不规则模切件的模切方法与流程

本发明涉及一种模切工艺，尤其涉及一种不规则模切件的模切方法。

背景技术

现有的模切技术工艺备整块胶，一刀切，直接成型，但是材料浪费太多，成本太高，不具备激烈的片市场竞争优势；采用异步制作，多个小产品排布不规则，需要对多个部分模切，然后在模切部分与多个小产品组成连接模组件。增加了机台和辅料以及人力，从材料成本来看是减小的一小部分材料，但是极大地增加了生产成本不具备竞争优势。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率，节约材料，节约成本的不规则模切件的模切方法。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不规则模切件的模切方法，包括以下步骤：

s1：分切原材料，将双面胶胶面与乳白膜贴在一起，然后在圆刀上均匀分成多根窄条，收卷；

s2：换膜，在蓝色离型膜底部依次贴合第一保护膜、第二保护膜以及脱料膜，再将多根窄条贴附在蓝色离型膜上，再将双面胶上的原底纸排掉，再将乳白膜贴合在窄条上；

s3：模切，刀模上的第一刀具、第二刀具以及第三刀具对单根窄条一次性切出3个模切产品，3个模切产品分别为第一产品、第二产品以及第三产品，第一刀具将乳白膜以及窄条半切至蓝色离型膜上，第一产品包括乳白膜以及窄条，第二刀具半切至第一保护膜上，第二产品包括乳白膜、窄条以及蓝色离型膜，第三刀具半切到第二保护膜上，第三产品包括乳白膜、窄条、蓝色离型膜以及保护膜；

s4：收卷，通过废料辊将模切后的窄条废料排掉，第一收料辊将第一产品和蓝色离型膜与下层第一保护膜分离收卷，第二收料辊将第二产品和第一保护膜与下面第二保护膜分离收卷，第三收料辊将第三产品、第二保护膜以及脱料膜收卷，以此完成整个模切产品的加工。

作为本发明的进一步改进，步骤s1中，圆刀将原材料均匀分成10个窄条，所述窄条宽度为5-7㎜。

作为本发明的进一步改进，所述蓝色离型膜上贴合有4根窄条。

作为本发明的进一步改进，在步骤2中，所述乳白膜的外边缘大于窄条外边缘。

作为本发明的进一步改进，所述第一保护膜和第二保护膜均为硅胶保护膜。

作为本发明的进一步改进，所述脱料膜上设置有胶面，所述第二保护膜的非胶面贴合在所述脱料膜的胶面上，所述第二保护膜上的胶面与第一保护膜的非胶面贴合，所述第一保护膜胶面与蓝色离型膜的非离型面贴合。

作为本发明的进一步改进，所述第二保护膜上的胶面粘结力大于第一保护膜胶面的粘结力。

作为本发明的进一步改进，所述乳白膜为cpw30a离型膜。

作为本发明的进一步改进，所述一刀具、第二刀具以及第三刀具依次设置在刀模，所述第一刀具、第二刀具以及第三刀具呈阶梯状设置。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过将产品用圆刀分成多根相同的窄条，再将若干跟窄条贴在蓝色离型膜上，一刀冲切成型多个完整的产品，采用产品分条备料，一模多穴可有效提高生产效率，节约材料，节约成本，模切时胶层不易溢出到离型纸外围，保证模切产品质量，提高市场竞争力，同时本发明仅需进行一次整体排废，排废简单快捷，减少人工作业，本发明的模切方法使用设备少，工艺步骤简单、易于操作，易于工业化生产。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

附图标记说明：100-第二保护膜、101-第一保护膜、102-蓝色离型膜、103-双面胶、104-乳白膜、105-第一产品、106-第二产品、107-第三产品、108-脱料膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参阅图1，一种不规则模切件的模切方法，包括以下步骤：

s1：分切原材料，将双面胶103胶面与乳白膜104贴在一起，然后在圆刀上均匀分成多根窄条，收卷；

s2：换膜，在蓝色离型膜102底部依次贴合第一保护膜101、第二保护膜100以及脱料膜108，再将多根窄条贴附在蓝色离型膜102上，再将双面胶103上的原底纸排掉，再将乳白膜104贴合在窄条上；

s3：模切，刀模上的第一刀具、第二刀具以及第三刀具对单根窄条一次性切出3个模切产品，3个模切产品分别为第一产品105、第二产品106以及第三产品107，第一刀具将乳白膜104以及窄条半切至蓝色离型膜102上，第一产品105包括乳白膜104以及窄条，第二刀具半切至第一保护膜101上，第二产品106包括乳白膜104、窄条以及蓝色离型膜102，第三刀具半切到第二保护膜100上，第三产品107包括乳白膜104、窄条、蓝色离型膜102以及保护膜；

s4：收卷，通过废料辊将模切后的窄条废料排掉，第一收料辊将第一产品105和蓝色离型膜102与下层第一保护膜101分离收卷，第二收料辊将第二产品106和第一保护膜101与下面第二保护膜100分离收卷，第三收料辊将第三产品107、第二保护膜100以及脱料膜108收卷，以此完成整个模切产品的加工。

步骤s3中，本发明根据产品各个产品之间的距离，将刀模设计切一次出多个产品的刀具，本发明较优选的方案为将刀模设计切一次出3个产品的刀具，这样就在原来切一刀支出一个产品的基础上提高了3倍，而且材料不变，使得的利用率提高了3倍。

步骤s2中，将双面胶103上的原底纸排掉，再将乳白膜104贴合在窄条上，便于模切产品成型后排废。

步骤s1中，圆刀将原材料均匀分成10个窄条，所述窄条宽度为5-7㎜。

所述蓝色离型膜102上贴合有4根窄条。

在步骤2中，所述乳白膜104的外边缘大于窄条外边缘。

所述第一保护膜101和第二保护膜100均为硅胶保护膜。

所述脱料膜108上设置有胶面，所述第二保护膜100的非胶面贴合在所述脱料膜108的胶面上，所述第二保护膜100上的胶面与第一保护膜101的非胶面贴合，所述第一保护膜101胶面与蓝色离型膜102的非离型面贴合。

所述第二保护膜100上的胶面粘结力大于第一保护膜101胶面的粘结力，可有效保证第二产品106的收卷操作，。

所述乳白膜104为cpw30a离型膜，cpw30a离型膜便于模切成型后排废。

所述一刀具、第二刀具以及第三刀具依次设置在刀模，所述第一刀具、第二刀具以及第三刀具呈阶梯状设置。

本发明通过将产品用圆刀分成多根相同的窄条，再将若干跟窄条贴在蓝色离型膜102上，一刀冲切成型多个完整的产品，采用产品分条备料，一模多穴可有效提高生产效率，节约材料，节约成本，模切时胶层不易溢出到离型纸外围，保证模切产品质量，提高市场竞争力，同时本发明仅需进行一次整体排废，排废简单快捷，减少人工作业，本发明的模切方法使用设备少，工艺步骤简单、易于操作，易于工业化生产。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。