一种生锈螺母拆卸器的制作方法

本发明涉及一种拆卸器，尤其涉及一种生锈螺母拆卸器。

背景技术：

在日常生活中，会将一些老旧的零部件对其拆卸或更换，随着使用时间和零件老化，一些螺栓或螺母发生腐蚀生锈，很难拆卸下来，而普通家庭很少会备有手电钻这种工具，因此缺少一种不伤手的，方便快捷式拆卸螺栓、螺母的手动工具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生锈螺母拆卸器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种生锈螺母拆卸器，包括支撑柱、固定套筒、卡槽、连接头、滑动套筒、卡块、顶圈、连接筒、焊接孔、锤柄、防滑套、防护垫，所述支撑柱外表面底部焊接有固定套筒，所述固定套筒上部开有卡槽，所述卡槽截面形状为直角梯形，所述连接头为正方体，焊接在支撑柱底面，所述滑动套筒套于支撑柱上，与支撑柱滑动连接，所述卡块与滑动套筒一体成型，设于滑动套筒底部，与卡槽接合，所述顶圈焊接与支撑柱顶部，所述连接筒外壁设有六个焊接孔，所述焊接孔通过电焊将连接筒焊接于滑动套筒上，所述锤柄固定与连接筒顶部，直径大于连接筒外径，所述防滑套包覆于连接筒外壁，防滑套外表面设有防滑块，底部设有圆形防护垫。

在上述技术方案基础上，所述本新型材质为304不锈钢，防滑套和防护垫采用橡胶材质。

在上述技术方案基础上，所述滑动套筒与顶圈相触时，卡块仍处于卡槽范围内。

在上述技术方案基础上，所述固定套筒、滑动套筒和顶圈外径相同，连接筒内径大于顶圈外径。

在上述技术方案基础上，所述连接头连接符合螺母规格的拆卸套筒，逆时针转动连接筒使卡块斜面与卡槽斜面贴合，用锤击打锤柄促使卡槽带动连接头逆时针旋转，完成螺母拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明锤柄直径较大，增大了上表面的受力面积，也间接减少了因过失造成手部受伤的几率，防滑套上的防滑块增大了手部摩擦，防滑套底部的防护垫保护了手与外物的直接接触，整体结构采用304不锈钢材质，不易损坏和腐蚀，使用寿命较长，底部设有的连接头可连接多种规格的套筒，方便其生锈的螺栓螺母拆卸，操作简单，使用方便，造价成本低，便于储藏。

附图说明

图1为本发明外观示意图。

图2为本发明装配示意图。

图3为本发明卡块和卡槽配合示意图。

图中：1、支撑柱，2、固定套筒，3、卡槽，4、连接头，5、滑动套筒，6、卡块，7、顶圈，8、连接筒，9、焊接孔，10、锤柄，11、防滑套，12、防护垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种生锈螺母拆卸器，包括支撑柱1、固定套筒2、卡槽3、连接头4、滑动套筒5、卡块6、顶圈7、连接筒8、焊接孔9、锤柄10、防滑套11、防护垫12，其特征在于：所述支撑柱1外表面底部焊接有固定套筒2，所述固定套筒2上部开有卡槽3，所述卡槽3截面形状为直角梯形，所述连接头4为正方体，焊接在支撑柱1底面，所述滑动套筒5套于支撑柱1上，与支撑柱1滑动连接，所述卡块6与滑动套筒5一体成型，设于滑动套筒5底部，与卡槽3接合，所述顶圈7焊接与支撑柱1顶部，所述连接筒8外壁设有六个焊接孔9，所述焊接孔9通过电焊将连接筒8焊接于滑动套筒5上，所述锤柄10固定与连接筒8顶部，直径大于连接筒8外径，所述防滑套11包覆于连接筒8外壁，防滑套11外表面设有防滑块，底部设有圆形防护垫12。

所述本新型材质为304不锈钢，防滑套11和防护垫12采用橡胶材质。

所述滑动套筒5与顶圈7相触时，卡块6仍处于卡槽3范围内。

所述固定套筒2、滑动套筒5和顶圈7外径相同，连接筒8内径大于顶圈7外径。

所述连接头4连接符合螺母规格的拆卸套筒，向上抬动连接筒8逆时针转动连接筒8使卡块6斜面与卡槽3斜面贴合，用锤击打锤柄10促使卡槽带动连接头4逆时针旋转，完成螺母拆卸。

本发明锤柄直径较大，增大了上表面的受力面积，也间接减少了因过失造成手部受伤的几率，防滑套上的防滑块增大了手部摩擦，防滑套底部的防护垫保护了手与外物的直接接触，整体结构采用304不锈钢材质，不易损坏和腐蚀，使用寿命较长，底部设有的连接头可连接多种规格的套筒，方便其生锈的螺栓螺母拆卸，操作简单，使用方便，造价成本低，便于储藏。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。