自动化塑料管道加工装置的制作方法

本发明涉及工业领域，具体涉及自动化塑料管道加工装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，传统切割机对于塑料管道的切割不仅精度低，而且需要人工进行切割操作，而现有的自动化切割设备结构复杂，维护成本高，因此急需一种新型的塑料管道切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动化塑料管道加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的自动化塑料管道加工装置，包括机体，所述机体内设置有传动腔，所述传动腔左端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴右端动力连接有向右延伸的传动轴，所述传动轴右端与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述传动轴外表面左右对称固设有凸轮，所述凸轮下端相抵设置有升降块，所述升降块下端面内设置有第一动力腔，所述第一动力腔左端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴右端动力连接有向右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端与所述第一动力腔右端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆外表面螺纹配合连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与所述第一动力腔滑动配合连接，所述第一螺纹块下端面固设有向下延伸的连接杆，所述连接杆右端固设有距离感应器，所述连接杆下端固定连接有第一夹块，所述传动腔左右端壁内对称设置有弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固设有向上延伸的弹簧，所述弹簧上端固设有滑动块，所述滑动块与所述弹簧腔滑动配合连接，左右两个所述滑动块之间固设有导杆，所述连接杆与所述导杆滑动配合连接，所述传动腔下方连通设置有传送腔，所述传送腔下端壁固设有左右延伸的第二夹块，所述机体右端面内设置有升降腔，所述升降腔下端壁内固设有第三电机，所述第三电机输出轴上端动力连接有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端与所述升降腔上端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆外表面螺纹配合连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述升降腔滑动配合连接，所述第二螺纹块右端面固设有位于外部空间的升降臂，所述升降臂下端面内设置有第二动力腔，所述第二动力腔右端壁内固设有第四电机，所述第四电机输出轴向左伸入所述第二动力腔并与所述第二动力腔左端壁转动配合连接，所述第四电机输出轴外表面动力连接有主动带轮，所述升降臂下端面固设有工作臂，所述工作臂下端面内设置有旋转腔，所述旋转腔右端壁内转动配合连接有向左延伸的旋转轴，所述旋转轴外表面固设有位于所述旋转腔内的切割片，所述旋转轴向左贯穿所述旋转腔左端壁并伸出外部空间，所述旋转轴左端外表面固设有从动带轮，所述从动带轮通过传动皮带与所述主动带轮连接，所述升降臂右端面固设有照明装置。

进一步的技术方案，所述传送腔左端壁内设置有开口向左的入口，所述传送腔右端壁内设置有开口向右的出口。

进一步的技术方案，所述机体右端面相抵设置有接料盘，所述接料盘上端面内设置有接料腔，所述接料腔前端壁内固设有第五电机，所述第五电机输出轴动力连接有向后延伸的开关板，所述开关板与所述接料腔后端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述照明装置包括安装板、灯罩和照明灯，所述升降臂右端面固设有安装板，所述安装板下端面固设有灯罩，所述安装板下端面固设有位于所述灯罩内的照明灯。

本发明的有益效果是：由于设备开始运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述升降块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，所述连接杆带动所述导杆向下移动，所述导杆带动所述滑动块向下移动，从而压缩所述弹簧，待所述第一夹块压紧位于所述第二夹块上方的塑料管道，所述第一电机输出轴停止转动，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动所述第一螺纹块向右移动，从而使所述第一夹块带动所述塑料管道向右移动，待所述距离感应器探测到与所述传动腔右端壁的距离达到预设值，所述第三电机和第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述主动带轮转动，从而带动所述切割片转动，所述第三电机输出轴驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述第二螺纹块向下移动，所述第二螺纹块带动所述升降臂向下移动，从而对所述塑料管道进行切割，待切割完毕，所述第四电机停止工作，所述第三电机输出轴反向转动，待所述第二螺纹块回到初始位置，所述第三电机停止工作，同时所述第一电机输出轴反向转动，从而带动所述第一夹块向上运动并与所述塑料管道脱离，待所述凸轮回到初始位置，所述第一电机输出轴停止转动，同时所述第二电机输出轴反向转动，待所述第一夹块回到初始位置，所述第二电机停止工作，后续切割步骤与上述步骤相同，从而对所述塑料管道进行定长切割，此设备结构简单，能够实现对塑料管道进行一定范围内的精准切割，相对与传统切割机操作简便，切割精度显著提高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的自动化塑料管道加工装置的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

图4是图3中c-c方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的自动化塑料管道加工装置，包括机体100，所述机体100内设置有传动腔101，所述传动腔101左端壁内固设有第一电机102，所述第一电机102输出轴右端动力连接有向右延伸的传动轴103，所述传动轴103右端与所述传动腔101右端壁转动配合连接，所述传动轴103外表面左右对称固设有凸轮104，所述凸轮104下端相抵设置有升降块105，所述升降块105下端面内设置有第一动力腔106，所述第一动力腔106左端壁内固设有第二电机107，所述第二电机107输出轴右端动力连接有向右延伸的第一螺纹杆108，所述第一螺纹杆108右端与所述第一动力腔106右端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆108外表面螺纹配合连接有第一螺纹块109，所述第一螺纹块109与所述第一动力腔106滑动配合连接，所述第一螺纹块109下端面固设有向下延伸的连接杆110，所述连接杆110右端固设有距离感应器111，所述连接杆110下端固定连接有第一夹块112，所述传动腔101左右端壁内对称设置有弹簧腔113，所述弹簧腔113下端壁固设有向上延伸的弹簧114，所述弹簧114上端固设有滑动块115，所述滑动块115与所述弹簧腔113滑动配合连接，左右两个所述滑动块115之间固设有导杆116，所述连接杆110与所述导杆116滑动配合连接，所述传动腔101下方连通设置有传送腔118，所述传送腔118下端壁固设有左右延伸的第二夹块119，所述机体100右端面内设置有升降腔120，所述升降腔120下端壁内固设有第三电机121，所述第三电机121输出轴上端动力连接有向上延伸的第二螺纹杆122，所述第二螺纹杆122上端与所述升降腔120上端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆122外表面螺纹配合连接有第二螺纹块123，所述第二螺纹块123与所述升降腔120滑动配合连接，所述第二螺纹块123右端面固设有位于外部空间的升降臂124，所述升降臂124下端面内设置有第二动力腔125，所述第二动力腔125右端壁内固设有第四电机126，所述第四电机126输出轴向左伸入所述第二动力腔125并与所述第二动力腔125左端壁转动配合连接，所述第四电机126输出轴外表面动力连接有主动带轮127，所述升降臂124下端面固设有工作臂128，所述工作臂128下端面内设置有旋转腔129，所述旋转腔129右端壁内转动配合连接有向左延伸的旋转轴130，所述旋转轴130外表面固设有位于所述旋转腔129内的切割片131，所述旋转轴130向左贯穿所述旋转腔129左端壁并伸出外部空间，所述旋转轴130左端外表面固设有从动带轮132，所述从动带轮132通过传动皮带与所述主动带轮127连接，所述升降臂124右端面固设有照明装置。

有益地，其中，所述传送腔118左端壁内设置有开口向左的入口117，所述传送腔118右端壁内设置有开口向右的出口133。

有益地，其中，所述机体100右端面相抵设置有接料盘200，所述接料盘200上端面内设置有接料腔201，所述接料腔201前端壁内固设有第五电机202，所述第五电机202输出轴动力连接有向后延伸的开关板203，所述开关板203与所述接料腔201后端壁转动配合连接。

有益地，其中，所述照明装置包括安装板300、灯罩301和照明灯302，所述升降臂124右端面固设有安装板300，所述安装板300下端面固设有灯罩301，所述安装板300下端面固设有位于所述灯罩301内的照明灯302。

设备运行前，将待切割塑料管道从所述入口117穿进所述传送腔118，并通过所述出口133伸出外部空间，设备开始运行时，所述第一电机102开始工作，所述第一电机102输出轴驱动所述传动轴103转动，所述传动轴103带动所述凸轮104转动，所述凸轮104带动所述升降块105向下移动，从而带动所述连接杆110向下移动，所述连接杆110带动所述导杆116向下移动，所述导杆116带动所述滑动块115向下移动，从而压缩所述弹簧114，待所述第一夹块112压紧位于所述第二夹块119上方的塑料管道，所述第一电机102输出轴停止转动，所述第二电机107开始工作，所述第二电机107输出轴驱动所述第一螺纹杆108转动，所述第一螺纹杆108带动所述第一螺纹块109向右移动，从而使所述第一夹块112带动所述塑料管道向右移动，待所述距离感应器111探测到与所述传动腔101右端壁的距离达到预设值，所述第三电机121和第四电机126开始工作，所述第四电机126输出轴驱动所述主动带轮127转动，从而带动所述切割片131转动，所述第三电机121输出轴驱动所述第二螺纹杆122转动，所述第二螺纹杆122带动所述第二螺纹块123向下移动，所述第二螺纹块123带动所述升降臂124向下移动，从而对所述塑料管道进行切割，待切割完毕，所述第四电机126停止工作，所述第三电机121输出轴反向转动，待所述第二螺纹块123回到初始位置，所述第三电机121停止工作，同时所述第一电机102输出轴反向转动，从而带动所述第一夹块112向上运动并与所述塑料管道脱离，待所述凸轮104回到初始位置，所述第一电机102输出轴停止转动，同时所述第二电机107输出轴反向转动，待所述第一夹块112回到初始位置，所述第二电机107停止工作，后续切割步骤与上述步骤相同，从而对所述塑料管道进行定长切割。

本发明的有益效果是：由于设备开始运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机输出轴驱动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述升降块向下移动，从而带动所述连接杆向下移动，所述连接杆带动所述导杆向下移动，所述导杆带动所述滑动块向下移动，从而压缩所述弹簧，待所述第一夹块压紧位于所述第二夹块上方的塑料管道，所述第一电机输出轴停止转动，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动所述第一螺纹块向右移动，从而使所述第一夹块带动所述塑料管道右移动，待所述距离感应器探测到与所述传动腔右端壁的距离达到预设值，所述第三电机和第四电机开始工作，所述第四电机输出轴驱动所述主动带轮转动，从而带动所述切割片转动，所述第三电机输出轴驱动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆带动所述第二螺纹块向下移动，所述第二螺纹块带动所述升降臂向下移动，从而对所述塑料管道进行切割，待切割完毕，所述第四电机停止工作，所述第三电机输出轴反向转动，待所述第二螺纹块回到初始位置，所述第三电机停止工作，同时所述第一电机输出轴反向转动，从而带动所述第一夹块向上运动并与所述塑料管道脱离，待所述凸轮回到初始位置，所述第一电机输出轴停止转动，同时所述第二电机输出轴反向转动，待所述第一夹块回到初始位置，所述第二电机停止工作，后续切割步骤与上述步骤相同，从而对所述塑料管道进行定长切割，此设备结构简单，能够实现对塑料管道进行一定范围内的精准切割，相对与传统切割机操作简便，切割精度显著提高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。