本发明涉及门窗加工制造领域，具体而言，涉及一种门窗滑轨、推拉窗结构以及推拉窗安装方法。
背景技术：
门扇、窗扇在我们日常生活中使用较为常见，门扇和窗扇分别安装在门框和窗框中，一般具有推拉和转动两种操作方式。推拉式门扇结构或者窗扇结构，在使用时，将门扇或者窗扇滑动设置在下滑轨上，门扇或者窗扇沿着下滑轨的长度方向往复滑动以开启或者关闭出入口。近年来随着中国城镇化的快速发展，我国正以每年16－20亿平方米的速度增加建筑用房。在2030年，我国城镇化人口将接近10亿，房屋总建筑面积需求将达到800－900亿平方米。中国已经成为全球最大的建筑市场。
人们的生活水平的提高，对于居住的环境要求越来越高，对于居住的房间装修要求越来越高，特别是对门窗要求越来越高。对于门窗的要求不仅是简单的有遮风挡雨的作用，还有对门窗的品质、节能、采光、密封、美观、安全和安装简单等有更高的要求。
发明人在研究中发现，传统的门扇或者窗扇在安装过程中至少存在如下缺点：
传统门窗安装施工过程中，先安装外侧的门扇或者窗扇，安装时需要采用吊装的方式从墙体进行安装，增加了安装难度，提高了安装过程中的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种门窗滑轨，以改善传统的门窗滑轨结构单一、在安装时需要从外墙侧进行安装造成安装困难、危险系数高的问题。
本发明的目的在于提供一种推拉窗结构，以改善传统的推拉窗的窗框结构单一、在安装时需要从外墙侧进行安装造成安装困难、危险系数高的问题。
本发明的目的还在于提供一种推拉窗安装方法，以改善传统的推拉窗的窗框结构在安装时需要从外墙侧进行安装造成安装困难、危险系数高的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种门窗滑轨，其包括有：
第一滑轨，所述第一滑轨沿其宽度方向具有第一安装侧以及第二安装侧，所述第一安装侧与所述第二安装侧之间具有依次排列的滑轨安装区域以及至少一条第一滑道，
以及第二滑轨，所述第二滑轨可拆卸地安装在所述滑轨安装区域，所述第二滑轨远离所述第一滑轨的一侧设置有至少一条第二滑道，所述第一滑道与所述第二滑道平行，所述第一滑道的底面低于所述第二滑道的底面。
在本发明较佳的实施例中，所述第一滑轨与所述第二滑轨卡接。
在本发明较佳的实施例中，所述第一滑轨具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述滑轨安装区域与所述至少一条滑道位于所述第二安装面上，所述第二安装面上设置有沿所述第一滑轨的宽度方向间隔排布的第一卡接件以及第二卡接件，所述第一卡接件包括第一连接凸起以及第一限位凸起，所述第一连接凸起靠近所述第一安装侧设置，所述第一限位凸起安装在所述第一连接凸起上，所述第一限位凸起远离所述第一连接凸起的一侧朝向所述第二安装侧延伸；所述第二卡接件包括第二连接凸起以及第二限位凸起，所述第二连接凸起与所述第一连接凸起相对设置，所述第二限位凸起安装在所述第二连接凸起上，所述第二限位凸起远离所述第二连接凸起的一侧朝向所述第一安装侧延伸；
所述第二滑轨具有相对设置的第三安装面和第四安装面，所述第二滑道位于所述第四安装面上，所述第三安装面上设置有第一折弯件和第二折弯件，所述第一折弯件包括第一连接段、第一抵接段和第一卡接段，所述第一连接段的一端与所述第一抵接段的一端连接，所述第一抵接段的另一端与所述第一卡接段连接，所述第一连接段和所述第一卡接段的延伸方向相反，所述第一连接段的另一端安装在所述第二滑轨上，所述第一卡接段上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一抵接段之间形成第一卡接槽，所述第一限位凸起卡接在所述第一卡接槽中；
所述第二折弯件包括第二连接段、第二抵接段和第二卡接段，所述第二连接段的二端与所述第二抵接段的二端连接，所述第二抵接段的另一端与所述第二卡接段连接，所述第二连接段和所述第二卡接段的延伸方向相反，所述第二连接段的另一端安装在所述第二滑轨上，所述第二卡接段上设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第二抵接段之间形成第二卡接槽，所述第二限位凸起卡接在所述第二卡接槽中。
在本发明较佳的实施例中，所述第一滑轨为断桥式，所述第一滑轨包括第一安装部、第二安装部和卡接条，所述第一安装部与所述第二安装部通过卡接条卡接，所述滑轨安装区域位于所述第一安装部上，所述至少一条第一滑道位于所述第二安装部上。
在本发明较佳的实施例中，所述第一滑道中设置有用于安装门扇或者窗扇的第一滑动导轨，所述第一滑道靠近所述第二安装侧的滑道侧壁的高度高于所述第一滑动导轨的高度，其中，所述第一滑动导轨的高度方向、所述滑道侧壁的高度方向与所述第一滑道的高度方向相同；所述第二滑道中设置有用于安装门扇或者窗扇的第二滑动导轨。
在本发明较佳的实施例中，所述第二滑道设置有至少两条，至少两条所述第二滑道并排设置，至少两条所述第二滑道的高度不同，靠近所述第二安装侧的第二滑道的高度低于靠近所述第一安装侧的第二滑道的高度。
在本发明较佳的实施例中，相邻所述第二滑道之间通过密封条安装件分隔，所述密封条安装件的至少一侧设置有密封条安装槽。
在本发明较佳的实施例中，所述第一滑轨包括第一基体以及第一遮挡板，所述第一遮挡板安装在所述第一基体上，所述第一遮挡板位于所述第二安装侧，所述第一遮挡板用于构成所述第一滑道的内板面上设置有密封条安装槽；所述第二滑轨包括第二基体以及第二遮挡板，所述第二基体可拆卸地安装在所述第一基体上，所述第二遮挡板安装在所述第二基体上，所述第二遮挡板位于所述第一安装侧，所述第二遮挡板朝向所述第一遮挡板的板面设置有密封条安装槽。
基于上述第二目的，本发明提供了一种推拉窗结构，包括第一窗扇、第二窗扇以及所述的门窗滑轨，所述第一窗扇滑动设置在所述第一滑道中，所述第二窗扇滑动设置在所述第二滑道中。
基于上述第三目的，本发明提供了一种推拉窗安装方法，包括如下步骤：
a、在墙体上安装第一滑轨，第一滑轨具有与墙内侧对应的第一安装侧以及与墙外侧对应的第二安装侧，
b、从第一安装侧放入窗扇并安装在第一滑轨的第一滑道中，
c、在第一滑轨上安装第二滑轨，第二滑轨的第二滑道的底部高于所述第一滑道的底部，
d、从第一安装侧放入窗扇并安装在第二滑道中。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明实施例提供了一种门窗滑轨，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该门窗滑轨安装在墙体上后，然后进行门扇或者窗扇安装，可以从屋内侧进行安装，大大降低了安装难度，提高了安全性。具体如下：
本实施例提供的门窗滑轨，先在墙体设定位置将第一滑轨安装好，第一滑轨为窗框或者门框的下滑轨，第一滑轨的长度和门扇或者窗扇的滑动方向平行，第一滑轨安装完毕后，第一滑轨的第二安装侧位于墙体外侧所在位置，然后从第一安装侧处将至少一个第一门扇或者窗扇安装在第一滑轨的第一滑道中，在至少一个第一门扇或者窗扇安装完毕后，将第二滑轨安装在第一滑轨上，第二滑轨的长度方向和第一滑轨的长度方向平行，第二滑轨安装完毕后，将至少一个第二门扇或者窗扇安装在第二滑轨的第二滑道中，至此完成门扇或者窗扇的安装。这样的结构设计，在安装门扇或者窗扇时，操作人员不需要将门扇或者窗扇吊装在墙体外进行安装，可以直接从屋内侧进行安装，安装操作便捷、安全可靠，降低了事故率。且安装完毕后，位于墙体一侧的第一滑道的高度低于位于屋内一侧的第二滑道的高度，便于排水，且雨水不易通过窗扇进入到屋内。
本实施例提供的推拉窗结构包括上述的门窗滑轨，具有上述门窗滑轨的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的门窗滑轨的示意图；
图2为本发明实施例的门窗滑轨的第一滑轨的示意图；
图3a为本发明实施例的门窗滑轨的第二滑轨的示意图；
图3b为本发明实施例的门窗滑轨的第二滑轨的变形结构的示意图；
图4为本发明实施例的门窗滑轨的第一变形例的示意图；
图5为本发明实施例的门窗滑轨的第二变形例的示意图；
图6为本发明实施例的门窗滑轨的第三变形例的示意图；
图7为本发明实施例的门窗滑轨的第四变形例的示意图；
图8为本发明实施例的门窗滑轨的第五变形例的示意图；
图9为本发明实施例的门窗滑轨的第六变形例的示意图；
图10为本发明实施例的门窗滑轨的第七变形例的示意图；
图11为本发明实施例的门窗滑轨的第八变形例的示意图；
图12为本发明实施例的门窗滑轨的第九变形例的示意图；
图13为本发明实施例的门窗滑轨的第十变形例的示意图；
图14为本发明实施例的门窗滑轨的第十一变形例的示意图；
图15为本发明实施例的门窗滑轨的第十二变形例的示意图；
图16为本发明实施例的门窗滑轨的第十三变形列例的示意图；
图17为本发明实施例的门窗滑轨的第一滑轨的变形结构的示意图；
图18为本发明实施例的门窗滑轨的第一滑轨的补充说明示意图；
图19为本发明实施例的门窗滑轨的第二滑轨的补充说明示意图。
图标：100－第一滑轨；110－第一安装侧；120－第二安装侧；130－第一基体；131－第一安装面；132－第二安装面；133－安装脚；140－第一遮挡板；150－第一卡接件；151－第一连接凸起；152－第一限位凸起；160－第二卡接件；161－第二连接凸起；162－第二限位凸起；170－第一滑道；180－第一滑动导轨；101－第一安装部；102－第二安装部；103－卡接件；104－第一卡接凹槽；105－第二卡接凹槽；106－第一卡接凸起；107－第二卡接凸起；200－第二滑轨；210－第二基体；211－第三安装面；212－第四安装面；220－第二遮挡板；230－第一折弯件；231－第一连接段；232－第一抵接段；233－第一卡接段；234－第一凸起；235－第一卡槽；240－第二折弯件；241－第二连接段；242－第二抵接段；243－第二卡接段；244－第二凸起；245－第二接卡槽；250－第二滑道；260－第二滑动导轨；270－支撑件；300－密封条安装件；310－密封条安装槽。
具体实施方式
传统门窗安装施工过程中，先安装外侧的门扇或者窗扇，安装时需要采用吊装的方式从墙体进行安装，增加了安装难度，提高了安装过程中的危险性。
鉴于此，发明人设计了一种门窗滑轨、推拉窗结构以及推拉窗安装方法，先将门窗滑轨安装在墙体上，再进行门扇或者窗扇安装，可以从屋内侧进行门扇或者窗扇的安装，大大降低了安装难度，提高了安全性。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图3，本实施例提供了一种门窗滑轨，可以用于门扇或者窗扇的安装，门窗滑轨包括有：
第一滑轨100，第一滑轨100沿其宽度方向具有第一安装侧110以及第二安装侧120，第一安装侧110与第二安装侧120之间具有依次排列的滑轨安装区域以及至少一条第一滑道170，
以及第二滑轨200，第二滑轨200可拆卸地安装在滑轨安装区域，第二滑轨200远离第一滑轨100的一侧设置有至少一条第二滑道250，第一滑道170与第二滑道250平行，第一滑道170的底面低于第二滑道250的底面。
本实施例提供的门窗滑轨，以安装窗扇为例进行说明，先在墙体设定位置将第一滑轨100安装好，第一滑轨100为窗框的下滑轨，第一滑轨100的长度窗扇的滑动方向平行，第一滑轨100安装完毕后，第一滑轨100的第二安装侧120位于墙体外侧所在位置，然后从第一安装侧110处将至少一个第一窗扇安装在第一滑轨100的第一滑道170中，在至少一个第一窗扇安装完毕后，将第二滑轨200安装在第一滑轨100上，第二滑轨200的长度方向和第一滑轨100的长度方向平行，第二滑轨200安装完毕后，将至少一个第二窗扇安装在第二滑轨200的第二滑道250中，至此完成窗扇的安装，通过推动窗扇，实现窗户的打开或者关闭。这样的结构设计，在安装窗扇时，将窗扇滑轨分步骤进行安装，即遵循靠近外墙侧且高度较低的第一滑轨100先安装、靠近屋内侧且高度较高的滑轨后安装的安装方式，安装完毕对应的滑轨后，再进行对应的窗扇的安装，操作人员不需要将窗扇吊装在墙体外进行安装，减少了缆绳、升降机等设备的使用，效降低了安装窗扇的劳动成本，节约安装窗扇使用工具的经济价值，有效改善了安装时掉扇造成的事故，操作人员可以直接从屋内侧进行安装，安装操作便捷、安全可靠，降低了事故率。安装完毕后，由于位于墙体一侧的第一滑道170的高度低于位于屋内一侧的第二滑道250的高度，便于排水，且雨水不易通过窗扇进入到屋内。
显然，为了便于排水，在第一滑轨上设置有排水结构，可选的，在第一滑轨靠近第二安装侧的位置设置有阶梯斜坡式排水槽，排水槽的长度方向与第一滑轨的长度方向平行，减轻风吹回声，排水更加流畅，排水效果极佳。
需要说明的是，通过设计拆分组合式门窗滑轨，有效改善了高低下滑型材不规则造成模具加工难度增大和挤压生产中铝材成形差的问题，通过单独分开加工，产品合格率高于普通的整体式阶梯下滑，相比普通的阶梯下滑具有更大的经济价值。此外，有效改善了阶梯下滑包装不规则，造成装卸和运输过程中材料变形的问题。
需要说明的是，本实施例提供的门窗结构也适合门扇的安装，安装方式如上述方法，在此不进行一一举例说明。
需要说明的是，在实际安装时，滑轨的数量按需设置，例如可以包括第三滑轨、第四滑轨等，第一滑轨100、第二滑轨200、第三滑轨和第四滑轨的高度依次增加，且从外墙侧向屋内侧依次排布，先进行第一滑轨100、第一窗扇的安装，然后进行第二滑轨200、第二窗扇的安装，以此类推。第一滑轨100、第二滑轨200、第三滑轨和第四滑轨均采用可拆卸地连接方式，便于安装和拆卸，可以采用并排方式布置，即第一滑轨100、第二滑轨200、第三滑轨等并排设置，也可以采用重叠方式布置，即第二滑轨200布设在第一滑轨100上，第三滑轨布设在第二滑轨200上，第四滑轨布设在第三滑轨上，或者，第二滑轨200、第三滑轨、第四滑轨等均布设在第一滑轨100上。
实际安装时，第一滑轨100和第二滑轨200可以采用螺钉固定连接，还可以采用卡接的方式固定连接。
请参阅图1，本实施例中，以第一滑轨100与第二滑轨200采用卡接方式连接进行举例说明。
请参阅图2，本实施例中，可选的，第一滑轨100包括第一基体130、第一遮挡板140、第一卡接件150和第二卡接件160，第一基体130为中空结构，可选的，第一基体130的断面外轮廓为矩形框，第一基体130具有两个相对设置的第一安装面131和第二安装面132，第一安装面131上设置有多个安装脚133，用于增强与墙体的连接牢固性，在第二安装面132上安装有第一遮挡板140、第一卡接件150和第二卡接件160，第一遮挡板140大致呈矩形板，第一遮挡板140位于第二安装侧120，第一遮挡板140垂直于第二安装面132设置，在第一遮挡板140的内侧板面上设置有密封条安装槽310，密封条安装槽310为“t”形槽或者燕尾槽，密封条安装槽310的长度方向平行于第一遮挡板140的长度方向，密封条安装槽310用于安装密封件，例如毛条。第一卡接件150和第二卡接件160为条状结构，第一卡接件150和第二卡接件160平行间隔排布，第一卡接件150和第二卡接件160的长度方向平行于第一滑轨100的长度方向，第一卡接件150靠近第一安装侧110，第二卡接件160靠近第二安装侧120，第一卡接件150包括条状的第一限位凸起152和条状的第一连接凸起151，第一限位凸起152安装在第一连接凸起151上，第一限位凸起152远离第一连接凸起151的一侧朝向第二安装侧120延伸，第一限位凸起152靠近第二安装侧120的侧部设置有倒角。第二卡接件160包括呈条状的第二连接凸起161以及第二限位凸起162，第二连接凸起161与第一连接凸起151平行设置，第二连接凸起161的一侧安装在第二安装面132上，第二限位凸起162安装在第二连接凸起161上，第二限位凸起162远离第二连接凸起161的一侧朝向第一安装侧110延伸，第二限位凸起162远离第二连接凸起161的一侧设置有倒角。第二卡接件160和第一遮挡板140之间形成了第一滑道170，也即，第一遮挡板140的内侧板面为构成第一滑道170的一个滑道侧壁。在第一滑道170中设置有用于安装门扇或者窗扇的第一滑动导轨180。第一卡接件150和第二卡接件160之间形成了滑轨安装区域，第二滑轨200可以安装在滑轨安装区域中。
需要说明的是，第一滑道170的数量按需设置即可，例如可以设置两条、三条等，至少两条第一滑道170平行设置。在每条第一滑道170中设置有用于安装窗扇或者门扇的第一滑动导轨180的，第一滑动导轨180的结构多种多样，在此不进行具体限定。
请参阅图16和图17，在其他实施例中，第一滑轨可以为分体式，也即断桥式，第一滑轨包括有条形的第一安装部101、条形的第二安装部102、卡接条，第一安装部101和第二安装部102平行设置，滑轨安装区域位于第一安装部101上，第一安装部101远离第二安装部102的一侧为第一安装侧，第一安装部101靠近第二安装部102的一侧具有燕尾状的第一卡接凹槽104，第一卡接凹槽104的长度方向平行于第一安装部101的长度方向，第一卡接凹槽104设置有两个，两个第一卡接凹槽104沿第一安装部101的高度方向间隔排布。至少一条第一滑道位于第二安装部102上，第二安装部102远离第一安装部101的一侧为第二安装侧，第二安装部102靠近第一安装部101的一侧具有燕尾状的第二卡接凹槽105，第二卡接凹槽105的长度方向平行于第二安装部102的长度方向，第二卡接凹槽105设置有两个，两个第二卡接凹槽105沿第二安装部102的高度方向间隔排布。卡接条为尼龙条，卡接条相对设置的两侧分别具有第一卡接凸起106和第二卡接凸起107，可选的，第一卡接凸起106布设有两条，每条第一卡接凸起106为燕尾状，第二卡接凸起107布设有两条，每套第二卡接凸起107为燕尾状，将卡接条沿长度方向插入到第一安装部101和第二安装部102之间，使第一卡接凸起106和第一卡接凹槽104卡接，第二卡接凸起107与第二卡接凹槽105卡接，完成安装。将第一滑轨设置为断桥式，进一步提高了安装的便利性，且利用卡接条进行连接，增强了隔热效果、防水性能好。
可选的，卡接件103设置有两个，每个卡接件103相对的两侧分别设置有一个第一卡接凸起106和一个第二卡接凸起107，两个卡接件103将第一安装部101和第二安装部102卡接固定。两个卡接件103之间具有间隔，隔热效果更好。
需要说明的是，由于第一滑轨为分体式，在加工制造第一滑轨时更加方便，可以单独进行加工，简化模具结构，节约冲压机模具的经济成本。
请参阅图2，进一步的，第一遮挡板140的高度高于第一滑动导轨180的高度，其中，第一滑动导轨180的高度方向、滑道侧壁的高度方向与第一滑道170的高度方向相同；第二滑道250中设置有用于安装门扇或者窗扇的第二滑动导轨260。这样的结构设计，由于窗扇安装时从屋内侧进行安装，因此，位于外墙侧的且较高的第一遮挡板140不会影响窗扇的正常安装，而第一遮挡板140高度增加，有效防止窗扇脱落，安全性更高，同时，增强了窗户的防雨水渗透效果，雨水不易从外侧进入到滑轨中。
需要说明的是，第一滑轨100可以一体成型，进一步的，第一滑轨100可以采用铝合金材料一体制成。
请参阅图3a和图3b，本实施例中，可选的，第二滑轨200包括第二基体210、第二遮挡板220、第一折弯件230和第二折弯件240，第二基体210呈板状，第二基体210具有相对的第三安装面211和第四安装面212，第二遮挡板220大致呈矩形板，第二遮挡板220的一长度侧面安装在第四安装面212上，第二遮挡板220位于第一安装侧110，第二遮挡板220垂直于第四安装面212设置，第二遮挡板220平行于第二基体210的长度方向设置。在第二遮挡板220的与第一遮挡板140相对的板面上设置有密封条安装槽310，密封条安装槽310为“t”形槽或者燕尾槽，密封条安装槽310的长度方向平行于第二遮挡板220的长度方向，密封条安装槽310用于安装密封件，例如毛条。第二遮挡板220与第二基体210的未设置第二遮挡板220的一侧之间形成了至少一条第二滑道250。请参阅图4－图15，在每条第二滑道250中设置有用于安装门扇或者窗扇的第二滑动导轨260，第二滑动导轨260的结构多种多样，在此不进行具体限定。
需要说明的是，第二滑轨200上设置有至少两条第二滑道250，在第二滑轨200上设置密封条安装件300将相邻第二滑道250分隔，密封条安装件300为矩形板状，密封条安装在的长度方向与第二滑道250的长度方向平行，在密封条安装件300的至少一侧设置有密封条安装槽310，优选的，在密封条安装件300的相对的两侧均设置有密封条安装槽310。密封条安装槽310为“t”形槽或者燕尾槽，密封条安装槽310的长度方向平行于第二遮挡板220的长度方向，密封条安装槽310用于安装密封件，例如毛条。
请参阅图3，第一折弯件230和第二折弯件240均安装在第三安装面211上，第一折弯件230与第一遮挡板140位于第二基体210的同一侧，第二折弯件240位于第二基体210宽度方向的另一侧。第一折弯件230为条形件，第一折弯件230包括第一连接段231、第一抵接段232和第一卡接段233，第一连接段231的一端与第一抵接段232的一端连接，第一连接段231的另一端安装在第二滑轨200上，第一抵接段232的另一端与第一卡接段233连接，第一连接段231和第一卡接段233的延伸方向相反，进一步的，第一连接段231和第一卡接段233平行设置，且均垂直于第一抵接段232设置。第一卡接段233上设置有呈条状的第一凸起234，第一凸起234与第一抵接段232之间形成第一卡接槽，第一卡接槽的长度方向与第二基体210的长度方向平行，第一限位凸起152卡接在第一卡接槽中。
请参阅图3，第二折弯件240包括第二连接段241、第二抵接段242和第二卡接段243，第二连接段241的二端与第二抵接段242的二端连接，第二抵接段242的另一端与第二卡接段243连接，第二连接段241和第二卡接段243的延伸方向相反，进一步的，第二连接段241和第二卡接段243平行设置，且均垂直于第二抵接段242设置。第二连接段241的另一端安装在第二滑轨200上，第二卡接段243上设置有第二凸起244，第二凸起244与第二抵接段242之间形成第二卡接槽245，第二限位凸起162卡接在第二卡接槽245中。进一步的，在第二连接段241远离第二滑道250的侧面设置有密封条安装槽310，密封条安装槽310的长度方向平行于第二连接段241的长度方向，密封条安装槽310为“t”形槽或者燕尾槽，密封条安装槽310的长度方向平行于第二遮挡板220的长度方向，密封条安装槽310用于安装密封件，例如毛条。
本实施例提供的密封结构设计，防风，防霜，防雾霾，防灰尘，防蚊虫和防盗，密封效果极佳，有效降低超音的分贝值。同时，接缝位置严密，可有效防止雨水倒灌。
请参阅图1－图15，需要说明的是，在第二基体210的第三安装面211上设置有支撑件270，支撑件270为条状，支撑件270位于第一折弯件230和第二折弯件240之间，支撑件270可以是倒“t”形支撑条，可以是“l”形结构，支撑件270还可以是中空的支撑框，支撑框可以是矩形框。
需要说明的是，第二滑轨200可以一体成型，进一步的，第二滑轨200可以采用铝合金材料一体制成。
本实施例中需要进一步说明的是，请参阅图18和图19，可选的：
如a处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为50mm，最大尺寸不限。如b处和c处所示：平面尺寸可以不受限制，从底部端点向顶部端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为10mm，最大尺寸不限。如d处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为30mm，最大尺寸不限。如e、n处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为20mm，最大尺寸不限。如f、g处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为1.5mm，最大尺寸不超于10mm。如j处所示：平面尺寸可以不受限制，从底部端点向顶部端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为10mm，最大尺寸不超于40mm。如k处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为10mm，最大尺寸不限。如l处所示：轨道或滑道的几何形状和数量可以不受限制，从底部端点向顶部端点延伸线段或圆弧形成轨道或滑道的高度，轨道或滑道可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为2mm，最大尺寸不限。如m处所示：平面尺寸可以不受限制，从底部端点向顶部端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为3mm，最大尺寸不限。如h、i所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为1mm，最大尺寸不限。如o、p处所示：平面尺寸可以不受限制，从左边端点向右边端点延伸线段或圆弧，可以由平面、斜面和圆弧线段组成，最小尺寸为2mm，最大尺寸不限，密封的槽口的位置可以在两个轨道的中心，也可以偏于轨道一侧。如q处所示：螺丝孔的几何形状和数量可以不受限制，螺丝孔的结构可以由平面、斜面和圆弧线段组成，螺丝孔的内径最小尺寸为2mm，最大尺寸不限。针对上述进行补充说明，上述图18和图19中示出的a－q的位置为第一滑轨和第二滑轨的断面处的位置，每个位置对应的实际结构为沿滑轨长度方向延伸的长条形或者长条板形。
实施例
本实施例提供了一种推拉窗结构，包括第一窗扇、第二窗扇上述实施例提供的门窗滑轨，第一窗扇滑动设置在第一滑道170中，第二窗扇滑动设置在第二滑道250中。显然，在实际安装时，窗框呈中空的矩形框，本实施例提供的门窗滑轨为下滑轨，在门窗滑轨的两端分别安装有竖向滑轨，在两根竖向滑轨的顶端安装有顶滑轨，第一窗扇和第二窗扇定位在窗框中。
实施例
本实施例提供了一种推拉窗安装方法，包括如下步骤：
a、在墙体上安装第一滑轨，第一滑轨具有与墙内侧对应的第一安装侧以及与墙外侧对应的第二安装侧，
b、从第一安装侧放入窗扇并安装在第一滑轨的第一滑道中，
c、在第一滑轨上安装第二滑轨，第二滑轨的第二滑道的底部高于所述第一滑道的底部，
d、从第一安装侧放入窗扇并安装在第二滑道中。
在安装窗扇时，从屋内侧进行安装，操作方便、安全可靠。显然，还可以适用于门扇的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。