平刀模具监视对位标识的制作方法

本发明涉及套冲产品加工技术领域，具体为一种平刀模具监视对位标识。

背景技术

在对套冲产品进行连续平刀模切作业过程中，常先将套冲产品分别均匀固定于不同的料带上，其次将固定有套冲产品的不同料带重叠放置，使其中一个料带上的套冲产品与另一个料带上的套冲产品中心能够重合，然后再将套冲产品对位后的料带拿至平刀模具上进行切割操作，为保证模切机第一刀和后续跳刀准确不偏移，需确保在模切机模切前不同形状的套冲产品中心处于准确重合的状态。现有技术中常采用先寸法对位再抽检的方式进行套冲产品的对位标识的对位和监视，但是这种监视方式非常浪费时间，严重影响后续生产工序的生产效率。寸法对位需工人手持测量尺对不同形状的套冲产品的中心之间的距离进行测量，然后将其中一块料带移动相应的距离使两种不同形状的套冲产品中心重合；然后为加快加工速度在使用模切机模切前采用抽检的方式对中心重合后的套冲产品进行监视，但是这种方式易出现不能监视到每一个产品的漏检状况，个别套冲产品可能存在中心不重合，导致模切时切割不均匀甚至套冲产品被切割损坏等问题的出现。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的寸法对位的方式浪费时间，抽法监视的方式易出现漏检状况，导致模切时切割不均匀甚至套冲产品被切割损坏等问题，本发明提供了一种平刀模具监视对位标识，其可大大提高套冲产品的对位速度，并且可快速实现对每个料带上的套冲产品的监视，有效避免模切时切割不均匀和套冲产品被切割损坏等问题的出现。

其技术方案是这样的：一种平刀模具监视对位标识，其包括料带，所述料带上固定有均匀布置的若干个套冲产品，所述料带包括第一料带、第二料带，所述第一料带上固定有第一套冲产品，所述第二料带上固定有第二套冲产品，所述第一料带上相邻两个所述第一套冲产品之间的距离与所述第二料带上相邻两个所述第二套冲产品之间的距离相等，其特征在于，所述第一料带上所述第一套冲产品两侧分别设置有第一定位标识，所述第二料带上所述第二套冲产品两侧分别设置有第二定位标识，所述第一定位标识与所述第二定位标识对应布置，所述第一定位标识和第二定位标识分别包括九十度靶标定位标识，当所述第一料带、第二料带重叠时，所述第一料带上的九十度靶标定位标识的中心点与第二料带上的九十度靶标定位标识的中心点重合且形成十字靶。

其进一步特征在于，所述第一定位标识、第二定位标识均还包括圆形定位标识，两个所述九十度靶标定位标识对称布置于所述圆形定位标识的两侧；

所述第一套冲产品为正五边形，若干个所述第一套冲产品并列布置成一列，所述第一套冲产品包括至少两列；

所述第二套冲产品为圆形，若干个所述第一套冲产品并列布置成一列，所述第二套冲产品包括至少两列；

在所述第一料带、第二料带上分别设有与所述套冲产品的列数一致的所述圆形定位标识；

所述第一料带上所述圆形定位标识的中心点与其所在列的所述第一套冲产品的中心点位于同一直线上，所述第二料带上所述圆形定位标识的中心点与其所在列的所述第二套冲产品的中心点位于同一直线上。

采用本发明的上述结构，首先实现第一套冲产品与第二套冲产品的中心对位，第一套冲产品与第二套冲产品中心对位过程中，使第一料带上的九十度靶标定位标识与第二料带上的九十度靶标定位标识的中心点重合形成十字靶，即可实现第一套冲产品与第二套冲产品的准确对位，这种依靠增加对位标识的方式实现套冲产品中心对位的操作更加方便快捷，对位准确度更高；在使用模切机切割套冲产品前，通过第一定位标识和第二定位标识可快速实现对每个第一套冲产品和第二套冲产品的对位情况进行监视，方便快捷，发现对位不准确时，可通过第一料带上九十度靶标定位标识与第二料带上九十度靶标定位标识中心点重合后形成十字靶标的方式快速调整，使第一套冲产品与第二套冲产品准确对位，保证了模切机第一刀和后续跳刀准确不偏移，从而避免了模切时切割不均匀和套冲产品被切割损坏等问题的出现。

附图说明

图1为第一料带上第一套冲产品与第一对位标识的结构示意图；

图2为第二料带上第二套冲产品与第二对位标识的结构示意图；

图3为第一料带上的第一套冲产品与第二料带上的套冲产品对位后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种平刀模具监视对位标识，其包括料带，料带上固定有均匀布置的若干个套冲产品，料带包括第一料带1、第二料带2，第一料带1上固定有第一套冲产品11，第一套冲产品11为正五边形，五个第一套冲产品11并列布置成一列，第一套冲产品11包括两列；第二料带2上固定有第二套冲产品21，第二套冲产品21为圆形，五个第二套冲产品21并列布置成一列，第二套冲产品21包括两列，圆形第二套冲产品21的直径小于正五边形第一套冲产品11的外接圆的直径；

第一料带1上相邻两个第一套冲产品11之间的距离与第二料带2上相邻两个第二套冲产品21之间的距离相等，第一料带1上第一套冲产品11两侧分别设置有第一定位标识，第二料带2上第二套冲产品21两侧分别设置有第二定位标识，第一定位标识与第二定位标识对应布置，第一定位标识和第二定位标识分别包括两个九十度靶标定位标识，第一料带1上的九十度靶标定位标识为第一九十度靶标定位标识13，第二料带2上的九十度靶标定位标识为第二九十度靶标定位标识23，两个第一九十度靶标定位标识13与两个第二九十度靶标定位标识23分别以中心对称方式布置；第一定位标识、第二定位标识均还包括圆形定位标识3，两个九十度靶标定位标识布置于圆形定位标识3的两侧；第一料带1上圆形定位标识3的中心点与其所在列的第一套冲产品11的中心点位于同一直线上，第二料带2上圆形定位标识3的中心点与其所在列的第二套冲产品的中心点位于同一直线上，便于将套冲产品均匀固定于同一料带上，同时可确保不同料带上的套冲产品能够等间距布置。

其具体工作原理如下所述：首先将不同的套冲产品分别固定粘贴于不同的料带上，第一料带1均匀粘贴五个正五边形第一套冲产品11，第一套冲产品11为两列，第一料带1上的圆形定位标识3为两个，粘贴过程中使五个正五边形并列布置，五个正五边形的中心与圆形定位标识3的中心位于同一直线上，第一料带2均匀粘贴五个圆形第二套冲产品21，第二套冲产品21为两列，第一料带2上的圆形定位标识3为两个，粘贴过程中使五个圆形第二套冲产品21并列布置，五个圆形的中心与圆形定位标识3的中心位于同一直线上；其次实现第一料带1上正五边形与第二料带2上圆形产品的中心对位，将第一料带放置于第二料带上，放置过程中使第一九十度靶标定位标识13与第二九十度靶标定位标识23的中心重合，分别形成两个十字形靶4，同时第一料带2上的圆形定位标识3与第二料带2上的圆形定位标识3重合，从而实现第一料带1上的正五边形与第二料带2上的圆形的中心对位，两个料带重合前，可在料带上套冲产品以外的位置涂抹便利胶水，第一料带1与第二料带2上的套冲产品中心重合后，可通过便利胶水粘贴固定在一起，从而有效防止在后续模切加工过程中第一料带1与第二料带2之间发生位移；使用模切机切割套冲产品前，工作人员监视每对重叠料带上的套冲产品的中心对位状况，工作人员只需检测第一九十度靶标定位标识13与第二九十度靶标定位标识23的对位状况，即是否形成十字形靶即可实现对料带上套冲产品的监视；发现对位不准确时，可通过第一九十度靶标定位标识13与第二九十度靶标定位标识23中心点重合后形成十字靶4的方式快速调整，使第一套冲产品11与第二套冲产品21准确对位，保证了模切机第一刀和后续跳刀准确不偏移，从而避免了模切时切割不均匀和套冲产品被切割损坏等问题的出现。