一种特殊的石油管材放置架的制作方法

本发明涉及一种放置架，尤其涉及一种特殊的石油管材放置架。

背景技术：

随着石油工业不断的发展，也给管道工业的发展注入了活力。使管道运输成为除铁路、公路、水运、航空运输以外的五大运输体系之一。石油管道不仅可以完成石油、成品油、化工产品和水等液态物质的运输,而且可以运送如煤浆、面粉、水泥等固体物质。石油管道在制作完成后，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。传统石油管材在堆放时，是直接将管状件堆放在地面上，不仅占地面积大，还存在安全隐患。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的石油管材放置架。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的石油管材放置架，包括导轨底座，所述每一节导轨底座的下端设有至少两个支撑脚，所述导轨底座之间通过螺栓组进行连接，所述导轨底座上沿水平方向呈线性设有若干个固定孔，所述导轨底座上设有与其结构形状相适应的移动块，所述移动块设有支撑架，支撑架的上方设有v型放置槽，所述支撑架上端两侧通过阻尼器与弧形挡板一端相连接，所述导轨底座的两侧分别设有管材干燥装置，所述管材干燥装置包括包括离心风机本体，所述离心风机本体的上部设有与其出风口相通的长条形风箱，所述长条形风箱上开有长条形的出风口，所述风箱的下部设有支撑风箱的支架。

进一步的技术方案是：

所述v型放置槽的夹角为90°～135°。

所述支撑架与管材的接触面上设有保护层。

所述保护层为橡胶保护层。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的石油管材放置架，结构合理，能够根据油管的数量进行导轨底座以及移动块、支撑架的安装与拆卸，可以适用于不同数量的管材放置。

2、本发明的石油管材放置架，通过设置支撑架、阻尼器与弧形挡板，这样将管材堆放在支撑架内的v型放置槽内，同时堆放的管材在弧形挡板作用下可以有效的避免散落，放置方便。

3、本发明的石油管材放置架，在轨底座的两侧分别设有管材干燥装置，可以对管材进行干燥和降温操作，增加了本发明的功能性和实用性。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为有管材干燥装置示意图。

以上附图中：1、导轨底座，2、支撑脚，3、支撑架，4、v型放置槽，5、阻尼器，6、弧形挡板，7、离心风机本体，8、风箱，9、出风口，10、支架，11、保护层，12、固定孔，13、移动块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1、2所示，本发明一种特殊的石油管材放置架，包括导轨底座1，所述每一节导轨底座1的下端设有至少两个支撑脚2，所述导轨底座1之间通过螺栓组进行连接，所述导轨底座1上沿水平方向呈线性设有若干个固定孔12，所述导轨底座1上设有与其结构形状相适应的移动块13，所述移动块13设有支撑架3，支撑架3的上方设有v型放置槽4，所述支撑架3上端两侧通过阻尼器5与弧形挡板6一端相连接，所述导轨底座1的两侧分别设有管材干燥装置，所述管材干燥装置包括包括离心风机本体7，所述离心风机本体7的上部设有与其出风口相通的长条形风箱8，所述长条形风箱8上开有长条形的出风口9，所述风箱的下部设有支撑风箱的支架10。

优选的，作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述v型放置槽4的夹角为90°～135°。

优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述支撑架3与管材的接触面上设有保护层11。

优选的，作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步限定，所述保护层11为橡胶保护层。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种放置架，尤其涉及一种特殊的石油管材放置架。本发明采用的技术方案是：一种特殊的石油管材放置架，包括导轨底座，每一节导轨底座的下端设有至少两个支撑脚，导轨底座之间通过螺栓组进行连接，导轨底座上沿水平方向呈线性设有若干个固定孔，导轨底座上设有与其结构形状相适应的移动块，移动块设有支撑架，支撑架的上方设有V型放置槽，支撑架上端两侧通过阻尼器与弧形挡板一端相连接，导轨底座的两侧分别设有管材干燥装置。本发明的优点是：结构合理，可以对油管进行堆放，还可以对油管进行干燥和降温，功能性好。便于推广应用。

技术研发人员：陆新茜;游为民;夏敏;高宝成;李晓东;钱厚军
受保护的技术使用者：江苏图博可特曙光涂层有限公司
技术研发日：2018.08.21
技术公布日：2019.01.11