一种用于机械加工的铁销拔出辅助装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于机械加工的铁销拔出辅助装置。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前电机生产厂家在批量生产电机之前都需要对电机进行样品制作，待样品各项性能都合格后才能进入批量，避免造成损失，加工工件制作的时候一般都是通过员工手动制作，由于没有磨具，因此不能通过机器制备，而在制作的过程中需要使用固定销钉将定子总成固定住，但是有时候会出现冲片不齐的情况，这时需要将不齐的冲片剥离出来，而剥离的时候往往需要将固定销钉取出，现有的取出方式比较麻烦，容易损坏冲片，而且在取出固定销钉的时候员工容易受伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的铁销拔出辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的铁销拔出辅助装置，包括机构本体，所述结构本体设置工作台，所述工作台上设置玻璃观察区，所述工作台与玻璃观察区之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述工作台的下方设置支撑柱，所述支撑柱与工作台之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑柱上设置加工工件支撑板，所述加工工件支撑板与工作台之间通过焊接的方式固定连接，所述工作台的中间位置设置转动轴，所述转动轴与工作台之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴的侧面设置支撑板，所述支撑板与转动轴之间通过固定螺钉的作用固定连接，其特征在于，所述支撑板的底部设置套筒，所述套筒与支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述套筒插接在玻璃观察区中，所述套筒的内部设置转动块和滑动块，所述支撑板的顶部设置电机，所述电机与支撑板之间通过支架的作用固定连接，所述电机的输出端与转动块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转动块与电机之间转动连接，所述滑动块的底部设置连接柱，所述连接柱与滑动块之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述连接柱的外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧套接在连接柱上，所述复位弹簧的一端与滑动块的底部通过固定螺钉的作用固定连接，另一端与套筒的底部内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述连接柱的底部设置顶针，所述顶针与连接柱之间通过螺纹的作用紧固连接。

作为本发明进一步的方案：所述设备本体的左侧设置放置板，所述放置板与工作台之间通过固定螺钉的作用固定连接，通过放置板的作用将加工工件送到设备本体的内部。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴的顶部设置转动轮，所述转动轴与转动轮之间通过连接杆的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆的上端面设置定位杆，所述定位杆与连接杆之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述玻璃观察区上设置四条对准线，通过对准线与定位杆之间相互配合使用。

作为本发明进一步的方案：所述加工工件支撑板的中间位置设置凹槽，所述凹槽与加工工件支撑板之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽的内部设置固定块，所述固定块成圆柱状结构，所述固定块的底部设置推柱，所述推柱与固定块之间通过轴承的作用转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述推柱的底部设置固定板，所述固定板与推柱的底部之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定板上设置安装孔，凹槽的外壁上对应固定板上的安装孔的位置设置安装槽，通过安装孔和安装槽的作用将固定板的位置固定。

作为本发明进一步的方案：所述转动块与滑动块成斜面结构，转动块与滑动块之间相互耦合，所述滑动块的侧面设置滑槽，套筒的内壁上对应滑槽的位置设置固定销。

作为本发明再进一步的方案：所述加工工件支撑板上对应顶针的位置设置缓冲槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构加单，使用方便，能够有效的将加工工件上的固定销钉冲出，并不会伤到加工工件的冲片，而且冲出的速度快，工作效率高，也避免了员工受伤，安全性高，实用性强。

附图说明

图1为用于机械加工的铁销拔出辅助装置的结构示意图。

图2为用于机械加工的铁销拔出辅助装置的俯视图。

图3为用于机械加工的铁销拔出辅助装置中固定块的结构示意图。

图4为用于机械加工的铁销拔出辅助装置中固定块的又一结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、图3和图4，一种用于机械加工的铁销拔出辅助装置，包括机构本体，所述结构本体设置工作台1，所述工作台1上设置玻璃观察区2，所述工作台1与玻璃观察区2之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述工作台1的下方设置支撑柱5，所述支撑柱5与工作台1之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑柱5上设置加工工件支撑板3，所述加工工件支撑板3与工作台1之间通过焊接的方式固定连接，所述加工工件支撑板3的中间位置设置凹槽6，所述凹槽6与加工工件支撑板3之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述凹槽6的内部设置固定块7，所述固定块7成圆柱状结构，所述固定块7的底部设置推柱8，所述推柱8与固定块7之间通过轴承的作用转动连接，所述推柱8的底部设置固定板9，所述固定板9与推柱8的底部之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定板9上设置安装孔，凹槽6的外壁上对应固定板9上的安装孔的位置设置安装槽，通过安装孔和安装槽的作用将固定板9的位置固定，机构本体使用的时候首先通过放置板4的作用将加工工件送到加工工件支撑板3上，然后在设备本体的底部推动推柱8，让固定块7穿过加工工件的内圆，由于固定块7是根据加工工件来选择的，因此固定块7与加工工件的内圆之间大小一致，能够通过固定块7的作用带动加工工件的转动，是固定块7的顶部与转动轴10的底部相互结合，然后将固定板9的位置固定，即将固定块7的位置固定，固定之后即可进行冲出操作，冲出之前需要对加工工件的位置进行调整，调整的方式是通过转动，通过转动转动轮11来带动固定块7的转动，从而带动加工工件转动。

请参阅图2，所述工作台1的中间位置设置转动轴10，所述转动轴10与工作台1之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴10的顶部设置转动轮11，所述转动轴10与转动轮11之间通过连接杆12的作用固定连接，所述连接杆12的上端面设置定位杆13，所述定位杆13与连接杆12之间通过胶水的作用固定粘贴连接，所述玻璃观察区2上设置四条对准线，通过对准线与定位杆13之间相互配合使用，所述转动轴10的侧面设置支撑板14，所述支撑板14与转动轴10之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述支撑板14的底部设置套筒15，所述套筒15与支撑板14之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述套筒15插接在玻璃观察区2中。

所述设备本体的左侧设置放置板4，所述放置板4与工作台1之间通过固定螺钉的作用固定连接，通过放置板4的作用将加工工件送到设备本体的内部。

请参阅图1，所述套筒15的内部设置转动块17和滑动块18，所述转动块17与滑动块18成斜面结构，转动块17与滑动块18之间相互耦合，所述滑动块18的侧面设置滑槽，套筒15的内壁上对应滑槽的位置设置固定销，所述支撑板14的顶部设置电机16，所述电机16与支撑板14之间通过支架的作用固定连接，所述电机16的输出端与转动块17之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述转动块17与电机16之间转动连接，所述滑动块18的底部设置连接柱19，所述连接柱19与滑动块18之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述连接柱19的外侧设置复位弹簧21，所述复位弹簧21套接在连接柱19上，所述复位弹簧21的一端与滑动块18的底部通过固定螺钉的作用固定连接，另一端与套筒15的底部内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述连接柱19的底部设置顶针20，所述顶针20与连接柱19之间通过螺纹的作用紧固连接，所述加工工件支撑板3上对应顶针20的位置设置缓冲槽22，将加工工件上的固定销钉对准复位弹簧21，然后接通电机16的电源，通过电机16的作用带动转动块17的转动，由于转动块17与滑动块18之间相互耦合作用，从而带动向下移动，在通过复位弹簧21的作用让滑动块18复位，因此滑动块18是不停的上下移动，通过这种非方式让顶针20不停的做上下运动，从而对固定销钉进行冲出工作，冲出部分长度之后即可取出加工工件，然后使用钳子取出即可，本发明结构加单，使用方便，能够有效的将加工工件上的固定销钉冲出，并不会伤到加工工件的冲片，而且冲出的速度快，工作效率高，也避免了员工受伤，安全性高，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。