本发明属于电子锁领域，尤其涉及一种智能锁。
背景技术：
现在人们对于家居生活的安全性以及高效性要求越来越高，由于传统的机械锁用户必须使用钥匙开锁，关锁，而且用户必须将钥匙随身携带，非常不方便，还有丢失的风险，因此，智能锁逐渐开始代替传统的机械锁，智能锁通过电动马达带动机械传动机构，并配合人体识别技术，可以使家居安全性更高也更方便。
目前现有的智能锁，其结构上主要分为执手部分和锁芯部分，通过人体识别技术，内部的处理芯片受到指令启动传动机构，释放锁紧结构，最终通过旋转执手，将锁打开。这种方式结构复杂，需要从外协购买的零部件较多，成本较高，零部件与零部件之间的配合也容易出错，最终导致产品无法使用。
技术实现要素：
为解决上述问题，而制作一款操作简便且成本低廉的一种智能锁。
为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：一种智能锁，包括：
锁壳；
电机，所述电机固定在锁壳的安装槽内；
用于处理输入信号并控制电机正转、反转或停止的集成芯片，所述集成芯片通过铆钉铆接固定在锁壳内；
传动机构，所述传动机构包括蜗杆、传动双层齿、主齿轮，所述蜗杆形成有贯穿孔，该贯穿孔被电机主轴内插装配，并由电机主轴带动旋转；所述传动双层齿包括与所述蜗杆啮合传动的上齿轮，以及与所述主齿轮啮合传动的下齿轮；所述传动双层齿位于蜗杆和主齿轮之间，并分别与蜗杆，主齿轮啮合连接；所述主齿轮中间设有通孔，主齿轮一侧表面上设有两条用于放置限位片且相互平行贯穿于通孔的卡槽，另一侧表面上设有凸台，所述凸台的外轮廓有用于控制微动开关开合的内凹区和凸起区。
进一步地，所述传动机构还包括限位块，限位块位于主齿轮上方，限位块中间为与锁芯连杆配合的装配孔，所述装配孔与所述主齿轮的通孔同轴。
进一步地，所述限位块上还设有用于限制限位块转动角度的限位槽。
进一步地，所述主齿轮的齿牙结构包括占据主齿轮周长四分之三的连续齿牙和占据主齿轮周长四分之一的非齿牙结构。
进一步地，所述蜗杆与双层齿上齿传动比为1：45，所述双层齿上齿与双层齿下齿传动比为45：12，所述双层齿下齿与主齿传动比为12：90，所述传动机构的减速比为1：337.5。
进一步地，所述微动开关数量为两个，分别为第一微动开关和第二微动开关7，并用螺丝固定在锁壳上，第一微动开关用于检测主齿轮旋转角度，第二微动开关用于检测限位块旋转角度。
进一步地，所述限位片为两片金属薄片，所述金属薄片紧插在卡槽内。
进一步地，所述锁壳上包括：壳体、连接集成芯片的密码触摸屏、连接集成芯片的指纹识别装置以及安装锁芯的钥匙孔。
进一步地，所述钥匙孔表面设有一个以钥匙孔表面一个点为轴心进行旋转的钥匙孔盖。
进一步地，所述钥匙孔表面有一处圆形凹陷，钥匙孔盖可完全卡嵌在该圆形凹陷内。
本发明的有益之处在于：应用本申请的技术方案，智能锁的传动结构采用了蜗杆、传动双层齿、主齿轮三者进行啮合传动，就实现了该智能锁所必要的传动功能，同时也缩小了机构所占空间，另外，为防止智能锁运行过程中出错，还设置了限位块配合微动开关，限制了传动机构的运动范围，进一步提升了智能锁工作的有效性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为主齿轮的主视图。
图3为主齿轮的后视图。
附图标记：蜗杆1、电机2、传动双层齿3、限位块4、主齿轮5、第一微动开关6、第二微动开关7、凸台51、卡槽52。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1~图3，一种智能锁，包括：
锁壳；
电机2，所述电机2固定在锁壳的安装槽内；
用于处理输入信号并控制电机2正转、反转或停止的集成芯片，所述集成芯片通过铆钉铆接固定在锁壳内；
传动机构，所述传动机构包括蜗杆1、传动双层齿3、主齿轮5，所述蜗杆1形成有贯穿孔，该贯穿孔被电机2主轴内插装配，并由电机2主轴带动旋转；所述传动双层齿3包括与所述蜗杆1啮合传动的上齿轮，以及与所述主齿轮5啮合传动的下齿轮；所述传动双层齿3位于蜗杆1和主齿轮5之间，并分别与蜗杆1，主齿轮5啮合连接，蜗杆1与传动双层齿3的上齿轮啮合传动改变了传动方向，传动双层齿3的下齿轮和主齿轮5啮合传动改变了传动速度。所述主齿轮5中间设有通孔，主齿轮5一侧表面上设有两条用于放置限位片且相互平行贯穿于通孔的卡槽52，另一侧表面上设有凸台51，所述凸台51的外轮廓有用于控制微动开关开合的内凹区和凸起区，内凹区和凸起区平滑过渡，主齿轮5转动时，凸台51随之转动，第一微动开关6设在主齿轮5一旁，当凸起区旋转至第一微动开关6位置时，第一微动开关6被按压，处于闭合状态，当内凹区旋转至第一微动开关6位置时，第一微动开关6被释放，处于断开状态，内置芯片通过第一微动开关6的状态反馈，从而判断主齿轮5是否旋转到位。
一种智能锁，所述传动机构还包括限位块4，限位块4位于主齿轮5上方，限位块4中间为与锁芯连杆配合的装配孔，所述装配孔与所述主齿轮5的通孔同轴。通过限位块4整体的凸轮形状设计，启动时可以用于判断智能锁初始状态为锁闭或是开启状态。第二微动开关7位于限位块4旋转轨迹附近，当凸轮凸起旋转至限位块4位置时，则第二微动开关7被按压闭合，反之，则释放断开。
初始状态下第一微动开关6是松开状态；以左开为例:指纹密码卡开锁后,先检测第二微动开关7是否按住,(是电机2正转\否电机2不动作)电机2正转，蜗杆1带动传动双层齿3使主齿轮5正转90°，第一微动开关6由松开（初始点）---->闭合(运动中)----->松开（90°终点），然后电机2反转，蜗杆1带动传动双层齿3使主齿轮5反转90°回到原点，第一微动开关6由松开（90°终点）---->闭合(运动中)--->松开（初始点）。
以左开为例:关锁,在锁壳上按关锁键,先检测第二微动开关7是否按住,(否电机2反转\是电机2不动作)电机2反转,蜗杆1带动传动双层齿3使主齿轮5反转90°，第一微动开关6由松开（初始点）--->闭合(运动中)--->松开（90°终点）。
然后电机2正转，蜗杆1带动传动双层齿3使主齿轮5正转90°回到原点，第一微动开关6由松开（90°终点）--->闭合(运动中)--->松开（初始点）。
齿轮最终回到原点主要是为了方便位于房间内的人，可以手动旋转锁芯旋钮从而进行开锁，关锁。
一种智能锁，为了防止传动机构运作过程中出错，限位块4旋转过度，导致智能锁无法开锁或关锁，所述限位块4上还设有用于限制限位块4转动角度的限位槽。设在锁壳上且在限位槽旋转轨迹的上方有一个凸点，该凸点在限位槽内，用于限制限位槽旋转角度。
一种智能锁，所述主齿轮5的齿牙结构包括占据主齿轮5周长四分之三的连续齿牙和占据主齿轮5周长四分之一的非齿牙结构。这种结构便于压铸进料，提高生产效率。
一种智能锁，所述蜗杆与双层齿上齿传动比为1：45，所述双层齿上齿与双层齿下齿传动比为45：12，所述双层齿下齿与主齿传动比为12：90，所述传动机构的减速比为1：337.5。
一种智能锁，所述微动开关数量为两个，分别为第一微动开关6和第二微动开关7，并用螺丝固定在锁壳上，第一微动开关6用于检测主齿轮5旋转角度，第二微动开关7用于检测限位块4旋转角度。
一种智能锁，所述限位片为两片金属薄片，所述金属薄片紧插在卡槽52内。两片金属薄片平行设置，中间形成一个长条空间，限位块4下侧设有一处凸台，该凸台外轮廓一部分为圆形，其至今约等于长条空间的宽度，还有一部分为大于长条空间宽度的三角形状。由于两条金属薄片的限制，限位块4仅限于在外轮廓外圆形的弧度范围内旋转，当超出时，金属薄片将同时起到扭簧的作用，通过其反作用力将限位块4复位。
一种智能锁，所述锁壳上包括：壳体、连接集成芯片的密码触摸屏、连接集成芯片的指纹识别装置以及安装锁芯的钥匙孔。密码触摸屏为用于提供了输入密码开锁的方式，指纹识别为用户提供了指纹识别开锁的方式。同时，为了防止断电不能操作的情况发生，该智能锁也提供了机械方式，通过钥匙旋动锁芯的操作方式。
一种智能锁，所述钥匙孔表面设有一个以钥匙孔表面一个点为轴线进行旋转的钥匙孔盖。需要通过钥匙开锁，关锁时，将钥匙孔盖移开进行操作。
一种智能锁，所述钥匙孔表面有一处圆形凹陷，钥匙孔盖可完全卡嵌在该圆形凹陷内。钥匙孔盖和圆心凹陷紧密配合，起到防尘，防潮的作用，同时也使得智能锁更加美观。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。