本实用新型涉及磨具制造技术领域，尤其涉及一种海绵砂裁切装置。
背景技术：
海绵砂块又称海绵磨块，抛光磨块，树脂磨块等。是以海绵为基体，在海绵上植上研磨砂的一种打磨抛光材料。
植砂完成后的海绵砂一般是横截面呈矩形的长条状，在制作海绵砂块时，需要对条状海绵砂进行裁切，传统的裁切方式通常是人工使用切割机进行裁切，并且每次只能对一条海绵砂进行裁切，效率较低，因此有必要设计一种高效的裁切装置对海绵砂进行裁切。
技术实现要素：
本实用新型提供一种海绵砂裁切装置，具有对海绵砂裁切效率高的优点。
本实用新型提供的一种海绵砂裁切装置，包括：机座；装配在所述机座上的进给组件，所述进给组件包括：若干装配在所述机座上的、相互平行的、用于容置海绵砂条的导向槽，设置在所述导向槽内的推动部，以及，设置在所述机座上的、用于驱动所述推动部动作以推动海绵砂条沿所述导向槽向裁切处方向运动的第一驱动机构；以及，装配在所述机座上的切割组件，所述切割组件包括：活动式装配在所述机座上的活动座，装配在所述机座上的、用于驱动所述活动座在垂直于所述导向槽的方向做靠近或远离所述导向槽的动作的第二动力源，转动式装配在所述活动座上的切刀组，以及，装配在所述活动座上的、用于驱动所述切刀组转动以对海绵砂条进行切割的第二驱动机构。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，对海绵砂条进行裁切时，可以先将多根海绵砂条分别放置在导向槽内，之后第一驱动机构驱动推动部动作，推动部带动海绵砂条沿着导向槽朝靠近裁切处的方向运动，当海绵砂条移动到裁切处时，第二动力源驱动活动座朝靠近海绵砂条的方向动作，第二驱动机构带动切刀组转动，从而实现对海绵砂条的裁切，同时对多根海绵砂条进行裁切，并且采用进给组件自动进给，裁切更加高效。
进一步地，所述导向槽的横截面与海绵砂条相匹配，所述导向槽的槽口处设置有翻边以防止海绵砂条与所述导向槽脱离。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，设置的翻边可以防止海绵砂条从导向槽内脱离，对海绵砂条进给时更加稳定。
进一步地，所述推动部为转动式装配在所述导向槽两侧的、垂直于所述导向槽的槽底设置的推动辊子；所述第一驱动机构包括：装配在所述推动辊子端部的第一齿轮，主体装配在所述机座上的第一动力源，以及，与所述第一齿轮和所述第一动力源的输出端相装配的、以带动所述推动辊子转动的第一传动链。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，推动辊子上可以设置防滑纹路，第一动力源提供动力，第一传动链传递动力从而带动推动辊子转动，将海绵砂条放入导向槽后即可在推动辊子的摩擦力作用下向裁切处方向运动，结构简单且传输稳定。
进一步地，所述第一动力源为步进电机；所述导向槽的底部排列设置有与所述导向槽转动式装配的、用于承载海绵砂条的滑动辊子。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，使用步进电机易于控制海绵砂条的进给距离，从而更加精准地控制裁切成的海绵砂块的尺寸，在底部设置滑动辊子用来承载海绵砂条，大大减小了进给时的摩擦力，从而节约了能源。
进一步地，所述第二动力源为气缸或液压缸；所述机座上开设有沿所述活动座运动方向设置的限位槽，所述活动座的相应位置设置有与所述限位槽相匹配的导向块。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，使用气缸或液压缸可以提供足够的动力且易于实现，设置限位槽和导向块用于对活动座的导向，可以使活动座的运动轨迹更加准确，从而提高裁切精度。
进一步地，所述切刀组包括若干转动式装配在所述活动座上的、垂直于所述导向槽的、沿切割海绵砂条方向排列的切刀，所述切刀与所述导向槽一一对应，所述切刀上同轴设置有切刀轴；所述导向槽上开设有在所述切刀对海绵砂条进行切割时供所述切刀通过的切割口。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，设置的切刀与导向槽一一对应，每一导向槽上的海绵砂条均可被同步切割，更加高效，设置的切割口可以在切刀对海绵砂条进行切割时供切刀通过，便于切割时产生的废料落下。
进一步地，所述第二驱动机构包括：与所述切刀轴同轴设置的第二齿轮，主体装配在所述机座上的第三动力源，以及，与所述第二齿轮和所述第三动力源的输出端相装配的、以带动所述切刀转动的第二传动链。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，第三动力源用于提供动力，第二传动链用于传递动力从而带动切刀组转动，以实现对海绵砂条的切割。
进一步地，所述第三动力源为电机。
实现上述方案的海绵砂裁切装置，使用电机能够提供足够的动力，且易于实现。
有益效果：
1.通过设置导向槽用于容置海绵砂条，同时通过设置在导向槽上的推动辊子带动海绵砂条运动，推动辊子通过步进电机驱动，可以实现海绵砂条准确而稳定地进给，提高了裁切精度。
2.导向槽设置有若干个，并且每一导向槽均设置有相对应的切刀，可以实现多根海绵砂条的裁切，使得海绵砂块的制作更加高效。
附图说明
图1是本实用新型实施例的海绵砂裁切装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的切割组件的部分结构示意图。
附图标记：1、机座；11、限位槽；2、进给组件；21、导向槽；22、推动部；23、第一驱动机构；211、切割口；212、翻边；213、滑动辊子；221、推动辊子；231、第一动力源；232、第一传动链；3、切割组件；31、第二动力源；32、活动座；33、第二驱动机构；34、切刀组；321、导向块；331、第二齿轮；332、第三动力源；333、第二传动链；341、切刀；342、切刀轴。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本实施例涉及一种海绵砂裁切装置，包括：机座1，装配在机座1上的进给组件2，以及，装配在机座1上的切割组件3。
进给组件2包括：导向槽21、推动部22和第一驱动机构23，导向槽21用于容置海绵砂条，导向槽21设置有若干个，水平装配在机座1上，并且各导向槽21相互平行，推动部22设置在导向槽21内，用于推动海绵砂条向切割处方向运动，第一驱动机构23设置在机座1上且与推动部22相装配，用于驱动推动部22做推动动作；切割组件3包括：第二动力源31、活动座32、第二驱动机构33以及切刀组34，活动座32活动式装配在机座1上，第二动力源31的主体装配在机座1上，用于驱动活动座32在垂直于导向槽21的方向做靠近或远离导向槽21的动作，切刀组34装配在活动座32上，用于切割海绵砂条，第二驱动机构33装配在活动座32上，用于驱动切刀组34转动以对海绵砂条进行切割。在对海绵砂条进行切割时，先将多根海绵砂条分别放置于导向槽21内，第一驱动机构23驱动推动部22动作，从而将海绵砂条往切割处推动，海绵砂条到达切割处时，第二动力源31驱动活动座32向海绵砂条靠近，第二驱动机构33驱动切刀组34转动以对海绵砂条进行切割，从而实现将多根海绵砂条切割成海绵砂块。
具体地，导向槽21的横截面与海绵砂条相匹配，为了防止海绵砂条与导向槽21脱离，导向槽21的槽口处设置有向内的翻边212，推动部22为转动式装配在导向槽21两侧的推动辊子221，推动辊子221沿导向槽21等距间隔排列且均垂直于导向槽21的槽底，两侧的推动辊子221之间的距离与海绵砂条的宽度相匹配，在本实施例中，推动辊子221由橡胶材料制成且表面设置有防滑纹路，在其他实施例中，推动辊子221可以是由硬质塑料或硬质金属材料制成；第一驱动机构23包括：装配在推动辊子221端部的第一齿轮、主体装配在机座1上的第一动力源231、以及设置在第一齿轮和第一动力源231的输出端之间的第一传动链232，第一动力源231用于提供动力，第一传动链232用于传递动力从而带动推动辊子221转动，为了实现对海绵砂条的精确进给，从而保证海绵砂块的尺寸，第一动力源231使用步进电机，以实现控制海绵砂条进给预定距离；为了减小海绵砂条进给时的摩擦力，导向槽21的底部设置有沿导向槽21延伸方向间隔排列的滑动辊子213，滑动辊子213水平设置且高度一致。
为了装配活动座32并保证活动座32在垂直于导向槽21的方向上动作，机座1上开设有沿活动座32运动方向设置的限位槽11，活动座32的相应位置上设置有与限位槽11相匹配的导向块321，活动座32通过导向块321活动式装配在机座1上，在本实施例中，第二动力源31使用气缸，第二动力源31的主体固定装配在机座1上，输出端与活动座32相装配，以用于驱动活动座32沿靠近或远离导向槽21的方向动作，其他实施例中，第二动力源31可以使用液压缸。切刀组34包括若干转动式装配在活动座32上切刀341，切刀341均垂直于导向槽21且沿切割海绵砂条的方向间隔排列，切刀341与导向槽21一一对应，从而实现对每一导向槽21上的海绵砂条进行切割，切刀341上同轴设置有切刀轴342，为了适于切刀组34对海绵砂条进行切割，导向槽21上开设有在切刀341对海绵砂条进行切割时供切刀341通过的切割口211；第二驱动机构33包括：第二齿轮331、第三动力源332以及第二传动链333，第二齿轮331与切刀轴342同轴设置，第三动力源332的主体装配在机座1上，在本实施例中，第三动力源332使用电机，第二传动链333设置在第二齿轮331和第三动力源332的输出端之间，第二传动链333用于传递第三动力源332的动力以带动切刀组34转动，从而实现对海绵砂条的切割。
本实施例的压砂装置的使用原理大致如下述：在对海绵砂条进行切割时，可以将多根海绵砂条分别放置在导向槽21内，然后可以控制第一动力源231驱动推动辊子221转动，从而将海绵砂条往切割处的方向进给，在到达切割处时，第二动力源31驱动活动座32向靠近导向槽21的方向动作，第三动力源332驱动切刀组34转动以对海绵砂条进行切割，切割完毕后第二动力源31驱动活动座32远离，然后第一动力源231继续对海绵砂条进给，在进给预定距离后停止，进行下一个切割动作。实现了同时对多根海绵砂条进行切割，且能够自动进给，提高了制作海绵砂块的效率。