本实用新型涉及机械维修工具技术领域，具体为一种专用设备液压拉马。
背景技术：
在火力发电厂磨煤机、汽轮机、引风机、电机的联轴器、轴承、齿轮等大型零部件由于长期与主轴连接在一起，形成粘结，导致不易被取下。因此，需设计一种设备可以在安全、平稳的情况下将这些零部件拆卸，以便对设备进行维修保养。为此，我们提出一种专用设备液压拉马。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种专用设备液压拉马，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用设备液压拉马，包括液压升降小车，所述液压升降小车的顶部左侧安装有超高压液压泵站，所述液压升降小车的顶部右侧安装有大吨位液压千斤顶，所述大吨位液压千斤顶与超高压液压泵站连接，所述大吨位液压千斤顶的前表面动力输出端安装有反作用支撑力臂，所述反作用支撑力臂的两端均安装有连接拉杆，两组所述连接拉杆的另一端安装有卡盘。
优选的，所述连接拉杆的两端均通过螺母分别与反作用支撑力臂和卡盘连接。
优选的，所述超高压液压泵站和大吨位液压千斤顶均通过螺栓与液压升降小车连接。
优选的，所述反作用支撑力臂包括套筒，所述套筒的左右两侧均插接有调节杆，所述套筒的顶部左右两侧均螺接有调节螺栓，所述调节杆远离套筒的一端开有与连接拉杆相配合的通孔。
优选的，所述调节杆的外壁设置有刻度标识。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种专用设备液压拉马，在设备的维修保养过程中，通过本专用设备拉马的使用，从而提高拆卸大型零部件的安全性和工作效率，且反作用支撑力臂的长度可以调节，便于安装和拆卸不同大小的卡盘，从而便于对不同大小的零部件的拆卸，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型反作用支撑力臂结构示意图。
图中：1大吨位液压千斤顶、2超高压液压泵站、3液压升降小车、4反作用支撑力臂、41套筒、42调节杆、43调节螺栓、44通孔、5连接拉杆、6卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种专用设备液压拉马，包括液压升降小车3，所述液压升降小车3的顶部左侧安装有超高压液压泵站2，所述液压升降小车3的顶部右侧安装有大吨位液压千斤顶1，所述大吨位液压千斤顶1与超高压液压泵站2连接，所述大吨位液压千斤顶1的前表面动力输出端安装有反作用支撑力臂4，所述反作用支撑力臂4的两端均安装有连接拉杆5，两组所述连接拉杆5的另一端安装有卡盘6。
其中，所述连接拉杆5的两端均通过螺母分别与反作用支撑力臂4和卡盘6连接。所述超高压液压泵站2和大吨位液压千斤顶1均通过螺栓与液压升降小车3连接，便于安装和拆卸，所述反作用支撑力臂4包括套筒41，所述套筒41的左右两侧均插接有调节杆42，所述套筒41的顶部左右两侧均螺接有调节螺栓43，所述调节杆42远离套筒41的一端开有与连接拉杆5相配合的通孔44，通过调节螺栓43调节两组调节杆42的伸长长度，便于安装不同大小的卡盘6，所述调节杆42的外壁设置有刻度标识，便于控制两组调节杆42的伸出长度。
工作原理：使用时，通过液压升降小车3将该装置移动至零部件拆卸位置，通过不同的零部件安装不同的卡盘6，在卡盘6安装的过程中，通过调节螺栓43调节两组调节杆42的伸长长度，便于安装不同大小的卡盘6，从而便于对不同大小的零部件的拆卸，通过液压升降小车3调节卡盘6的高度，将卡盘6卡在零部件上，通过大吨位液压千斤顶1和超高压液压泵站2实现对零部件的拆卸，操作性安全可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。