本发明属于农业装备技术领域，尤其涉及一种用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置。
背景技术：
在快餐业快速发展的今天，快餐店往往采购的不是现成的蔬菜，而是已经切好的蔬菜丝，在烹饪时能够节省大量的时间，做到真正的快速上餐，这就要求采购农场在蔬菜收获后对蔬菜直接进行切丝处理。
如申请号cn201610337232.5公开了一种自动摊平海带切丝机。其解决现有海带切丝机存在着工人劳动强度大、安全性及切丝效率低的问题。其包括机架、驱动电机、输料装置、压料装置、摊平装置、切丝装置和传动装置，传动装置包括输料传动机构、压料传动机构、摊平传动机构和切丝传动机构；驱动电机经输料传动机构驱动输料装置的输送带回转输送海带原料；经压料传动机构驱动压料装置的压料输送带与输送带同步回转而夹持海带原料输送；经摊平传动机构驱动摊平装置的两摊平刷背向转动，将途经的海带原料摊平；经切丝传动机构驱动切丝装置的圆形刀片对送至的海带原料进行拉料、切丝。本发明使用可靠，自动化程度高，工人劳动强度小，切丝效率高。
结合上述，本发明人发现，该发明传动结构较为复杂，且高度低于切丝高度，在切割过程中切割了容易进入到传动设备中，虽然蔬菜质地较软，不会影响传动，但当蔬菜随水分蒸发成干后，积少成多会影响传送效率甚至直接停止传动，同时，传动机构中采用链传动，需要使用润滑油，进行润滑，而润滑油的异味也会附着到蔬菜上，并且链传动空隙较多，极其容易积累蔬菜并且不便于取出，需要不断的进行清洁，后期维护时间长。
如申请号cn201510822505.0公布了一种多用蔬菜切丝装置，它包括底座和切丝筒，切丝筒内部中空且左端面上设置有进料口，切丝筒内设置的推料臂，所述推料臂包括径向杆和轴向杆，径向杆转动连接在切丝筒右端面中心，轴向杆连接在径向杆末端并贴近切丝筒圆周内壁，切丝筒右端面外侧设置有可带动径向杆转动的手轮；切丝筒的圆周内壁上设置有一组向内凸出的切丝刀组件，切丝刀组件包括若干沿轴向并排且相间隔的竖切刀片，切丝刀组件下方设置有横切刀片，横切刀片靠近切丝刀组件的边沿为轴向的刀刃，横切刀片与切丝刀组件之间的切丝筒圆周壁上轴向开有出丝口，结构简单，对操作人员的技术要求较低，且蔬菜丝的切面光滑，具有和手工切丝同样的食用口感。
结合上述，本发明人发现，该发明通过离心力而对蔬菜进行切丝，绿叶蔬菜饱含水分，在被切开时菜汁溢出，以及容易使切开的菜丝沾粘到内壁上，如果该种蔬菜还含有粘性汁液，则会更快就在内壁上粘连一层，不但出丝难，且因为其覆盖住切割刀，使得之后还未切成丝的蔬菜在里面翻滚，使蔬菜受到严重挤压，影响蔬菜质量，另外蔬菜也非常容易切成碎末，口感大大降低，无法使用，成为废品，后续清理该发明时也会有被刀刃割伤的危险性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置，以解决现有蔬菜料进入传动系统，影响传动，切丝效率低，切丝影响蔬菜质量的问题。
本发明用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置，包括传动机构，涡轮电机，无级变速箱，皮带轮，皮带，切槽，支腿，底架，切桌，边槽，挡板，侧板，导向槽，切割机构，电动机，减速机，转盘，连接块，圆柱销，堵头，升降板，刀盘，刀架，切刀，导条，塞块，顶板和收集筐；所述传动机构由涡轮电机，无级变速箱，皮带轮和皮带组成，为本装置提供蔬菜的传送运动；所述涡轮电机与无级变速箱直连，两者均通过螺栓连接固定到底架顶侧；所述皮带轮设有两处，分别通过一处导辊连接于前后支腿之间，左右各一处，右端一处与无级变速箱通过带传动相连接；所述皮带套设于左右两处皮带轮外侧，可在涡轮电机的工作下，做顺时针旋转运动；所述支腿设有四处，通过螺钉连接固定于切桌底侧四角；所述底架焊接于四处支腿之间；所述切桌固定于支腿顶侧，且在皮带形成的环之间，顶面与上方的皮带底面相距1cm；所述边槽为上方开口槽，设有两处，通过螺钉连接固定于切桌的前后两侧，且靠外一侧板高度较高，靠里一侧的板顶部与切桌顶面处于同一平面；所述挡板通过螺钉连接固定于切桌顶侧，且位于皮带的前后两侧，起到一定阻挡作用，防止切菜时菜叶迸出，靠外一侧带有加强肋，辅助支撑；所述侧板设有两处，分别固定于切桌顶面前后两侧；所述切割机构由电动机，减速机，转盘，连接块，圆柱销，堵头，升降板，刀盘，刀架，切刀，导条和塞块组成，为切割运动的主体；所述电动机与减速机直连，且两者均通过螺栓连接固定于顶板顶侧；所述转盘为圆盘，与减速机直连，可在减速机的带动下沿连接轴轴线做旋转运动；所述堵头为六角螺栓结构，端面的六角形内切圆径大于连接块上圆筒的内圆直径；所述升降板顶部带有圆孔，孔径与连接块的圆筒内径相同，通过圆柱销和堵块连接于连接块右侧；所述切刀为长条形，顶部固定有圆柱，放置于刀架底端的圆柱孔中；所述塞块放置于刀架前端，顶面开设有螺纹孔，并通过螺栓固定；所述顶板焊接于侧板顶侧，中间开设有阶梯矩形孔，小孔外外周尺寸与升降板外周尺寸相同，大孔端外周尺寸与刀盘顶部矩形外周尺寸相同；所述收集筐放置于右侧支腿右侧，用于收集切好的蔬菜丝。
进一步的，所述切槽为矩形切槽，等距固定于皮带外侧，用于盛放蔬菜。
进一步的，所述导向槽为矩形槽贯圆柱槽，开设于侧板上。
进一步的，所述连接块上下两处为圆筒结构，中间通过矩形块连接起来，顶部圆筒固定于转盘上的圆柱销上。
进一步的，所述圆柱销设有两处，一处焊接于转盘右侧，右端面开设有螺纹孔，另一处用于连接连接块与升降板，左右两端面均开设有螺纹孔。
进一步的，所述刀盘为凸字形矩形阶梯台结构，且底侧面上由右向左开设有不规则槽，用于安装刀架。
进一步的，所述刀架底部开设有等距分布的圆柱孔，且与底面相通，通过榫卯结构卡嵌于刀盘底侧。
进一步的，所述导条设有两处，分别设于刀盘的前后两侧，靠外一侧为圆柱形，靠里一侧为矩形块，尺寸与导向槽尺寸相同。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
切割机构的设置，有利于使切刀做往复直线运动，结构较为简单，通过转盘的旋转，上方的圆柱销沿转盘轴线做回转运动，最终使得将转盘的圆转运动，转换成升降板的上下直线运动，完成对蔬菜的切割。
本发明结构简单，制作容易，双层防护减少蔬菜的迸出现象，自动化程度高，连续工作时间长，可大批量切丝作业，传动设备和切割设备的位置均不会被迸出的蔬菜所影响，减少了清理清洁的频率，延长零部件的使用寿命，并提高切丝效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明导向槽俯视图。
图4是本发明刀盘结构示意图。
图5是本发明刀盘右视图。
图6是本发明切刀结构示意图。
图7是本发明刀盘俯视图。
图8是本发明塞块主视图。
图9是本发明塞块俯视图。
图10是本发明刀架主视图。
图中：1-传动机构，101-涡轮电机，102-无级变速箱，103-皮带轮，104-皮带，2-切槽，3-支腿，4-底架，5-切桌，6-边槽，7-挡板，8-侧板，801-导向槽，9-切割机构，901-电动机，902-减速机，903-转盘，904-连接块，905-圆柱销，906-堵头，907-升降板，908-刀盘，909-刀架，910-切刀，911-导条，912-塞块，10-顶板，11-收集筐。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图10所示：一种用于农业的叶类蔬菜自动切丝装置，包括传动机构1，涡轮电机101，无级变速箱102，皮带轮103，皮带104，切槽2，支腿3，底架4，切桌5，边槽6，挡板7，侧板8，导向槽801，切割机构9，电动机901，减速机902，转盘903，连接块904，圆柱销905，堵头906，升降板907，刀盘908，刀架909，切刀910，导条911，塞块912，顶板10和收集筐11；传动机构1由涡轮电机101，无级变速箱102，皮带轮103和皮带104组成，为本装置提供蔬菜的传送运动；涡轮电机101与无级变速箱102直连，两者均通过螺栓连接固定到底架4顶侧；皮带轮103设有两处，分别通过一处导辊连接于前后支腿3之间，左右各一处，右端一处与无级变速箱102通过带传动相连接；皮带104套设于左右两处皮带轮103外侧，可在涡轮电机101的工作下，做顺时针旋转运动；支腿3设有四处，通过螺钉连接固定于切桌5底侧四角；底架4焊接于四处支腿3之间；切桌5固定于支腿3顶侧，且在皮带104形成的环之间，顶面与上方的皮带104底面相距1cm；边槽6为上方开口槽，设有两处，通过螺钉连接固定于切桌5的前后两侧，且靠外一侧板高度较高，靠里一侧的板顶部与切桌5顶面处于同一平面；挡板7通过螺钉连接固定于切桌5顶侧，且位于皮带104的前后两侧，起到一定阻挡作用，防止切菜时菜叶迸出，靠外一侧带有加强肋，辅助支撑；侧板8设有两处，分别固定于切桌5顶面前后两侧；切割机构9由电动机901，减速机902，转盘903，连接块904，圆柱销905，堵头906，升降板907，刀盘908，刀架909，切刀910，导条911，塞块912组成，为切割运动的主体；电动机901与减速机902直连，且两者均通过螺栓连接固定于顶板10顶侧；转盘903为圆盘，与减速机902直连，可在减速机902的带动下沿连接轴轴线做旋转运动；堵头906为六角螺栓结构，端面的六角形内切圆径大于连接块上圆筒的内圆直径；升降板907顶部带有圆孔，孔径与连接块904的圆筒内径相同，通过圆柱销905和堵块906连接于连接块904右侧；切刀910为长条形，顶部固定有圆柱，放置于刀架909底端的圆柱孔中；塞块912放置于刀架909前端，顶面开设有螺纹孔，并通过螺栓固定；顶板10焊接于侧板8顶侧，中间开设有阶梯矩形孔，小孔外外周尺寸与升降板907外周尺寸相同，大孔端外周尺寸与刀盘908顶部矩形外周尺寸相同；收集筐11放置于右侧支腿3右侧，用于收集切好的蔬菜丝。
其中，切槽2为矩形切槽，等距固定于皮带104外侧，用于盛放蔬菜，切槽2随皮带104的运动在皮带104上做轮转运动，切槽2内部尺寸略大于刀盘908的外周尺寸，在切刀切下时，减少蔬菜或者菜叶迸出的情况。
其中，导向槽801为矩形槽贯圆柱槽，开设于侧板8上，为导条911提供固定的运动轨迹，使导条911在受力状态下为直上直下运动。
其中，连接块904上下两处为圆筒结构，中间通过矩形块连接起来，顶部圆筒固定于转盘903上的圆柱销905上，连接块904随转盘903的旋转而将力向下传送至下端的圆柱销905上，该圆柱销905再将作用力传至升降板907上。
其中，圆柱销905设有两处，一处焊接于转盘903右侧，右端面开设有螺纹孔，另一处用于连接连接块904与升降板907，左右两端面均开设有螺纹孔，圆柱销905与连接块904和升降板907之间配合后带有1mm的配合间隙，用于保证彼此之间的相对运动。
其中，刀盘908为凸字形矩形阶梯台结构，且底侧面上由右向左开设有不规则槽，用于安装刀架909，刀盘908连接固定于升降板907底部，随升降板907的上下运动而上下运动，底部开设有凹槽，便于安装和拆卸刀架909。
其中，刀架909底部开设有等距分布的圆柱孔，且与底面相通，通过榫卯结构卡嵌于刀盘908底侧，刀架909底端的圆柱孔，用于安装切刀910，可以根据不同切丝宽度的要求来选择切刀910的安装间距，以满足切丝要求。
其中，导条911设有两处，分别设于刀盘908的前后两侧，靠外一侧为圆柱形，靠里一侧为矩形块，尺寸与导向槽801尺寸相同，通过导条911和导向槽801之间的相对位置，确保切刀910向下或是向上运动时不会出现偏斜，使切刀910向下运动时，直接切到切槽2中，减少蔬菜被切时受力不均迸出影响切丝效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，开启传动机构1，切槽2即开始在皮带104的运动下开始运动，将需要切丝的蔬菜放到切槽2中，切槽2随带传动顺时针运动，运动到切刀910底侧时，转盘903在电动机901和减速机902的带动下旋转，固定于转盘903上的圆柱销905随转盘903的旋转而相对高度减小，当该圆柱销905运动至第二象限时，连接块904在升降板907的下坠力下位置始终，保持向下，当该圆柱销905运动至第四象限时，上方的圆柱销905将转盘903通过连接块904传至下方的圆柱销905上，下方的圆柱销905再将力传至升降板907，升降板907向下运动，切刀910向下运动至切槽2内，对其中的蔬菜进行切丝，当上方的圆柱销905运动至第三象限时，切刀910上升，切刀2继续运动至最右侧，圆弧处时开口会慢慢转向下，切好的蔬菜丝落到收集筐11中，本发明中，传动机构1的运动速度应使得切刀910每次落下都直接切入切槽2中，传动机构1的运动速度与切刀910向下的运动频率均通过电动机901，减速机902，涡流电机110，无级变速箱102的运行状态来实现，该四处设备均通过微电脑控制器的控制来协调运动同步率，微电脑控制器的操作数与现有技术，此处不做过多赘述，固定于转盘903上的圆柱销905的位置满足圆柱销905运动至90度时，刀盘908运动至最上方，圆柱销905运动至270度时，切刀910切至切槽2内部底面。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。