通用型磁性电机专用拉马的制作方法

本发明涉及机械工装领域，是一种通用型磁性电机专用拉马。

背景技术：

现有的磁性电机拉马，一般为专机专用，一种型号的拉马只能应对一种型号的磁性电机，使得使用者需要对应不同的电机适配多种不同型号的拉马，使用较为不便。另一方面，用于专机专用，其可各个部件的可替换性程度都较低，导致其工作部分损害后整个拉马就完全报废，使得使用成本增高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了通用性好，使用寿命长，且使用的方便的通用性磁性电机专用拉马。

本发明设计的通用型磁性电机专用拉马，包括拉手，拉手为圆柱形，拉手的底端设有凸台，拉手圆柱形的上端设有手柄孔，手柄孔内可拆卸的设有圆棒，拉手圆柱形的中部设有限位孔，限位孔内设有限位棒；

在拉手外套设有第一本体，第一本体中心设有通孔，通孔的直径与拉手的圆柱形直径配合，第一本体的上部侧壁上设有与限位棒配合的通孔，第一本体的下部设有凸台，凸台上均布有四个螺纹孔；

在第一本体的下部设有上本体，上本体为圆环形结构，其中部的通孔与拉手下部的凸台外径配合，且在上本体上设有与第一本体上的螺纹孔位置配合的螺纹孔；

拉手的凸台下端设有下本体，下本体为圆环形结构，其中部的通孔为锥形孔，下本体的外壁与水平面成60°，其最小外径略小于上本体的外径，在下本体上设有与第一本体上的螺纹孔位置配合的螺纹孔；

第一本体、上本体和下本体之间通过螺栓连接固定，在上本体和下本体之间形成间隙，在间隙内设有滑块，所述的滑块通过o型圈固定在拉手凸台的外侧圆周上；

所述的滑块整体为方形，其内侧设有与拉手凸台配合的圆弧，外侧设有与o型圈配合的凹槽。

与现有技术相比，本发明所得到的通用性磁性电机专用拉马，通过第一本体、上本体和下本体组成组要的工作部分，并于滑块配合从而能方便的实现拉马功能。同时各个部件可以根据实际工作的需要进行拆卸替换，不但提高了其通用性，也降低了使用成本，延长了使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的剖视图。

图2是实施例1的第一本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的通用型磁性电机专用拉马，包括拉手1，拉手1为圆柱形，拉手1的底端设有凸台，拉手1圆柱形的上端设有手柄孔，手柄孔内可拆卸的设有圆棒2，拉手1圆柱形的中部设有限位孔，限位孔内设有限位棒3；

在拉手1外套设有第一本体4，第一本体4中心设有通孔，通孔的直径与拉手1的圆柱形直径配合，第一本体4的上部侧壁上设有与限位棒3配合的通孔，第一本体4的下部设有凸台，凸台上均布有四个螺纹孔5；

在第一本体4的下部设有上本体6，上本体6为圆环形结构，其中部的通孔与拉手1下部的凸台外径配合，且在上本体6上设有与第一本体4上的螺纹孔5位置配合的螺纹孔5；

拉手1的凸台下端设有下本体7，下本体7为圆环形结构，其中部的通孔为锥形孔，下本体7的外壁与水平面成60°，其最小外径略小于上本体6的外径，在下本体7上设有与第一本体4上的螺纹孔5位置配合的螺纹孔5；

第一本体4、上本体6和下本体7之间通过螺栓10连接固定，在上本体6和下本体7之间形成间隙，在间隙内设有滑块8，所述的滑块8通过o型圈9固定在拉手1凸台的外侧圆周上；

所述的滑块8整体为方形，其内侧设有与拉手1凸台配合的圆弧，外侧设有与o型圈9配合的凹槽。

技术特征：

技术总结
本发明设计的一种通用型磁性电机专用拉马，主要包括拉手、第一本体、上本体、下本体以及滑块等，通过第一本体、上本体和下本体组成组要的工作部分，并与滑块配合从而能方便的实现拉马功能。同时各个部件可以根据实际工作的需要进行拆卸替换，不但提高了其通用性，也降低了使用成本，延长了使用寿命。

技术研发人员：侯智伟;林妙正;姚伯如;黄勇;黄山川
受保护的技术使用者：浙江高领新能源科技有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2018.12.18