一种通信井盖锁的制作方法

本发明属于井盖锁具技术领域，具体涉及一种能够有效防范和打击通信管孔私穿乱盗行为，确保线缆安全，便于对通信管道井盖、施工作业人员和工作流程进行高效、智能化管理，使用可靠性高的通信井盖锁。

背景技术：

通信管道承载着运营商户外传输网络，是通信网络的生命管线。伴随着城市化进程，各类通信管道的数量快速成倍增长；然而，通信管道的管理却还处于依赖人工专项梳理、专项盯防的传统模式。这种管理模式在规模日益庞大的通信管道和有限的户外管理人员之间，存在着日渐突出的矛盾，其问题主要表现在：1、通信管孔被私穿乱盗的情况日益频繁，管孔资源难以有效管控，通信管孔资源优势未能最大化体现到宽带市场占有率的进一步提升上。2、由于管道规模庞大、管孔数量众多，人孔管控采用人工覆盖的方式难以实现二十四小时不间断管理，难免会存在安全管理漏洞和管理盲区，易造成严重损失。3、管道规模大且资源开放，内外部施工维护公司及人员众多、且流动频繁，作业过程无法全程监管和完全覆盖。4、通信井盖被盗的事件时有发生，人孔井口的裸露易引发伤人、损物等事故，存在社会安全隐患。故有必要对现有通信管道人孔井口的井盖锁固方式和装置进行改进。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种能够有效防范和打击通信管孔私穿乱盗行为，确保线缆安全，便于对通信管道井盖、施工作业人员和工作流程进行高效、智能化管理，使用可靠性高的通信井盖锁。

本发明所采用的技术方案是：该通信井盖锁包括连接锁板，其特征在于：所述连接锁板的外侧设置有分离器支架，分离器支架上设置有可转动的开锁分离器，开锁分离器的下端设置有分离器拨片；连接锁板外侧、与分离器拨片相对应的位置处设置有外锁拨片，外锁拨片通过转轴、与设置在连接锁板内侧的内锁拨片相连；内锁拨片的上方设置有锁销驱动机构，锁销驱动机构的侧部设置有锁舌转动机构，锁舌转动机构沿垂直于连接锁板的方向布置，且锁舌转动机构穿过连接锁板、位于锁板外侧的一端设置有卡固锁舌。

所述开锁分离器包括分离器底座，分离器底座的上部设置有竖直布置的开锁衬套，开锁衬套内腔的上部设置有滑动芯轴，滑动芯轴的下方设置有离合推杆；所述分离器底座的下部设置有分离器端盖，分离器端盖中部的通孔内设置有离合转动轴，离合转动轴的下端设置所述分离器拨片；离合转动轴上端的卡槽与上方的离合推杆之间，设置有离合卡轴；离合卡轴下端与离合转动轴卡槽内底面之间，设置有卡轴复位弹簧。以利用开锁衬套内滑动芯轴的向下滑动，来推动离合推杆，使推杆下方的离合卡轴卡固在离合转动轴上端的卡槽内，进而将离合转动轴与分离器端盖和分离器底座、暂时连接成一体，便于对分离器拨片进行转动，实现开锁动作。

所述离合卡轴由卡轴主体构成，卡轴主体的侧壁上设置有连接卡柱，卡轴主体的下部设置有导向插柱；所述离合转动轴由转轴主体构成，转轴主体的上端设置有离合卡槽，离合卡槽内部设置有卡轴容置腔，离合卡槽顶部的侧壁上设置有连接凹口；所述分离器端盖由端盖主体构成，端盖主体的中部设置有竖直布置的转轴通孔，端盖主体顶面、转轴通孔的侧部设置有卡柱凹槽；所述离合转动轴插接在分离器端盖的转轴通孔内，且离合转动轴上端的离合卡槽位于分离器端盖的转轴通孔内，离合转动轴下部的转轴主体穿过分离器端盖，离合转动轴转轴主体的下端设置所述分离器拨片；所述离合卡轴通过下部的导向插柱、设置在离合转动轴离合卡槽的卡轴容置腔内，且离合卡轴上的连接卡柱的布置位置，与分离器端盖上部的卡柱凹槽、以及离合转动轴上端的连接凹口的位置相互对应；离合卡轴导向插柱下端与离合转动轴卡轴容置腔内底面之间，设置所述卡轴复位弹簧。以利用离合卡轴连接卡柱，与离合转动轴连接凹口和分离器端盖卡柱凹槽的同步卡合，来使离合转动轴与分离器端盖和分离器底座连接成为一体；并便于井盖锁锁闭状态下、离合卡轴的上移分离。

所述锁销驱动机构包括固定支架，固定支架上设置有驱动架连接轴，驱动架连接轴上活动设置有升降驱动架；升降驱动架靠近锁舌转动机构的一侧设置有柱销连接滑板，柱销连接滑板通过滑动导向轴与升降驱动架相连，滑动导向轴的下端与固定支架上的导向轴固定板相连，滑动导向轴的上端则与固定支架上的导向轴限位板相连；所述柱销连接滑板的延伸端，设置有竖直向下布置的锁固柱销，锁固柱销与所述锁舌转动机构的柱销孔配合连接。以通过内锁拨片对升降驱动架的驱动，来带动柱销连接滑板沿滑动导向轴上、下往复升降，进而驱使锁固柱销从锁舌转动机构的柱销孔内拔出或插入，使锁舌转动机构转轴解锁或锁固，实现通信井盖锁的开锁和闭锁。

所述升降驱动架由升降立板构成，升降立板上设置有滑动长圆孔，升降立板的下部设置有升降驱动柱；与所述升降驱动架侧部相连的柱销连接滑板由U型弯板构成，U型弯板的上折弯段设置有朝向锁舌转动机构布置的柱销连接板，柱销连接板的延伸端设置所述锁固柱销；所述升降驱动架通过滑动长圆孔活动设置在固定支架的驱动架连接轴上，所述柱销连接滑板通过滑动导向孔滑动设置在滑动导向轴上，且升降驱动架通过侧部的导向开口与滑动导向轴滑动连接。以利用升降驱动架滑动长圆孔、在驱动架连接轴径向上的滑动，驱使柱销连接滑板通过滑动导向孔在滑动导向轴上往复运动，从而实现锁固柱销的升降。

所述锁舌转动机构包括贯穿连接锁板设置的固定轴套，固定轴套位于连接锁板内侧的锁固端设置有轴套柱销孔；固定轴套内转动设置有锁舌转轴，锁舌转轴上、与固定轴套的轴套柱销孔相对应的位置处设置有转轴柱销孔；锁舌转轴位于连接锁板外侧的一端设置所述卡固锁舌；固定轴套锁固端的端部设置有轴套端盖。以利用锁销驱动机构柱销连接滑板上锁固柱销，在固定轴套的轴套柱销孔和锁舌转轴的转轴柱销孔之间的竖直伸缩，来限制锁舌转轴在固定轴套内的转动，进而控制卡固锁舌对井盖锁钩的锁固。

所述卡固锁舌由锁舌主体构成，锁舌主体上设置有锁舌卡口，锁舌主体的中部设置有转轴连接部；卡固锁舌通过转轴连接部，与所述锁舌转轴位于连接锁板外侧的一端相连。以通过卡固锁舌的锁舌卡口，锁固住井盖锁钩，提升井盖锁的使用可靠性。

所述固定轴套的锁固端，设置有竖直布置的锁销驱动自锁腔；所述轴套端盖上设置有与锁销驱动自锁腔相连通的卡轴孔，卡轴孔内设置有自锁卡轴；所述锁舌转轴穿过轴套端盖中心孔的一端，设置有自锁转片；所述锁销驱动机构升降驱动架的侧部，布置于固定轴套锁固端的锁销驱动自锁腔内，且轴套端盖上设置的自锁卡轴，与升降驱动架侧部的自锁限位卡口相配合连接。以通过锁舌转轴的旋转，来带动自锁转片转动，进而推动轴套端盖上的自锁卡轴，并利用自锁卡轴与锁销驱动机构升降驱动架的自锁限位卡口的配合卡接，来改变锁销驱动机构柱销连接滑板的位置，便于锁固柱销的复位。

所述自锁转片由转动片构成，转动片上、与自锁卡轴相对应的位置处设置有复位豁口，复位豁口的侧部设置有卡轴复位斜板。以利用自锁转片随锁舌转轴的转动，来使复位豁口侧部的卡轴复位斜板对自锁卡轴进行推动，从而让锁销驱动机构和锁固柱销复位，实现井盖锁的闭锁。

所述自锁卡轴由伸缩轴主体构成，伸缩轴主体位于自锁转片一侧的端部设置有复位圆头，伸缩轴主体的另外一端则设置有限位凸缘；所述自锁卡轴通过伸缩轴主体设置在轴套端盖的卡轴孔内，且自锁卡轴的限位凸缘位于固定轴套的锁销驱动自锁腔内；自锁卡轴的卡轴轴肩与卡轴孔内部凸台之间，设置有伸缩复位弹簧。以通过自锁转片卡轴复位斜板对自锁卡轴复位圆头的推动、以及伸缩复位弹簧的回位弹力，来驱使自锁卡轴的限位凸缘往复伸缩，进而实现对锁销驱动机构升降驱动架的自锁限位卡口的卡接和限位，改变锁销驱动机构柱销连接滑板的位置，以限制锁固柱销在井盖锁开锁状态时的位置、并利于锁固柱销在井盖锁闭锁时的复位。

本发明的有益效果：由于本发明采用外侧设置有分离器支架的连接锁板，分离器支架上设置可转动的开锁分离器，开锁分离器下端设置分离器拨片；连接锁板外侧设置外锁拨片，外锁拨片通过转轴、与设置在连接锁板内侧的内锁拨片相连；内锁拨片的上方设置锁销驱动机构，锁销驱动机构的侧部设置有沿垂直于连接锁板方向布置的锁舌转动机构，锁舌转动机构穿过连接锁板、位于锁板外侧的一端，设置与井盖锁钩配合锁固的卡固锁舌的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够有效防范和打击通信管孔私穿乱盗的行为，确保线缆安全；并利于通过智能化管控的技术手段，实现对通信管道井盖、施工作业人员和工作流程的高效、智能化科学管理，更充分地挖掘和保护通信管道资源的价值，避免因井盖缺失而引起的伤人毁物等次生事故，使用可靠性高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的A向视图。

图4是图3的B向视图。

图5是图1的爆炸结构示意图。

图6是图5中的开锁分离器的一种结构示意图。

图7是图6中的滑动芯轴向下滑动、离合卡轴将离合转动轴与分离器端盖和分离器底座连接成一体的动作示意图。

图8是图6的爆炸结构示意图。

图9是图8中的离合卡轴的一种结构示意图。

图10是图8中的离合转动轴的一种结构示意图。

图11是图8中的分离器端盖的一种结构示意图。

图12是图5中的锁销驱动机构的一种结构示意图。

图13是图12的正视图。

图14是图12的爆炸结构示意图。

图15是图14中的升降驱动架的一种结构示意图。

图16是图14中的柱销连接滑板的一种结构示意图。

图17是图5中的锁舌转动机构的一种结构示意图。

图18是图17的爆炸结构示意图。

图19是图18中的卡固锁舌的一种结构示意图。

图20是图18中的自锁转片的一种结构示意图。

图21是图18中的自锁卡轴的一种结构示意图。

图22是本发明的通信井盖锁闭锁时的使用状态示意图。

图23是本发明的通信井盖锁开锁时的使用状态示意图。

图24是与本发明的通信井盖锁配套使用的电子开锁器的一种结构示意图。

图中序号说明：1连接锁板、2开锁防护盖、3开锁分离器、4分离器支架、5内拨片复位弹簧、6内锁拨片、7密封端盖、8锁销驱动机构、9锁舌转动机构、10分离器拨片、11卡固锁舌、12井盖锁钩、13外锁拨片、14开锁衬套、15滑动芯轴、16离合推杆、17推杆导向护套、18分离器底座、19分离器固定板、20离合卡轴、21离合转动轴、22分离器端盖、23卡轴复位弹簧、24卡轴主体、25连接卡柱、26导向插柱、27转轴主体、28离合卡槽、29连接凹口、30卡轴容置腔、31转动摩擦轮、32端盖主体、33转轴通孔、34卡柱凹槽、35固定支架、36驱动架连接轴、37升降驱动架、38滑动导向轴、39锁固柱销、40柱销连接滑板、41导向轴限位板、42导向轴固定板、43滑板复位弹簧、44升降立板、45升降驱动柱、46滑动长圆孔、47自锁限位卡口、48导向开口、49 U型弯板、50滑板弹簧容置腔、51滑动导向孔、52柱销连接板、53固定轴套、54轴套端盖、55限位柱、56自锁转片、57锁舌转轴、58自锁卡轴、59伸缩复位弹簧、60锁销驱动自锁腔、61锁固端、62轴套柱销孔、63转轴柱销孔、64卡轴孔、65锁舌主体、66转轴连接部、67锁舌卡口、68转动片、69卡轴复位斜板、70复位豁口、71限位豁口、72伸缩轴主体、73复位圆头、74卡轴轴肩、75限位凸缘、76磁化套柱、77转动手柄、78磁化开锁按钮。

具体实施方式

根据图1～24详细说明本发明的具体结构。该通信井盖锁包括竖直布置的连接锁板1，连接锁板1的外侧设置有水平布置、用于固定开锁分离器3的分离器支架4；分离器支架4上设置有竖直布置、用于带动分离器拨片10转动的开锁分离器3。开锁分离器3由分离器底座18构成，分离器底座18的上部设置有竖直布置的开锁衬套14；开锁衬套14内腔的上部设置有导磁材料制成的滑动芯轴15，开锁衬套14内腔、滑动芯轴15的下方，则设置有用于推动离合卡轴20、由非导磁材料制成的离合推杆16；离合推杆16的外部、开锁衬套14的内腔内，还设置有推杆导向护套17，以在对离合推杆16运动进行导向的同时，起到一定的保护作用。

开锁分离器3的分离器底座18的下部设置有分离器端盖22，分离器端盖22由端盖主体32构成，端盖主体32的中部设置有竖直布置、用于安设离合转动轴21的转轴通孔33；分离器端盖22的端盖主体32顶面、转轴通孔33的侧部，设置有用于容置离合卡轴20连接卡柱25的卡柱凹槽34。分离器端盖22中部的转轴通孔33内，设置有用于带动分离器拨片10转动的离合转动轴21，离合转动轴21由转轴主体27构成，转轴主体27的上端设置有用于容置离合卡轴20的离合卡槽28；离合卡槽28的内部设置有卡轴容置腔30，离合卡槽28顶部的侧壁上则设置有用于与离合卡轴20连接卡柱25配合卡接的连接凹口29。离合转动轴21插接在分离器端盖22的转轴通孔33内，且离合转动轴21上端的离合卡槽28位于分离器端盖22的转轴通孔33内，离合转动轴21下部的转轴主体27穿过分离器端盖22，且离合转动轴21转轴主体27的下端设置有分离器拨片10。

开锁分离器3离合转动轴21上端的离合卡槽28，与其上方开锁衬套14内离合推杆16的下端之间，设置有用于将离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18连接成一体的离合卡轴20。离合卡轴20由卡轴主体24构成，卡轴主体24的侧壁上设置有用于与离合转动轴21上部连接凹口29相配合的连接卡柱25；离合卡轴20的卡轴主体24的下部，则设置有导向插柱26。离合卡轴20通过下部的导向插柱26、设置在离合转动轴21上端离合卡槽28的卡轴容置腔30内，且离合卡轴20上的连接卡柱25的布置位置，与分离器端盖22上部的卡柱凹槽34、以及离合转动轴21上端的连接凹口29的位置相互对应。为了便于离合卡轴20在井盖锁闭锁（滑动芯轴15上移）时的上移分离，离合卡轴20导向插柱26下端与离合转动轴21卡轴容置腔30内底面之间，设置卡轴复位弹簧23。从而利用开锁衬套14内滑动芯轴15的向下滑动，来推动离合推杆16，使推杆下方离合卡轴20的连接卡柱25，与离合转动轴21连接凹口29和分离器端盖22卡柱凹槽34同步卡合，以将离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18暂时连接成为一体，并通过开锁分离器3带动分离器拨片10的转动，来拨动外锁拨片13，进而实现开锁动作。

离合转动轴21离合卡槽28的下部，设置有转动摩擦轮31，以在滑动芯轴15未向下移动、离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18处于未连接的分离状态时，通过转动摩擦轮31的摩擦力来带动离合转动轴21随开锁分离器3的转动，并确保转动摩擦轮31的摩擦力不足以让分离器拨片10推动外锁拨片13，即：单靠摩擦力开不了锁，必须要离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18连接成一体，才能实现开锁。整个开锁分离器3通过分离器底座18上设置的分离器固定板19、转动连接在分离器支架4上；且开锁分离器3下部的分离器拨片10位于分离器支架4的下方。开锁分离器3的上方、开锁衬套14上端部的位置处，设置有开锁防护盖2，以在通信井盖的日常使用过程中，对开锁分离器3进行有效防护，延长使用寿命、确保使用可靠性。

连接锁板1的外侧、与开锁分离器3下部的分离器拨片10相对应的位置处，设置有用于驱动内锁拨片6转动的外锁拨片13。外锁拨片13通过贯穿连接锁板1的转轴，与设置在连接锁板1内侧的内锁拨片6相连接；内锁拨片6上设置有内拨片复位弹簧5，以便于内锁拨片6上抬锁销驱动机构8后的下摆复位。连接锁板1内侧、内锁拨片6的上方，设置有用于带动锁固柱销39上下运动的锁销驱动机构8；锁销驱动机构8远离内锁拨片6的一侧，设置有垂直于连接锁板1布置的锁舌转动机构9。锁销驱动机构8包括与连接锁板1内侧相连的固定支架35，固定支架35上设置有垂直布置的驱动架连接轴36，驱动架连接轴36上活动设置有可沿竖直方向自由滑动的升降驱动架37。升降驱动架37由升降立板44构成，升降立板44上设置有用于与驱动架连接轴36配合连接的滑动长圆孔46；升降立板44靠近锁舌转动机构9一侧的下部，设置有用于与锁舌转动机构9自锁卡轴58配合卡接的自锁限位卡口47。升降驱动架37的升降立板44下部、与内锁拨片6相对应的位置处，设置有升降驱动柱45。

锁销驱动机构8升降驱动架37上、靠近锁舌转动机构9的一侧，设置有柱销连接滑板40；柱销连接滑板40由U型弯板49构成，U型弯板49的上折弯段和下折弯段上分别设置有位置相互对应的滑动导向孔51；U型弯板49的上折弯段和下折弯段之间，形成用于布置滑板复位弹簧43的滑板弹簧容置腔50；U型弯板49的上折弯段，设置有朝向锁舌转动机构9布置的长条形柱销连接板52，柱销连接板52的延伸端设置有竖直向下布置的锁固柱销39。锁销驱动机构8的升降驱动架37，通过滑动长圆孔46活动套设在固定支架35的驱动架连接轴36上；柱销连接滑板40通过滑动导向孔51，滑动设置在竖直布置的滑动导向轴38上，并且，用于驱动柱销连接滑板40的升降驱动架37，则通过侧部的导向开口48与滑动导向轴38滑动连接。用于对柱销连接滑板40升降进行辅助导向的滑动导向轴38的下端，与固定支架35中下部的导向轴固定板42相连接；滑动导向轴38的上端，则与固定支架35上部的导向轴限位板41相连接。进而通过内锁拨片6对升降驱动架37的驱动，使升降驱动架37利用滑动长圆孔46、在驱动架连接轴36的径向上滑动，进一步带动柱销连接滑板40通过滑动导向孔51在滑动导向轴38上往复升降，从而驱使锁固柱销39从锁舌转动机构9锁舌转轴57的转轴柱销孔63内拔出或插入，将锁舌转轴57解锁或锁固，实现通信井盖锁的开锁和闭锁。

能够理解的是，锁销驱动机构8滑动导向轴38位于柱销连接滑板40的滑板弹簧容置腔50内的一段轴体上，套设有滑板复位弹簧43；以便于在井盖锁闭锁（升降驱动架37下移）时，柱销连接滑板40以及其上锁固柱销39的下滑和锁固复位。根据具体的使用需要，锁销驱动机构8柱销连接滑板40的U型弯板49下折弯段的下部，设置有柱销升降驱动电机，进而通过无线通讯方式将开锁指令传递给柱销升降驱动电机的控制端，以带动柱销连接滑板40在滑动导向轴38上往复升降，进行井盖锁的开锁和闭锁；此时，转动开锁分离器3、驱动内锁拨片6来上抬柱销连接滑板40的开锁方式，可作为备用。

锁销驱动机构8侧部的锁舌转动机构9，包括沿垂直方向、贯穿连接锁板1设置的固定轴套53，固定轴套53位于连接锁板1内侧的锁固端61的上侧，设置有用于容置锁固柱销39的轴套柱销孔62。固定轴套53的中心通孔内，转动设置有用于带动卡固锁舌11旋转的锁舌转轴57；锁舌转轴57位于连接锁板1内侧一端的上侧、与固定轴套53的轴套柱销孔62相对应的位置处，设置有用于与锁固柱销39配合来限制锁舌转轴57转动的转轴柱销孔63。锁舌转轴57位于连接锁板1外侧的一端，则设置有用于对井盖锁钩12进行锁固的卡固锁舌11。从而通过内锁拨片6对锁销驱动机构8以及其上柱销连接滑板40的驱动，使锁固柱销39在固定轴套53的轴套柱销孔62和锁舌转轴57的转轴柱销孔63之间，进行竖直方向上的升降、伸缩，以限制锁舌转轴57在固定轴套53内的转动，进而控制卡固锁舌11对井盖锁钩12的锁固。为了提升井盖锁的使用可靠性，卡固锁舌11由锁舌主体65构成，锁舌主体65上设置有U形的锁舌卡口67，锁舌主体65的中部设置有转轴连接部66；卡固锁舌11通过转轴连接部66，与锁舌转轴57位于连接锁板1外侧的一端相连接；以利用卡固锁舌11的锁舌卡口67锁固住井盖锁钩12。

锁舌转动机构9固定轴套53的锁固端61、靠近锁销驱动机构8的一侧，设置有竖直布置的锁销驱动自锁腔60。固定轴套53锁固端61外端部设置的轴套端盖54上，设置有与锁销驱动自锁腔60相连通的卡轴孔64；卡轴孔64内设置有用于限制锁销驱动机构8升降位置的自锁卡轴58。锁销驱动机构8升降驱动架37的侧部，布置于固定轴套53锁固端61的锁销驱动自锁腔60内，且轴套端盖54上设置的自锁卡轴58，与升降驱动架37侧部的自锁限位卡口47相配合连接。固定轴套53内部的锁舌转轴57穿过轴套端盖54中心孔的一端，设置有用于跟随锁舌转轴57转动、并同步推动自锁卡轴58的自锁转片56。自锁转片56由圆形的转动片68构成，转动片68上、与自锁卡轴58相对应的位置处设置有复位豁口70，复位豁口70的下侧部，设置有用于向锁销驱动自锁腔60内推动自锁卡轴58的卡轴复位斜板69。出于对自锁转片56旋转角度进行限制的目的，自锁转片56的转动片68上还设置有限位豁口71，自锁转片56的限位豁口71内部设置有用于限制转片转动角度的限位柱55，且限位柱55的端部固定在轴套端盖54上。

轴套端盖54卡轴孔64内设置的自锁卡轴58由圆柱状的伸缩轴主体72构成，伸缩轴主体72位于自锁转片56一侧的端部，设置有用于与自锁转片56卡轴复位斜板69相接触的复位圆头73；伸缩轴主体72的另外一端，则设置有用于与锁销驱动机构8升降驱动架37的自锁限位卡口47相卡接的限位凸缘75。自锁卡轴58通过伸缩轴主体72设置在轴套端盖54的卡轴孔64内，且自锁卡轴58的限位凸缘75位于固定轴套53的锁销驱动自锁腔60内；自锁卡轴58的卡轴轴肩74与卡轴孔64内部凸台之间，设置有伸缩复位弹簧59。在通信井盖锁开锁后，卡固锁舌11即可带动锁舌转动机构9的锁舌转轴57旋转，进而通过自锁转片56卡轴复位斜板69对自锁卡轴58复位圆头73的推动、以及伸缩复位弹簧59的回位弹力，来驱使自锁卡轴58的限位凸缘75、在固定轴套53的锁销驱动自锁腔60内往复伸缩，从而实现对锁销驱动机构8升降驱动架37的自锁限位卡口47的卡接和限位，改变锁销驱动机构8柱销连接滑板40的位置，以限制锁固柱销39在井盖锁开锁状态时的位置、并利于锁固柱销39在井盖锁闭锁时的复位。能够理解的是，为了对通信井盖锁内部机构进行有效的防护，连接锁板1内侧的内锁拨片6、锁销驱动机构8以及锁舌转动机构9的外部，设置有密封端盖7，以提升使用可靠性、延长井盖锁的寿命。

与通信井盖锁配套使用的电子开锁器包括磁化套柱76，磁化套柱76的下端设置有开锁孔，磁化套柱76的上端设置有转动手柄77，转动手柄77上设置有磁化开锁按钮78。以利用磁化套柱76下端的开锁孔，将电子开锁器套接在通信井盖锁开锁分离器3的开锁衬套14上；然后，通过磁化套柱76对开锁衬套14以及其内腔结构的磁化，使衬套内腔上部的滑动芯轴15向下滑动，进而推动离合推杆16、使离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18连接成一体；再利用转动手柄77来转动离合转动轴21以及其下端的分离器拨片10、实现开锁动作。

该通信井盖锁使用时，通信井盖下侧设置的井盖锁钩12，与井盖锁的锁舌转动机构9的卡固锁舌11相卡接，进而实现通信井盖的锁固。当需要开启通信井盖、对通信管道内的线缆进行检修和维护时，首先，将电子开锁器的磁化套柱76穿过开锁防护盖2、套接在通信井盖锁开锁分离器3的开锁衬套14上；电子开锁器对使用者的身份进行验证、授权后，按动转动手柄77上的磁化开锁按钮78，利用电子开锁器的磁化套柱76磁化开锁衬套14，让衬套内腔上部的滑动芯轴15向下滑动，进而推动离合推杆16、使离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18连接成一体。

然后，再通过电子开锁器的转动手柄77来转动整个开锁分离器3以及其下端的分离器拨片10，并利用分离器拨片10对外锁拨片13的拨动，驱使内锁拨片6向上摆动；之后，通过内锁拨片6对锁销驱动机构8升降驱动架37的驱动，来带动柱销连接滑板40上升，进而使锁固柱销39从锁舌转动机构9锁舌转轴57的转轴柱销孔63内拔出，让锁舌转轴57能够转动、实现通信井盖锁的开锁（如图23所示）。开锁后即可取下电子开锁器，随着开锁衬套14磁化的消除，卡轴复位弹簧23通过复位弹力，向上推动离合卡轴20、离合推杆16和滑动芯轴15，进而使离合转动轴21与分离器端盖22和分离器底座18分离。

在通信井盖锁开锁后、井盖尚未开启（锁舌转动机构9的锁舌转轴57未转动）的时候，锁销驱动机构8的升降驱动架37，通过自锁限位卡口47卡接在锁舌转动机构9的锁销驱动自锁腔60内自锁卡轴58的限位凸缘75上，以限制锁固柱销39的下落位置，防止锁固柱销39回落入转轴柱销孔63内。当通信井盖开启时，上抬的井盖锁钩12会带动卡固锁舌11以及锁舌转轴57转动，并通过锁舌转轴57位于连接锁板1内侧端部的自锁转片56的转动，来推动轴套端盖54上的自锁卡轴58向锁销驱动自锁腔60内移动，从而使锁销驱动机构8升降驱动架37的自锁限位卡口47与自锁卡轴58的限位凸缘75脱离开，以便后续井盖锁闭锁时、锁固柱销39的复位下落。

通信线缆的检修和维护完毕后，关闭通信井盖；下落的井盖锁钩12会带动卡固锁舌11以及锁舌转轴57反方向、复位转动，当锁舌转轴57的转轴柱销孔63转动回初始闭锁位置（转轴柱销孔63与轴套柱销孔62同轴连通）时，锁固柱销39依靠升降驱动架37的自重、回落入锁舌转轴57的转轴柱销孔63内，实现通信井盖锁的闭锁（如图22所示）。锁舌转轴57复位转动的同时，由于自锁转片56的反向转动，自锁卡轴58端部所施加的推力消除，从而使自锁卡轴58利用其上伸缩复位弹簧59的回位弹力、实现复位，并为下一次通信井盖锁开锁过程中、锁固柱销39的下落限位做准备。