺寸线直接调整好滑道7的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。