瓦楞纸板切条装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板加工领域，具体是一种瓦楞纸板切条装置。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它由波浪形芯纸夹层及纸板构成，有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板在具体应用过程中，需要各种尺寸，特别是对瓦楞纸板进行切条处理的时候，现有切条装置都是采用循环重复的剪切，且一次只能切下一条瓦楞纸板条，此种工作方式效率低下，且瓦楞纸板条的宽度容易受外界影响造成不一致。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种瓦楞纸板切条装置，将瓦楞纸板放入第一底座上，底座两侧挡板为了防止瓦楞板放置位置错误，通过第一底座上的传动导轨，将瓦楞板输送到切割底座上，通过电机带动电机杆从而带动切割底座上的切刀，对瓦楞板进行切条，切好得条形瓦楞板通过分隔条将其分类开，通过第一底座和切割底座为向下倾斜，从而达到方便瓦楞板放入进行切割，降低人工成本，提高了生产效率。

本发明的目的是提供一种瓦楞纸板切条装置，包括底座，所述底座包括第一底座、第二底座和切条底座，所述第一底座和第二底座上分布设置有导轨，所述第一底座的后端设置有切条底座，所述切条底座的后端设置有第二底座，所述第一底座和切条底座都是向下倾斜，所述第二底座是平面，所述第二底座上分布设置有分隔条，所述切条底座分布设置有切刀槽，所述切条底座内设置有切刀，所述切条底座内的切刀穿过切刀槽，所述第一底座的左右两侧设置有挡板，所述第二底座的末端设置有升降挡板。

进一步改进在于，所述切条底座的左侧外壁上设置有电机，所述切刀底座内设置有电机杆，所述切刀分布设置在电机杆上，所述切刀和切刀槽相对应。

进一步改进在于，所述升降挡板包括挡板、活塞杆和气缸，所述气缸设置在第二底座末端，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有挡板。

进一步改进在于，所述分隔条分布设置有导轨上，所述切刀与分隔条分布的位置相同，所述切刀是圆盘切刀。

本发明有益效果：将瓦楞纸板放入第一底座上，底座两侧挡板为了防止瓦楞板放置位置错误，通过第一底座上的传动导轨，将瓦楞板输送到切割底座上，通过电机带动电机杆从而带动切割底座上的切刀，对瓦楞板进行切条，切好得条形瓦楞板通过分隔条将其分类开，通过第一底座和切割底座为向下倾斜，从而达到方便瓦楞板放入进行切割，降低人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的俯视结构图。

其中：1-第一底座，2-第二底座，3-切条底座，4-导轨，5-分隔条，6-切刀槽，7-切刀，8-挡板，9-升降挡板，10-电机，11-电机杆，12-活塞杆，13-气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种瓦楞纸板切条装置，包括底座，所述底座包括第一底座1、第二底座2和切条底座3，所述第一底座1和第二底座2上分布设置有导轨4，所述第一底座1的后端设置有切条底座3，所述切条底座3的后端设置有第二底座2，所述第一底座1和切条底座3都是向下倾斜，所述第二底座2是平面，所述第二底座2上分布设置有分隔条5，所述分隔条5分布设置有导轨4上，所述切条底座3分布设置有切刀槽6，所述切条底座3内设置有切刀7，所述底座内的切刀7穿过切刀槽6，所述第一底座1的左右两侧设置有挡板8，所述第二底座2的末端设置有升降挡板9，所述升降挡板9包括挡板8、活塞杆12和气缸13，所述气缸13设置在第二底座2末端，所述气缸13上设置有活塞杆12，所述活塞杆12上设置有挡板8，所述切刀7底座的左侧外壁上设置有电机10，所述切刀7底座内设置有电机杆11，所述切刀7分布设置在电机杆11上，所述切刀7和切刀槽6相对应，所述切刀7与分隔条5分布的位置相同，所述切刀7是圆盘切刀，降低人工成本，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种瓦楞纸板切条装置，包括底座，所述底座包括第一底座、第二底座和切条底座，所述第一底座和第二底座上分布设置有导轨，所述第一底座的后端设置有切条底座，所述切条底座的后端设置有第二底座，所述第一底座和切条底座都是向下倾斜，所述第二底座是平面，所述第二底座上分布设置有分隔条，所述切条底座分布设置有切刀槽，所述切条底座内设置有切刀，所述切条底座内的切刀穿过切刀槽，所述第一底座的左右两侧设置有挡板，所述第二底座的末端设置有升降挡板，降低人工成本，提高了生产效率。

技术研发人员：后常宝
受保护的技术使用者：芜湖金茂包装制品有限公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2019.01.18