本发明属于机械压紧装置领域，更具体地说，是涉及一种压紧铸管管模插口工装与管模的压块。
背景技术：
在铸管浇铸过程中，为了完成铸管管模的旋转及定位，需在管模插口端安装插口工装，将插口工装安装到管模插口端，再安装管模插口工装挡环，并且需要保证插口工装与挡环之间的压紧。现有技术中，使用普通的平面压块与螺母将插口工装与挡环进行压紧，由于插口工装与挡环之间的空间受限扳手不能或者不能完全进入，不能使用扳手有效的卡紧螺帽或者螺母，导致螺栓安装后普通平面压块的压紧力不足，易松动，压块易打滑，造成插口工装的松脱失效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多平面的压块，旨在解决铸管管模插口工装与挡环之间由于操作弓箭首先而导致现有普通平面压块的压紧力不足容易松脱失效的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种多平面压块，包括压块主体、螺母螺帽贴合面和螺栓通孔，螺栓通孔设于螺母螺帽贴合面内贯穿压块主体；还包括用于限制螺母或者螺帽转动的螺母螺帽限制台、用于与被压紧的插口工装侧面贴合的贴合限制面、第一压紧面和第二压紧面，螺母螺帽贴合面和螺母螺帽限制台位于压块主体的上表面，螺母螺帽限制台设于螺母螺帽贴合面的周围；第一压紧面和第二压紧面位于压块主体的下表面通过贴合限制面相连接，第一压紧面和第二压紧面具有高度差。
进一步地，第一压紧面与插口工装之间或第二压紧面与挡环之间设有平片式的垫片。
进一步地，第一压紧面与插口工装之间或第二压紧面与挡环之间设有弹簧式的垫片。
进一步地，第一压紧面上设有凹槽，螺栓通孔连通凹槽的槽底。
进一步地，螺母螺帽限制台为单个或着多个凸起状的条状台。
进一步地，螺母螺帽限制台为内部与螺母螺帽外形形状相同的围台。
本发明提供的多平面压块的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的多平面压块由于贴合限制面以及螺母螺帽限制台的设计，使得压块安装简便，压紧力足，不易松脱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多平面压块结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的多平面压块结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的多平面压块结构示意图三。
附图标记：
1压块主体；2螺母螺帽贴合面；3螺母螺帽限制台；4螺栓通孔；5第一压紧面；6贴合限制面；7第二压紧面；8插口工装；9挡环；10凹槽；11垫片。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的多平面压块进行说明，所述多平面压块包括压块主体1、第一压紧面5、第二压紧面7、贴合限制面6、螺母螺帽贴合面2、螺母螺帽限制台3以及螺栓通孔4；螺母螺帽贴合面2和螺母螺帽限制台3位于压块主体1的上表面，螺栓的螺帽或者螺母安装贴合在螺母螺帽贴合面2上，螺母螺帽限制台3设于螺母螺帽贴合面2的周围，所述螺母螺帽限制台为单个或着多个凸起状的条状台子或者为内部与螺母螺帽外形形状相同的围台，用以限制螺母或者螺帽的转动，螺母螺帽贴合面2内设有贯通压块主体1用于穿过螺栓的螺栓通孔4；第一压紧面5和第二压紧面7通过贴合限制面6相连构成压块主体1的下表面。所述多平面压块装配时，将插口工装8和挡环9贴紧，多平面压块的第一压紧面5压紧在平面较高的插口工装8上，第二压紧面7压紧在平面较低的挡环9上，贴合限制面6紧贴在插口工装8的侧面，螺栓穿过压块主体1上的螺栓通孔4和插口工装8上对应的螺栓通孔4进行装配，通过插口工装8底部将螺丝或螺帽拧紧时，拧紧作用力通过螺母螺帽限制台3的传递会使所述多平面压块转动，但是插口工装8的平台平面较高，其侧面贴合并限制着贴合限制面6，提供了限制所述多平面压块转动的反作用力，这样所述多平台压块顶部的螺栓螺母无需使用扳手便实现了螺母螺帽的拧紧和压块的夹紧，第一压紧面5和第二压紧面7具有的高度差与插口工装8和挡环9的高度差相同可保证两个压紧面在螺栓螺母的作用力下贴实压紧插口工装8和挡环9。
本发明提供的多平面压块，与现有技术相比，第一压紧面5和第二压紧面7之间的贴合限制面6与插口工装8侧面的贴合限制了多平面压块的转动，使得螺母螺帽限制台3对于螺母螺帽起到了扳手一样的作用，在使用扳手受限的空间里，多平面压块实现了安装简便，压紧力足，不易松脱。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的多平面压块的一种具体实施方式，第一压紧面5与插口工装8之间设置平片式或者弹簧式的垫片，螺栓穿过压块主体1上的螺栓通孔4和弹簧式或者平片式的垫片以及插口工装8上对应的自带螺栓通孔进行装配，从而压紧插口工装8和挡环9，或者在第二压紧面7与挡环9之间设置平片式或者弹簧式的垫片，这样使得多平面压块可适应不同高度差的插口工装8和挡环9。
进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的多平面压块的一种具体实施方式，所述多平面压块的压块主体1下表面的第一压紧面5上设置凹槽10，螺栓通孔4连通凹槽的槽底，螺栓穿过压块主体1上的螺栓通孔4和凹槽10以及插口工装8上对应的自带螺栓通孔进行装配，在螺栓螺母的夹紧力作用下压块主体1会沿着凹槽产生形变，从而压紧插口工装8和挡环9，这样在不使用垫片11的情况下使得多平面压块也能够适应不同高度差的插口工装8和挡环9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。