本发明涉及阀门生产加工技术领域，尤其涉及一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。由于安全阀在生产加工时需要对其固定，现有技术中都是先通过固定工作固定后在装配到加工台上进行加工，操作麻烦，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台。
本发明提出了一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台，包括：基台、第一压块、第二压块、第三压块、第四压块、旋转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条和驱动机构，其中：
基台上设有用于对工件进行支撑的支撑座和绕支撑座环形布置并与基台滑动装配的第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座，且第一滑座与第二滑座相对布置，第三滑座与第四滑座相对布置，第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座上分别设有与其固定的第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆；
第一压块、第二压块、第三压块以及第四压块分别固定安装在第一立杆、第二立杆、第三立杆以及第四立杆上；
旋转轴竖直布置在基台与支撑之间并分别与基台和支撑座转动连接，旋转轴上设有与其固定装配的沿其高度方向间距布置的第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮和第四主动齿轮；
第一传动齿轮位于第二立杆靠近第二主动齿轮的一侧并与第二主动齿轮啮合；
第二传动齿轮位于第四立杆靠近第四主动齿轮的一侧并与第四主动齿轮啮合；
第一齿条的一端与第一立杆固定，其远离第一立杆的一端与第一主动齿轮啮合；
第二齿条的一端与第二立杆固定，其远离第二立杆的一端与第一传动齿轮与啮合；
第三齿条的一端与第三立杆固定，其远离第三立杆的一端与第三主动齿轮啮合；
第四齿条的一端与第四立杆固定，其远离第四立杆的一端与第二传动齿轮与啮合；
驱动机构与旋转轴连接以用于驱动旋转轴转动。
优选地，第一立杆为电动伸缩杆。
优选地，第二立杆为电动伸缩杆。
优选地，第三立杆为电动伸缩杆。
优选地，第四立杆为电动伸缩杆。
优选地，第一压块上设有多个向支撑座方向延伸且两端贯通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的螺杆。
优选地，第二压块上设有多个向支撑座方向延伸且两端贯通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的螺杆。
优选地，第三压块上设有多个向支撑座方向延伸且两端贯通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的螺杆。
优选地，第四压块上设有多个向支撑座方向延伸且两端贯通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的螺杆。
本发明中，通过在支撑座与基台之间设置转轴，在支撑座的外周设置绕其布置的第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座，并在转轴上设置第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮和第四主动，在第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座上分别设置第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆；并利用第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条以及第一传动齿轮和第二传动齿轮与第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮和第四主动齿轮配合使四个立杆与旋转轴之间产生联动，从而使得驱动机构在驱动旋转轴进行正/反转时可以带动四个立杆同时相互靠近/远离以实现对支撑座上工件进行固定/松解。该工作台无需配备固定工装既可以实现对工件的固定，且能耗小，联动性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台中所述第一压块、第二压块、第三压块和第四压块与支撑座之间的装配关系示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台的结构示意图；图2为本发明提出的一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台中所述第一压块、第二压块、第三压块和第四压块与支撑座之间的装配关系示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种低耗能自固定式安全阀加工用工作台，包括：基台1、第一压块2、第二压块3、第三压块4、第四压块5、旋转轴6、第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、第一齿条9、第二齿条10、第三齿条11、第四齿条12和驱动机构，其中：基台1上设有用于对工件进行支撑的支撑座13和绕支撑座13环形布置并与基台1滑动装配的第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座，且第一滑座与第二滑座相对布置，第三滑座与第四滑座相对布置，第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座上分别设有与其固定的第一立杆14、第二立杆15、第三立杆16和第四立杆(图中未画出)。
第一压块2、第二压块3、第三压块4以及第四压块5分别固定安装在第一立杆14、第二立杆15、第三立杆16以及第四立杆上。旋转轴6竖直布置在基台1与支撑之间并分别与基台1和支撑座13转动连接，旋转轴6上设有与其固定装配的沿其高度方向间距布置的第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19和第四主动齿轮20。第一传动齿轮7位于第二立杆15靠近第二主动齿轮18的一侧并与第二主动齿轮18啮合；第二传动齿轮8位于第四立杆靠近第四主动齿轮20的一侧并与第四主动齿轮20啮合；第一齿条9的一端与第一立杆14固定，其远离第一立杆14的一端与第一主动齿轮17啮合；第二齿条10的一端与第二立杆15固定，其远离第二立杆15的一端与第一传动齿轮7与啮合；第三齿条11的一端与第三立杆16固定，其远离第三立杆16的一端与第三主动齿轮19啮合；第四齿条12的一端与第四立杆固定，其远离第四立杆的一端与第二传动齿轮8与啮合。驱动机构与旋转轴6连接以用于驱动旋转轴6转动。
本发明是这样工作的：通过在支撑座13与基台1之间设置转轴，在支撑座13的外周设置绕其布置的第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座，并在转轴上设置第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19和第四主动，在第一滑座、第二滑座、第三滑座和第四滑座上分别设置第一立杆14、第二立杆15、第三立杆16和第四立杆；并利用第一齿条9、第二齿条10、第三齿条11、第四齿条12以及第一传动齿轮7和第二传动齿轮8与第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19和第四主动齿轮20配合使四个立杆与旋转轴6之间产生联动，从而使得驱动机构在驱动旋转轴6进行正/反转时可以带动四个立杆同时相互靠近/远离以实现对支撑座13上工件进行固定/松解。该工作台无需配备固定工装既可以实现对工件的固定，且能耗小，联动性强。
此外，本实施例中，第一立杆14、第二立杆15、第三立杆16以及第四立杆为电动伸缩杆，以便于根据工件的形状调整相应压块的高度，从而增强该工作台通用性。
本实施例中，第一压块2、第二压块3、第三压块4以及第四压块5上均分别设有多个向支撑座13方向延伸且两端贯通的螺纹孔，且每个螺纹孔内均设有与其螺纹配合的螺杆21。使用过程中，当工件找不到适用于压块抵靠的位置时，可以利用螺杆21与相应的螺纹孔配合对工件进行抵靠以实现对工件的固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。