本发明属于螺丝刀技术领域，尤其涉及一种防掰防击打的多功能螺丝刀。
背景技术：
目前现有的螺丝刀一字与十字各为一个螺丝刀，所以在一字和十字上切换较为麻烦，同时现有的螺丝刀只能针对固定深度槽的螺丝进行拧，这样就大大限制了螺丝刀的使用范围，当人使用现有的螺丝刀在掰东西或者对螺丝刀顶部击打时，现有的螺丝刀非常容易损坏，为了弥补以上螺丝刀的缺陷就需要设计一种防掰防击打的多功能螺丝刀。
本发明设计一种防掰防击打的多功能螺丝刀解决如上问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种防掰防击打的多功能螺丝刀，它是采用以下技术方案来实现的。
一种防掰防击打的多功能螺丝刀，其特征在于：它包括刀具机构与刀柄机构；其中刀具机构安装在刀柄机构一端。
上述刀柄机构包括驱动外壳、第一t形环、驱动轴、伸缩装置、锥形孔、中间孔、第二t形环槽、容纳腔、第三齿轮轴、固定壳、滑动孔、第一t形环槽、稳定环、第二t形环、第一齿圈、第一齿轮、第一连接块、第二齿轮轴、驱动齿轮、第三齿轮、第二连接块、第二齿轮、第二齿圈、第三齿圈、连接圆板、第一齿轮轴、第一连接圆环、第二连接圆板，其中固定壳一端上开有锥形孔；锥形孔一端开有中间孔；中间孔一端开有容纳腔；容纳腔靠近中间孔的端面上开有第二t形环槽；稳定环安装在固定壳一端的外圆面上；第二t形环安装在连接圆板一端；连接圆板通过第二t形环与第二t形环槽的配合安装在固定壳内；第一齿圈一端安装在连接圆板端面上；第二齿圈通过第一连接圆环安装在第一齿圈上；第三齿圈通过第二连接圆环安装在第二齿圈上；第三齿轮轴一端安装在容纳腔端面上；第三齿轮安装在第三齿轮轴上，且与第三齿圈配合；第二齿轮轴通过第二连接块安装在第一齿轮轴上；第二齿轮安装在第二齿轮轴上，且与第二齿圈配合；第一齿轮轴通过第一连接块安装在第二齿轮轴上；第一齿轮安装在第一齿轮轴上，且与第一齿圈配合；驱动外壳内壁端面上开有第一t形环槽；第一t形环安装在第一t形环槽内；两个伸缩装置对称位于固定壳端面两侧；伸缩装置一端安装在固定壳端面上；驱动外壳通过第一t形环端面与伸缩装置端面配合安装在固定壳上，且驱动外壳内圆面与固定壳外圆面配合；驱动轴一端固定安装在驱动外壳上的孔中，另一端穿过固定壳端面上的圆孔；驱动齿轮安装在驱动轴端面上，且分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮交替配合；驱动齿轮的直径是第三齿轮直径的3倍；第三齿圈的直径是第三齿轮直径的5倍；驱动齿轮的直径是第二齿轮直径的2倍；第二齿圈的直径是第二齿轮直径的4倍；驱动齿轮的直径等于第一齿轮直径；第一齿圈的直径是第一齿轮的3倍。
上述伸缩装置包括伸缩杆、伸缩套、第三导槽、第五弹簧、第二导块，其中伸缩套壁面上对称开有两个贯通的第三导槽；伸缩套一端安装在固定壳端面上；两个第二导块对称安装在伸缩杆外圆面上；伸缩杆一端安装在第一t形环端面上，另一端安装在伸缩套内，且第二导块与第三导槽的配合；第五弹簧位于伸缩套内，第五弹簧一端安装在伸缩套端面上，另一端安装在伸缩杆端面上。
上述刀具机构包括引导套、第一弹簧、第三斜面、第一导块、圆板、固定块、第一导槽、第二导槽、弹簧孔、第一刀杆、第一t形槽、第二t形槽、第二斜面、第一支耳、第一刀片、第二弹簧、第二刀片、第一斜面、第三刀片、第三弹簧、第一t形块、第二t形块、弹簧固定环、第四弹簧、十字轴、第二刀杆、第二支耳，其中第二刀杆一端穿过锥形孔与中间孔，安装在连接圆板上；两个第二支耳对称安装在第二刀杆端面上；两个第一支耳对称安装在第一刀杆端面上；第一刀杆与第二刀杆通过十字轴与两个第一支耳和两个第二支耳的配合连接；两个弹簧固定环分别安装在第一刀杆与第二刀杆上；第四弹簧穿过第一刀杆与第二刀杆，第四弹簧一端安装在其中一个弹簧固定环端面上，第四弹簧另一端安装在另一个弹簧固定环端面上；第一刀杆内开有弹簧孔，弹簧孔内圆面上对称开有两个贯通的第二导槽；第一刀杆端面上对称开有两个第一斜面；两个第一斜面上对称分别开有一个第一导槽；第一刀杆开第一导槽的端面上对称开有两个第二斜面，且第二斜面与第一斜面垂直；两个第二斜面上均开有第一t形槽；两个第一导块对称安装在引导套内圆面上；圆板安装在两个第一导块端面上；引导套镶嵌在第一刀杆上，且第一导块与第二导槽配合，圆板位于弹簧孔内；第一弹簧一端安装在圆板端面上，另一端安装在弹簧孔端面上；两个固定块对称安装在引导套一端内圆面上，且固定块与第一导槽配合；两个第一刀片上均开有第三斜面；第三斜面上开有第二t形槽；两个第一刀片分别安装在两个固定块上，且两个第一刀片与相应的第一导槽配合；两个第一t形槽上所安装结构完全相同，对于其中任意一个，第一t形块安装在第三刀片上；第三刀片通过其上安装的第一t形块与第一t形槽的配合安装在第一刀杆上；第三弹簧一端安装在第一t形块端面上，另一端安装在第一t形槽端面上；两个第二t形槽上所安装结构完全相同，对于其中任意一个，第二t形块安装在第二刀片上；第二刀片通过第二t形块与第二t形槽的配合安装在第一刀片上；第二弹簧一端安装在第二t形块端面上，另一端安装在第二t形槽端面上。
作为本技术的进一步改进，上述驱动轴通过键安装在驱动外壳上。
作为本技术的进一步改进，上述第一齿轮通过轴承安装在第一齿轮轴上，第二齿轮通过轴承安装在第二齿轮轴上，第三齿轮通过轴承安装在第三齿轮轴上。
作为本技术的进一步改进，上述驱动齿轮通过键安装在驱动轴上。
作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为压缩弹簧。
相对于传统的螺丝刀技术，本发明设计了一种防掰防击打的多功能螺丝刀；其具有防止人们用螺丝刀移动物体，导致螺丝刀损坏的功能；防止人们击打螺丝刀，导致螺丝刀损坏的功能；同时又具有根据螺丝的一字或十字自动适应螺丝上的开口的功能；本发明的螺丝刀还具有根据螺丝上一字或十字的深浅自动调节，从而达到适应螺丝上一字或十字深浅的功能；刀具机构的作用是将刀柄机构上的扭矩传递到螺丝上；刀柄机构的作用是方便人对螺丝用力，人用始终不变的力经过变速转化成不同的扭矩来克服螺丝钉上紧过程中所变化的阻力；从而达到更快更省力将螺丝拧紧或者拧下来。
本发明中刀柄机构方便人对螺丝用力，自动调速的功能方便人们更快更省力将螺丝拧下来；固定壳上开有锥形孔的作用是便于第一刀杆摆动；固定壳上开容纳腔的作用是为了容纳连接圆板、第一连接圆环、第二连接圆环、第一齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮轴、第二齿轮、第三齿轮轴、第三齿轮、第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈、驱动齿轮、第一连接块、第二连接块、第二t形环；驱动外壳的作用是，当人想要拧螺丝时，人的一只手固定住稳定环，另一只手旋转驱动外壳，驱动外壳将旋转，旋转的驱动外壳将带动安装在其上的驱动轴运动，驱动轴的运动将带动安装在其上的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转将驱动安装在第三齿轮轴上的第三齿轮运动；第三齿轮将驱动第三齿圈运动；第二齿圈通过第二连接圆环与第三齿圈连接，第一齿圈通过第一连接环与第二齿圈连接；第三齿圈运动将会依次带动第二连接圆环、第二齿圈、第一连接圆环运动、第一齿圈运动，第一齿圈将会带动连接圆板运动；连接圆板将会将带动第二刀杆运动，从而将刀柄机构上的运动传递到刀具机构上；设计第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的作用是，当需要上紧螺丝钉时，人必然会用很大的力，而第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的作用是人用较小的力就可以将螺丝拧紧，从而达到省力节约时间的功能；驱动齿轮的直径是第三齿轮直径的3倍；第三齿圈的直径是第三齿轮直径的5倍；驱动齿轮的直径是第二齿轮直径的2倍；第二齿圈的直径是第二齿轮直径的4倍；驱动齿轮的直径等于第一齿轮直径；第一齿圈的直径是第一齿轮的3倍；根据以上直径比可知，第二齿圈的直径是第三齿圈直径的1.5倍；第一齿圈的直径是第二齿圈直径的1.2倍的作用是，当人拧螺丝时仅需要波动很小的基本不变的力的时候人感觉到最舒服，而从人的手用力的习惯上来讲，在驱动外壳被驱动的速度基本保持不变的情况下，驱动外壳被转动的临界扭矩基本保持恒定时，人所使用的力才会基本恒定使人感觉到舒服；刚开始拧螺丝时，人使用扭矩t驱动外壳，经过驱动齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第三齿圈啮合，驱动齿轮上扭矩t，第三齿轮上扭矩为0.333t，第三齿圈上速度为1.65t；第三齿圈通过第二连接圆环、第二齿圈、第一连接圆环、第一齿圈、连接圆板将运动传到刀具机构上；当人拧到一定程度是感觉吃力，人手压驱动外壳，驱动外壳将带动驱动轴、驱动齿轮运动；此时驱动齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第二齿圈啮合；人拧驱动外壳的扭矩为t，此时第二齿轮上的扭矩为0.5t，第二齿圈上的扭矩为2t，故而通过第一连接圆环、第一齿圈、连接圆板将扭矩传到刀具机构上扭矩将增大，从而达到用同样的扭矩可以拧紧螺丝的功能；当人拧到一定速度感觉更加吃力时，人手压驱动外壳，驱动外壳将带动驱动轴、驱动齿轮运动；此时驱动齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第一齿圈啮合；人拧驱动外壳的扭矩为t，此时第一齿轮上的扭矩为t，第一齿圈上的扭矩为3t，故而通过连接圆板将扭矩传到刀具机构上的扭矩将进一步增大，从而达到用样的扭矩可以拧紧螺丝的功能；从而螺丝刀就到达到用始终不变的扭矩，可以拧紧螺丝，从而达到省力的功能；驱动外壳与固定壳之间通过伸缩装置连接的作用是，当人想用重物击打螺丝刀时，驱动外壳将沿固定壳外圆面运动，从而通过伸缩装置中的第五弹簧将击打力抵消掉，使螺丝刀上的刀杆所受到的冲击力很小，被撞击物受到力很小，失去人想用重物击打螺丝刀的目的；从而达到防止螺丝刀被再击打的功能；稳定环安装在固定壳外圆面上的作用是，便于人对螺丝刀进行稳定。
本发明中的刀具机构的作用是将刀柄机构上的运动传递到螺丝上，从而带动螺丝运动，从而达到拧紧螺丝的功能；十字轴的作用是连接第一刀杆与第二刀杆；同时当有人想用用螺丝刀掰重物时，第一刀杆将会受力并克服第四弹簧的弹力，在十字轴处摆动，使得螺丝刀不能掰重物；从而达到防止螺丝刀用来掰的功能；两个弹簧固定环的作用是固定第四弹簧；第四弹簧的作用是，一方面给摆动的第一刀杆一个回位时的作用力，另一方面是为了保持第一刀杆与第二刀杆在一条直线上，防止人在拧螺钉时，第一刀杆摆动一定角度，影响螺丝刀正常使用；第一刀片通过两个固定块安装在引导套上，引导套通过第一导块与第二导槽的配合安装在第一刀杆上的作用是，当人想要拧一字形的螺丝时，螺丝定上一字形的槽会将第一刀片顶起，从而使得第一刀片沿第一导槽运动，此时的第一刀杆将可以拧一字形螺丝；当需要拧十字形的螺丝时，两个第一刀片与第一刀杆将会共同作用；第一刀杆端面上开有两个第一斜面的作用是，便于第一刀杆拧一字形的螺丝；第一刀杆上开第二斜面的作用是安装第三刀片；第一t形块的作用是，为了连接第三刀片与第一刀杆；设计第三刀片的作用是，当遇到比较深且窄的一字形槽时，可以螺丝上的一字槽可以推动第三刀片运动，从而达到改变螺丝刀一字形刀的宽度，从而适应不同深度、宽度的一字形槽的功能；第一刀片端面上开有第三斜面的作用是安装第二刀片；第二t形块的作用是，为了连接第二刀片与第一刀片；设计第二刀片的作用是，当遇到比较深且窄的十字形槽时，可以螺丝上的十字槽可以推动第二刀片运动，从而达到改变螺丝刀十字形刀的宽度，适应不同深度、宽度的十字形槽的功能。
在使用过程中，未使用螺丝刀时，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧均处于自由伸缩状态；当需要拧螺丝时，人用始终不变的力来上紧螺丝，刚开始时驱动齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第三齿圈啮合，在第三齿圈、第二连接圆环、第二齿圈、第一连接圆环、第一齿圈、连接圆板的共同作用下使得第二刀杆运动，在十字轴的作用下第一刀杆运动，从而带动螺丝运动；当拧到一定程度时，人压驱动外壳，驱动外壳带动驱动轴运动，驱动轴带动驱动齿轮运动；此时的驱动齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第二齿圈啮合，此时第二齿圈扭矩比驱动齿轮与第三齿圈啮合时的扭矩增加，在第二齿圈、第一连接圆环、第一齿圈、连接圆板、第二刀杆、十字轴、第一刀杆将具有更大的扭矩，从而可以省力的拧紧螺钉，当感觉仍需要拧紧螺钉时，下压驱动外壳，使得驱动齿轮与第一齿轮啮合，此时的第一齿轮与第一齿圈啮合，此时的第一齿圈上的扭矩高于驱动齿轮与第二齿轮啮合时的扭矩；在第一齿圈、连接圆板、第二刀杆、十字轴作用下，第一刀杆具有更大扭矩，从而达到更省力拧紧螺钉的目的；当所拧的螺丝为一字形时，螺丝上一字形的槽将推动第一刀片沿第一导槽运动，同时引导套也将一起运动，此时的第一弹簧被压缩；当拧完螺丝后，在第一弹簧的作用下，第一刀片又回到原来的位置处；当需要拧的螺丝上的十字槽较深时，十字槽会推动第二刀片沿第二t形槽运动，第三刀片会沿第一t形槽运动，此时的螺丝刀便可以轻松进入十字形槽中，从而达到自动适应不同深度十字形槽的功能；同时螺丝刀又具有自动适应不同深度一字形槽的功能。
附图说明
图1是整体部件分布示意图。
图2是刀具机构与刀柄机构分布位置示意图。
图3是整体部件剖视图。
图4是第一弹簧安装结构示意图。
图5是引导套结构示意图。
图6是第一支耳安装结构示意图。
图7是第一刀杆结构示意图。
图8是第二刀片安装结构示意图。
图9是第三刀片安装结构示意图。
图10是第一t形块安装结构示意图。
图11是第二t形块安装结构示意图。
图12是第四弹簧安装结构示意图。
图13是十字轴安装结构示意图。
图14是十字轴结构示意图。
图15是第二支耳安装结构示意图。
图16是固定壳结构示意图。
图17是驱动外壳结构示意图。
图18是伸缩装置安装结构示意图。
图19是刀柄机构剖视图。
图20是第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈安装结构示意图。
图21是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮安装结构示意图。
图22是第二弹簧安装结构示意图。
图中标号名称：1、刀具机构；2、刀柄机构；3、驱动外壳；4、第一t形环；5、驱动轴；6、伸缩装置；7、引导套；8、第一弹簧；10、第一导块；11、圆板；12、固定块；13、第一导槽；14、第二导槽；15、弹簧孔；16、第一刀杆；17、第一支耳；18、第一刀片；19、第二弹簧；20、第二刀片；21、第一斜面；22、第三刀片；23、第三弹簧；24、第一t形块；25、第二t形块；27、弹簧固定环；28、第四弹簧；29、十字轴；30、第二刀杆；31、第二支耳；32、锥形孔；33、中间孔；34、第二t形环槽；35、容纳腔；36、第三齿轮轴；37、固定壳；38、滑动孔；39、第一t形环槽；40、伸缩套；41、第三导槽；42、稳定环；43、第二t形环；44、第一齿圈；45、第一齿轮；46、第一连接块；47、第二齿轮轴；49、第五弹簧；50、第二导块；51、伸缩杆；53、驱动齿轮；55、第三齿轮；56、第二连接块；57、第二齿轮；58、第二齿圈；59、第三齿圈；60、连接圆板；61、第一齿轮轴；62、第一连接圆环；63、第二连接圆板；64、第二斜面；65、第一t形槽；66、第二t形槽；67、第三斜面。
具体实施方式
如图1、2所示，它包括刀具机构1与刀柄机构2；如图1、2所示，其中刀具机构1安装在刀柄机构2一端。
如图3、19、21所示，上述刀柄机构2包括驱动外壳3、第一t形环4、驱动轴5、伸缩装置6、锥形孔32、中间孔33、第二t形环槽34、容纳腔35、第三齿轮55轴36、固定壳37、滑动孔38、第一t形环槽39、稳定环42、第二t形环43、第一齿圈44、第一齿轮45、第一连接块46、第二齿轮轴47、驱动齿轮53、第三齿轮55、第二连接块56、第二齿轮57、第二齿圈58、第三齿圈59、连接圆板60、第一齿轮轴61、第一连接圆环62、第二连接圆环63，如图16所示，其中固定壳37一端上开有锥形孔32；锥形孔32一端开有中间孔33；中间孔33一端开有容纳腔35；容纳腔35靠近中间孔33的端面上开有第二t形环槽34；如图19所示，稳定环42安装在固定壳37一端的外圆面上；如图20所示，第二t形环43安装在连接圆板60一端；如图19所示，连接圆板60通过第二t形环43与第二t形环槽34的配合安装在固定壳37内；如图20所示，第一齿圈44一端安装在连接圆板60端面上；如图20所示，第二齿圈58通过第一连接圆环62安装在第一齿圈44上；如图20所示，第三齿圈59通过第二连接圆环63安装在第二齿圈58上；如图16、19所示，第三齿轮55轴36一端安装在容纳腔35端面上；如图21所示，第三齿轮55安装在第三齿轮55轴36上，且与第三齿圈59配合；如图21所示，第二齿轮轴47通过第二连接块56安装在第一齿轮轴61上；如图21所示，第二齿轮57安装在第二齿轮轴47上，且与第二齿圈58配合；如图21所示，第一齿轮轴61通过第一连接块46安装在第二齿轮轴47上；如图21所示，第一齿轮45安装在第一齿轮轴61上，且与第一齿圈44配合；如图17所示，驱动外壳3内壁端面上开有第一t形环槽39；第一t形环4安装在第一t形环槽39内；如图18所示，两个伸缩装置6对称位于固定壳37端面两侧；如图18所示，伸缩装置6一端安装在固定壳37端面上；驱动外壳3通过第一t形环4端面与伸缩装置6端面配合安装在固定壳37上，且驱动外壳3内圆面与固定壳37外圆面配合；如图19所示，驱动轴5一端固定安装在驱动外壳3上的孔中，另一端穿过固定壳37端面上的圆孔；如图19、21所示，驱动齿轮53安装在驱动轴5端面上，且分别与第一齿轮45、第二齿轮57、第三齿轮55交替配合；驱动齿轮53的直径是第三齿轮55直径的3倍；第三齿圈59的直径是第三齿轮55直径的5倍；驱动齿轮53的直径是第二齿轮57直径的2倍；第二齿圈58的直径是第二齿轮57直径的4倍；驱动齿轮53的直径等于第一齿轮45直径；第一齿圈44的直径是第一齿轮45的3倍。
如图18、19所示，上述伸缩装置6包括伸缩杆51、伸缩套40、第三导槽41、第五弹簧49、第二导块50，其中伸缩套40壁面上对称开有两个贯通的第三导槽41；如图18、19所示，伸缩套40一端安装在固定壳37端面上；如图18、19所示，两个第二导块50对称安装在伸缩杆51外圆面上；如图18、19所示，伸缩杆51一端安装在第一t形环4端面上，另一端安装在伸缩套40内，且第二导块50与第三导槽41的配合；如图18、19所示，第五弹簧49位于伸缩套40内，第五弹簧49一端安装在伸缩套40端面上，另一端安装在伸缩杆51端面上。
如图8所示，上述刀具机构1包括引导套7、第一弹簧8、第三斜面67、第一导块10、圆板11、固定块12、第一导槽13、第二导槽14、弹簧孔15、第一刀杆16、第一t形槽65、第二t形槽66、第二斜面64、第一支耳17、第一刀片18、第二弹簧19、第二刀片20、第一斜面21、第三刀片22、第三弹簧23、第一t形块24、第二t形块25、弹簧固定环27、第四弹簧28、十字轴29、第二刀杆30、第二支耳31，如图19所示，其中第二刀杆30一端穿过锥形孔32与中间孔33，安装在连接圆板60上；如图15所示，两个第二支耳31对称安装在第二刀杆30端面上；如图6所示，两个第一支耳17对称安装在第一刀杆16端面上；如图13、14所示，第一刀杆16与第二刀杆30通过十字轴29与两个第一支耳17和两个第二支耳31的配合连接；如图12所示，两个弹簧固定环27分别安装在第一刀杆16与第二刀杆30上；如图12所示，第四弹簧28穿过第一刀杆16与第二刀杆30，第四弹簧28一端安装在其中一个弹簧固定环27端面上，第四弹簧28另一端安装在另一个弹簧固定环27端面上；如图6所示，第一刀杆16内开有弹簧孔15，如图6所示，弹簧孔15内圆面上对称开有两个贯通的第二导槽14；如图6所示，第一刀杆16端面上对称开有两个第一斜面21；如图7所示，两个第一斜面21上对称分别开有一个第一导槽13；如图7、8所示，第一刀杆16开第一导槽13的端面上对称开有两个第二斜面64，且第二斜面64与第一斜面21垂直；如图7、8所示，两个第二斜面64上均开有第一t形槽65；如图5所示，两个第一导块10对称安装在引导套7内圆面上；如图5所示，圆板11安装在两个第一导块10端面上；如图8所示，引导套7镶嵌在第一刀杆16上，且第一导块10与第二导槽14配合，圆板11位于弹簧孔15内；如图4所示，第一弹簧8一端安装在圆板11端面上，另一端安装在弹簧孔15端面上；如图5所示，两个固定块12对称安装在引导套7一端内圆面上，且固定块12与第一导槽13配合；如图8所示，两个第一刀片18上均开有第三斜面67；如图8所示，第三斜面67上开有第二t形槽66；两个第一刀片18分别安装在两个固定块12上，且两个第一刀片18与相应的第一导槽13配合；两个第一t形槽65上所安装结构完全相同，对于其中任意一个，如图8、9、10所示，第一t形块24安装在第三刀片22上；第三刀片22通过其上安装的第一t形块24与第一t形槽65的配合安装在第一刀杆16上；如图9所示，第三弹簧23一端安装在第一t形块24端面上，另一端安装在第一t形槽65端面上；两个第二t形槽66上所安装结构完全相同，对于其中任意一个，如图8、10、22所示，第二t形块25安装在第二刀片20上；如图22所示，第二刀片20通过第二t形块25与第二t形槽66的配合安装在第一刀片18上；如图22所示，第二弹簧19一端安装在第二t形块25端面上，另一端安装在第二t形槽66端面上。
如图19所示，上述驱动轴5通过键安装在驱动外壳3上。
如图19、21所示，上述第一齿轮45通过轴承安装在第一齿轮轴61上，第二齿轮57通过轴承安装在第二齿轮轴47上，第三齿轮55通过轴承安装在第三齿轮55轴36上。
如图19所示，上述驱动齿轮53通过键安装在驱动轴5上。
如图9所示，上述第三弹簧23为压缩弹簧。
综上所述：
本发明设计了一种防掰防击打的多功能螺丝刀；其具有防止人们用螺丝刀移动物体，导致螺丝刀损坏的功能；防止人们击打螺丝刀，导致螺丝刀损坏的功能；同时又具有根据螺丝的一字或十字自动适应螺丝上的开口的功能；本发明的螺丝刀还具有根据螺丝上一字或十字的深浅自动调节，从而达到适应螺丝上一字或十字深浅的功能；刀具机构1的作用是将刀柄机构2上的扭矩传递到螺丝上；刀柄机构2的作用是方便人对螺丝用力，人用始终不变的力经过变速转化成不同的扭矩来克服螺丝钉上紧过程中所变化的阻力；从而达到更快更省力将螺丝拧紧或者拧下来。
本发明中刀柄机构2方便人对螺丝用力，自动调速的功能方便人们更快更省力将螺丝拧下来；固定壳37上开有锥形孔32的作用是便于第一刀杆16摆动；固定壳37上开容纳腔35的作用是为了容纳连接圆板60、第一连接圆环62、第二连接圆环63、第一齿轮轴61、第一齿轮45、第二齿轮轴47、第二齿轮57、第三齿轮55轴36、第三齿轮55、第一齿圈44、第二齿圈58、第三齿圈59、驱动齿轮53、第一连接块46、第二连接块56、第二t形环43；驱动外壳3的作用是，当人想要拧螺丝时，人的一只手固定住稳定环42，另一只手旋转驱动外壳3，驱动外壳3将旋转，旋转的驱动外壳3将带动安装在其上的驱动轴5运动，驱动轴5的运动将带动安装在其上的驱动齿轮53旋转，驱动齿轮53旋转将驱动安装在第三齿轮55轴36上的第三齿轮55运动；第三齿轮55将驱动第三齿圈59运动；第二齿圈58通过第二连接圆环与第三齿圈59连接，第一齿圈44通过第一连接环与第二齿圈58连接；第三齿圈59运动将63会依次带动第二连接圆环63、第二齿圈58、第一连接圆环62运动、第一齿圈44运动，第一齿圈44将会带动连接圆板60运动；连接圆板60将会将带动第二刀杆30运动，从而将刀柄机构2上的运动传递到刀具机构1上；设计第一齿圈44、第二齿圈58、第三齿圈59、第一齿轮45、第二齿轮57、第三齿轮55的作用是，当需要上紧螺丝钉时，人必然会用很大的力，而第一齿圈44、第二齿圈58、第三齿圈59、第一齿轮45、第二齿轮57、第三齿轮55的作用是人用较小的力就可以将螺丝拧紧，从而达到省力节约时间的功能；驱动齿轮53的直径是第三齿轮55直径的3倍；第三齿圈59的直径是第三齿轮55直径的5倍；驱动齿轮53的直径是第二齿轮57直径的2倍；第二齿圈58的直径是第二齿轮57直径的4倍；驱动齿轮53的直径等于第一齿轮45直径；第一齿圈44的直径是第一齿轮45的3倍；根据以上直径比可知，第二齿圈58的直径是第三齿圈59直径的1.5倍；第一齿圈44的直径是第二齿圈58直径的1.2倍的作用是，当人拧螺丝时仅需要波动很小的基本不变的力的时候人感觉到最舒服，而从人的手用力的习惯上来讲，在驱动外壳3被驱动的速度基本保持不变的情况下，驱动外壳3被转动的临界扭矩基本保持恒定时，人所使用的力才会基本恒定使人感觉到舒服；刚开始拧螺丝时，人使用扭矩t驱动外壳3，经过驱动齿轮53与第三齿轮55啮合，第三齿轮55与第三齿圈59啮合，驱动齿轮53上扭矩t，第三齿轮55上扭矩为0.333t，第三齿圈59上速度为1.65t；第三齿圈59通过第二连接圆环63、第二齿圈58、第一连接圆环62、第一齿圈44、连接圆板60将运动传到刀具机构1上；当人拧到一定程度是感觉吃力，人手压驱动外壳3，驱动外壳3将带动驱动轴5、驱动齿轮53运动；此时驱动齿轮53与第二齿轮57啮合，第二齿轮57与第二齿圈58啮合；人拧驱动外壳3的扭矩为t，此时第二齿轮57上的扭矩为0.5t，第二齿圈58上的扭矩为2t，故而通过第一连接圆环62、第一齿圈44、连接圆板60将扭矩传到刀具机构1上扭矩将增大，从而达到用同样的扭矩可以拧紧螺丝的功能；当人拧到一定速度感觉更加吃力时，人手压驱动外壳3，驱动外壳3将带动驱动轴5、驱动齿轮53运动；此时驱动齿轮53与第一齿轮45啮合，第一齿轮45与第一齿圈44啮合；人拧驱动外壳3的扭矩为t，此时第一齿轮45上的扭矩为t，第一齿圈44上的扭矩为3t，故而通过连接圆板60将扭矩传到刀具机构1上的扭矩将进一步增大，从而达到用样的扭矩可以拧紧螺丝的功能；从而螺丝刀就到达到用始终不变的扭矩，可以拧紧螺丝，从而达到省力的功能；驱动外壳3与固定壳37之间通过伸缩装置6连接的作用是，当人想用重物击打螺丝刀时，驱动外壳3将沿固定壳37外圆面运动，从而通过伸缩装置6中的第五弹簧49将击打力抵消掉，使螺丝刀上的刀杆所受到的冲击力很小，被撞击物受到力很小，失去人想用重物击打螺丝刀的目的；从而达到防止螺丝刀被再击打的功能；稳定环42安装在固定壳37外圆面上的作用是，便于人对螺丝刀进行稳定。
本发明中的刀具机构1的作用是将刀柄机构2上的运动传递到螺丝上，从而带动螺丝运动，从而达到拧紧螺丝的功能；十字轴29的作用是连接第一刀杆16与第二刀杆30；同时当有人想用用螺丝刀掰重物时，第一刀杆16将会受力并克服第四弹簧28的弹力，在十字轴29处摆动，使得螺丝刀不能掰重物；从而达到防止螺丝刀用来掰的功能；两个弹簧固定环27的作用是固定第四弹簧28；第四弹簧28的作用是，一方面给摆动的第一刀杆16一个回位时的作用力，另一方面是为了保持第一刀杆16与第二刀杆30在一条直线上，防止人在拧螺钉时，第一刀杆16摆动一定角度，影响螺丝刀正常使用；第一刀片18通过两个固定块12安装在引导套7上，引导套7通过第一导块10与第二导槽14的配合安装在第一刀杆16上的作用是，当人想要拧一字形的螺丝时，螺丝定上一字形的槽会将第一刀片18顶起，从而使得第一刀片18沿第一导槽13运动，此时的第一刀杆16将可以拧一字形螺丝；当需要拧十字形的螺丝时，两个第一刀片18与第一刀杆16将会共同作用；第一刀杆16端面上开有两个第一斜面21的作用是，便于第一刀杆16拧一字形的螺丝；第一刀杆16上开第二斜面64的作用是安装第三刀片22；第一t形块24的作用是，为了连接第三刀片22与第一刀杆16；设计第三刀片22的作用是，当遇到比较深且窄的一字形槽时，可以螺丝上的一字槽可以推动第三刀片22运动，从而达到改变螺丝刀一字形刀的宽度，从而适应不同深度、宽度的一字形槽的功能；第一刀片18端面上开有第三斜面67的作用是安装第二刀片20；第二t形块25的作用是，为了连接第二刀片20与第一刀片18；设计第二刀片20的作用是，当遇到比较深且窄的十字形槽时，可以螺丝上的十字槽可以推动第二刀片20运动，从而达到改变螺丝刀十字形刀的宽度，适应不同深度、宽度的十字形槽的功能。
具体实施方式为，未使用螺丝刀时，第一弹簧8、第二弹簧19、第三弹簧23、第四弹簧28、第五弹簧49均处于自由伸缩状态；当需要拧螺丝时，人用始终不变的力来上紧螺丝，刚开始时驱动齿轮53与第三齿轮55啮合，第三齿轮55与第三齿圈59啮合，在第三齿圈59、第二连接圆环63、第二齿圈58、第一连接圆环62、第一齿圈44、连接圆板60的共同作用下使得第二刀杆30运动，在十字轴29的作用下第一刀杆16运动，从而带动螺丝运动；当拧到一定程度时，人压驱动外壳3，驱动外壳3带动驱动轴5运动，驱动轴5带动驱动齿轮53运动；此时的驱动齿轮53与第二齿轮57啮合，第二齿轮57与第二齿圈58啮合，此时第二齿圈58扭矩比驱动齿轮53与第三齿圈59啮合时的扭矩增加，在第二齿圈58、第一连接圆环62、第一齿圈44、连接圆板60、第二刀杆30、十字轴29、第一刀杆16将具有更大的扭矩，从而可以省力的拧紧螺钉，当感觉仍需要拧紧螺钉时，下压驱动外壳3，使得驱动齿轮53与第一齿轮45啮合，此时的第一齿轮45与第一齿圈44啮合，此时的第一齿圈44上的扭矩高于驱动齿轮53与第二齿轮57啮合时的扭矩；在第一齿圈44、连接圆板60、第二刀杆30、十字轴29作用下，第一刀杆16具有更大扭矩，从而达到更省力拧紧螺钉的目的；当所拧的螺丝为一字形时，螺丝上一字形的槽将推动第一刀片18沿第一导槽13运动，同时引导套7也将一起运动，此时的第一弹簧8被压缩；当拧完螺丝后，在第一弹簧8的作用下，第一刀片18又回到原来的位置处；当需要拧的螺丝上的十字槽较深时，十字槽会推动第二刀片20沿第二t形槽66运动，第三刀片22会沿第一t形槽65运动，此时的螺丝刀便可以轻松进入十字形槽中，从而达到自动适应不同深度十字形槽的功能；同时螺丝刀又具有自动适应不同深度一字形槽的功能。