一种工业管材环切装置的制作方法

本发明涉及一种管材加工设备，具体是一种工业管材环切装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管到水泥管再到球墨铸铁管、镀锌钢管最后至塑料管及铝塑复合管的发展历程。

管材在加工过程中往往需要对其进行切割，现有的管材切割装置大多通过将管材固定后利用切割刀慢慢将其割断，管材的直径不得大于切割刀的半径，对于大直径的管材往往需要很大的切割刀才能实现割断，适用性不高，且切割效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业管材环切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业管材环切装置，包括装置本体、主动轴、切割刀、液压缸、锥形辊、从动轴、滚轮、工作台、丝杆和螺纹套筒，所述装置本体上端右侧设置驱动电机，驱动电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体，驱动电机左侧转动连接主动轴；所述主动轴左端套接摆臂上端，摆臂下端固定连接u型架，u型架下端中部转动连接转轴，且转轴固定连接切割刀，转轴右端固定连接带轮，带轮表面滚动连接传动带下部，传动带上部滚动连接另一带轮，上部带轮固定连接主动轴左部；所述摆臂中部轴承转动连接活塞杆下端，活塞杆上部密封滑动连接液压缸下部，液压缸上端固定连接旋转轴，旋转轴两侧均轴承转动连接装置本体；所述主动轴右部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴上端，且从动轴下端固定连接另一第二锥齿轮，下端第二锥齿轮啮合另一第一锥齿轮，下端第一锥齿轮固定连接套筒；所述套筒右端轴承转动连接装置本体，套筒左侧套接托杆上端，装置本体下部固定连接工作台，托杆下端固定连接工作台，且套筒左端套接台阶轴；所述工作台两侧下端分别固定连接支腿，台阶轴左部套接滑杆上端，工作台中部设置条状通槽，滑杆插接通槽；所述滑杆下部呈凸块状，凸块滑动连接滑槽，滑槽固定连接工作台下表面，滑槽位于通槽下部两侧，且台阶轴左端固定连接锥形辊，装置本体左部轴承转动连接另一锥形辊；所述工作台左部设置排屑口，滑杆下端右侧轴承转动连接丝杆，丝杆左部螺纹连接螺纹套筒，螺纹套筒上端固定连接工作台下表面，且丝杆右部螺纹连接右侧支腿。

作为本发明进一步的方案：所述通槽上部两侧分别设有导轨，滑杆上部前后两侧分别转动滚轮，滚轮下端贴合导轨。

作为本发明再进一步的方案：所述台阶轴右部外表面周向等距设置多个凸条，套筒内表面周向等距设置多个条状凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆端部固定连接手轮。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴左右两侧均套接吊杆下端，吊杆上端固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴上下部分别设置一个支撑杆，支撑杆左端转动连接从动轴，支撑杆右端固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过主动轴带动传动带滚动进而带动切割刀转动切割，且在切割的同时经第一锥齿轮和第二锥齿轮传动使得套筒与主动轴的转向相反，套筒带动锥形辊和管材同步反向转动，即切割刀转动切割的同时管材反向转动被切割，大大提高了管材的切割效率，同时在液压缸和活塞杆的作用下实现切割刀的高度调节，实现对不同管径和壁厚的管材进行切割，采用环切的方式解决了传统的切割刀尺寸的限制，自动化程度高，切割快捷，节省劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1为工业管材环切装置的结构示意图。

图2为工业管材环切装置中台阶轴和滚轮的放大图。

图3为工业管材环切装置中切割刀和活塞杆的左视图。

图4为工业管材环切装置中工作台和导轨的俯视图。

图5为工业管材环切装置中工作台和滑槽的剖视图。

图6为工业管材环切装置中套筒和台阶轴的剖视图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-主动轴；5-吊杆；6-摆臂；7-u型架；8-切割刀；9-传动带；10-活塞杆；11-液压缸；12-旋转轴；13-锥形辊；14-第一锥齿轮；15-第二锥齿轮；16-从动轴；17-支撑杆；18-滚轮；19-滑槽；20-套筒；21-工作台；22-台阶轴；23-滑杆；24-丝杆；25-手轮；26-排屑口；27-支腿；28-托杆；29-螺纹套筒；30-通槽；31-导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种工业管材环切装置，包括装置本体1、主动轴4、切割刀8、液压缸11、锥形辊13、从动轴16、滚轮18、工作台21、丝杆24和螺纹套筒29；所述装置本体1上端右侧设置驱动电机2，驱动电机2固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2左侧转动连接主动轴4，主动轴4左右两侧均套接吊杆5下端，吊杆5上端固定连接装置本体1，打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴4转动；所述主动轴4左端套接摆臂6上端，摆臂6下端固定连接u型架7，u型架7下端中部转动连接转轴，且转轴固定连接切割刀8，转轴右端固定连接带轮，带轮表面滚动连接传动带9下部，传动带9上部滚动连接另一带轮，上部带轮固定连接主动轴4左部，转动的主动轴4通过传动带9带动转轴和切割刀8跟随转动切割；所述摆臂6中部轴承转动连接活塞杆10下端，活塞杆10上部密封滑动连接液压缸11下部，液压缸11上端固定连接旋转轴12，旋转轴12两侧均轴承转动连接装置本体1，通过控制液压缸11内油压带动活塞杆10伸缩进而带动摆臂6转动调节切割刀8的切割高度，实现对不同管径和壁厚的管材切割，在活塞杆10伸缩的同时液压缸11和活塞杆10自身连通旋转轴12一同转动。

所述主动轴4右部固定连接第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定连接从动轴16上端，,从动轴16上下部分别设置一个支撑杆17，支撑杆17左端转动连接从动轴16，支撑杆17右端固定连接装置本体1，且从动轴16下端固定连接另一第二锥齿轮15，下端第二锥齿轮15啮合另一第一锥齿轮14，下端第一锥齿轮14固定连接套筒20，通过上下部的支撑杆17保持从动轴16稳固，经两对第一锥齿轮14与第二锥齿轮15组使得主动轴4与套筒20的转向相反；所述套筒20右端轴承转动连接装置本体1，套筒20左侧套接托杆28上端，装置本体1下部固定连接工作台21，托杆28下端固定连接工作台21，且套筒20左端套接台阶轴22，台阶轴22右部外表面周向等距设置多个凸条，套筒20内表面周向等距设置多个条状凹槽，在凸条和条状凹槽作用下使得台阶轴22可沿套筒20内部伸缩而不能发生相对转动；所述工作台21两侧下端分别固定连接支腿27，台阶轴22左部套接滑杆23上端，工作台21中部设置条状通槽30，滑杆23插接通槽30，且通槽30上部两侧分别设有导轨31，滑杆23上部前后两侧分别转动滚轮18，滚轮18下端贴合导轨31；所述滑杆23下部呈凸块状，凸块滑动连接滑槽19，滑槽19固定连接工作台21下表面，滑槽19位于通槽30下部两侧，且台阶轴22左端固定连接锥形辊13，装置本体1左部轴承转动连接另一锥形辊13，转动的套筒20带动台阶轴22转动进而驱动右侧的锥形辊13跟随转动；所述工作台21左部设置排屑口26，滑杆23下端右侧轴承转动连接丝杆24，丝杆24左部螺纹连接螺纹套筒29，螺纹套筒29上端固定连接工作台21下表面，且丝杆24右部螺纹连接右侧支腿27，丝杆24端部固定连接手轮25，转动手轮25带动丝杆24转动，在螺纹套筒29和右侧支腿27内的螺纹作用下带动丝杆24和滑杆23一起左右移动，左右移动的滑杆23带动台阶轴22伸缩进而带动右侧锥形辊13左右移动，通过左右两侧的锥形辊13夹持管材两端，转动的套筒20带动台阶轴22和右侧锥形辊13跟随转动进而驱动管材同步转动，主动轴4通过传动带9驱动切割刀8反向转动实现对管材的圆周环切，采用环切的方式解决了传统的切割刀尺寸的限制。

本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴4转动，转动的主动轴4通过传动带9带动转轴和切割刀8跟随转动切割，通过控制液压缸11内油压带动活塞杆10伸缩进而带动摆臂6转动调节切割刀8的切割高度，实现对不同管径的管材切割，通过上下部的支撑杆17保持从动轴16稳固，经两对第一锥齿轮14与第二锥齿轮15组使得主动轴4与套筒20的转向相反，转动的套筒20带动台阶轴22转动进而驱动右侧的锥形辊13跟随转动，转动手轮25带动丝杆24转动，在螺纹套筒29和右侧支腿27内的螺纹作用下带动丝杆24和滑杆23一起左右移动，左右移动的滑杆23带动台阶轴22伸缩进而带动右侧锥形辊13左右移动，通过左右两侧的锥形辊13夹持管材两端，转动的套筒20带动台阶轴22和右侧锥形辊13跟随转动进而驱动管材同步转动，主动轴4通过传动带9驱动切割刀8反向转动实现对管材的圆周环切。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。