提取组件及坩埚提取装置、坩埚提取方法与流程

本申请涉及机械领域，具体涉及面板制造技术领域，尤其涉及一种提取组件及坩埚提取装置、坩埚提取方法。

背景技术：

oled(organiclight-emittingdiode,有机发光二极管)技术具有自发光、轻薄、易于实现柔性显示等特点，是一种具有良好发展前景的显示技术。在oled面板的制程中，一般采用物理气象沉积法(physicalvaderdeposition,pvd)实现有机材料的蒸镀，以此形成oled器件的各个层结构。具体地，有机材料放置于真空腔室的坩埚中加热，并经过升华或者气化、沉积等过程后在衬底上成膜。在实际应用场景中，真空腔室设置有开口，其直径(径向尺寸)一般为6-20mm，开口直径较小，需要专门的提取工具才能将坩埚从开口取出并添加有机材料。

图1是现有技术一实施例的提取工具的结构示意图。如图1所示，所述提取工具10包括传动轴11、弹片12及手柄13，传动轴11的上端均与手柄13连接，传动轴11可以上下移动且其下端设置有向外延伸的突起111，手柄13的一端可以绕轴转动，弹片12围绕传动轴11设置且其上端与一支架14连接。手柄13向上移动时带动传动轴11上移，传动轴11下端的突起111将弹片12撑开，使得弹片12的径向尺寸变大，此时弹片12会卡在坩埚开口的内侧，继续上移传动轴11，即可将坩埚从真空腔室的开口中取出。但是，随着使用次数及时间的增加，弹片12易发生变形，难以保持提取效果，并且该提取工具10的构造复杂。

技术实现要素：

鉴于此，本申请提供一种提取组件及坩埚提取装置、坩埚提取方法，能够在反复使用后仍具有良好的提取效果，且构造简单，易于操作。

本申请一实施例的提取组件，用于提取具有开口的容器，所述提取组件包括传动轴、至少两个刚性球及承载所述刚性球的支撑件，所述至少两个刚性球中的两个分设于所述传动轴的相对两侧，且两个刚性球的直径位于所述传动轴的同一条直径上，所述传动轴可沿垂直于所述容器开口的方向往返运动，其中，所述传动轴沿第一方向移动时传动所述刚性球，所述两个刚性球的径向尺寸大于所述容器的开口尺寸，所述传动轴沿与第一方向相反的第二方向移动时与所述刚性球脱离接触，所述两个刚性球的径向尺寸可小于所述容器的开口尺寸。

本申请一实施例的坩埚提取装置，包括上述提取组件。

本申请一实施例的坩埚提取方法，包括：

提供一提取组件，所述提取组件包括传动轴、至少两个刚性球及承载所述刚性球的支撑件，所述至少两个刚性球中的两个分设于所述传动轴的相对两侧，且两个刚性球的直径位于所述传动轴的同一条直径上，所述传动轴可沿垂直于所述坩埚开口的方向往返运动；

将所述支撑件的一端和所述刚性球插置于所述坩埚中；

沿第一方向移动所述传动轴以传动所述刚性球，使得所述两个刚性球的径向尺寸大于所述坩埚的开口尺寸；

保持所述两个刚性球的径向尺寸大于所述坩埚的开口尺寸，并沿与第一方向相反的第二方向移动所述提取组件直至取出所述坩埚。

有益效果：本申请设计提取组件包括传动轴、至少两个刚性球及承载刚性球的支撑件，所述至少两个刚性球中的两个分设于所述传动轴的相对两侧，且两个刚性球的直径位于所述传动轴的同一条直径上，传动轴可沿垂直于容器开口的方向往返运动，只需传动轴沿第一方向移动，刚性球即可被传动向传动轴的外侧移动，直至位于传动轴的同一直径上的两个刚性球的径向尺寸大于容器的开口尺寸，然后沿与第一方向相反的第二方向移动所述提取组件就可将坩埚等容器取出，构造简单，易于操作，并且刚性球不易发生形变，能够在反复使用后仍具有良好的提取效果。

附图说明

图1是现有技术一实施例的提取工具的结构示意图；

图2是本申请一实施例的提取组件的结构示意图；

图3是图2所示提取组件的横截面示意图；

图4是本申请一实施例的坩埚提取方法的流程示意图。

具体实施方式

本申请的主要目的是：设计提取组件包括传动轴、至少两个刚性球及承载刚性球的支撑件，所述至少两个刚性球中的两个分设于传动轴的相对两侧，且两个刚性球的直径位于传动轴的同一条直径上，传动轴可沿垂直于容器开口的方向往返运动，只需传动轴沿第一方向移动，刚性球即可被传动向传动轴的外侧移动，直至位于传动轴的同一直径上的两个刚性球的径向尺寸大于容器的开口尺寸，然后沿与第一方向相反的第二方向移动提取组件就可将容器取出，构造简单，易于操作，并且刚性球不易发生形变，能够在反复使用后仍具有良好的提取效果。

本申请所适用的容器包括但不限于制造oled器件所需的坩埚。下面以容器为坩埚为例，结合本申请实施例中的附图，对本申请所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。并且，本申请全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例的技术方案，并非用于限制本申请的保护范围。

图2是本申请一实施例的提取组件的结构示意图。如图2所示，本实施例的提取组件20包括传动轴21、四个刚性球22以及承载所述四个刚性球22的支撑件23。其中，传动轴21可以为横截面呈圆形的杆状构件，且其下端为尖端，对应地，支撑件23可以为内部中空的圆柱状套筒，传动轴21插置于该套筒23的筒壁231内。本实施例可设置套筒23的径向尺寸与传动轴21的直径尺寸相近，于此，套筒23的筒壁231可以限定传动轴21只能上下移动，而无法左右移动。

其中，该筒壁231的内壁可以设置有螺纹，而传动轴21的外表面也设置有螺纹，筒壁231和传动轴21可以通过螺纹实现套合，并且，通过沿不同方向旋拧传动轴21，传动轴21可相对于筒壁231上移和下移。例如，逆时针旋拧传动轴21，传动轴21可相对于筒壁231上移；而顺时针旋拧传动轴21，传动轴21可相对于筒壁231下移。

所述套筒23还包括与筒壁231连接且朝向所述套筒23中心延伸的多个延伸部232，这些延伸部232沿图中箭头所示的第一方向x分上下两层设置，四个刚性球22夹设于两层延伸部232之间。

其中，延伸部232的作用是承载及限位各个刚性球22。具体而言，每一延伸部232可以由四个水平件构成，其中两个水平件位于上层，另外两个水平件位于下层，这四个水平件围设于一刚性球22的四周，从而限制该刚性球22只能在套筒23的径向上往返运动，即每一刚性球22只能沿图中左右往返运动，而无法上下移动。

结合图3所示，所述四个刚性球22完全相同，其截面呈椭圆形，每一刚性球22的长轴沿传动轴21的直径方向设置。当然，其他实施例也可以选用截面呈圆形的四个刚性球22。

所述四个刚性球22为两两分组设置，且每一组的两个刚性球22分设于传动轴21的相对两侧，且这两个刚性球22的长轴位于传动轴21的同一条直径上。图3中上下设置的两个刚性球22为一组，左右设置的两个刚性球22为一组，这两组刚性球22的直径(长轴)相垂直。

本实施例将刚性球22和支撑件23的下端插置于坩埚30中，然后沿第一方向x移动传动轴21，传动轴21的尖端插置于四个刚性球22的空隙，随着传动轴21的下移，传动轴21的尖端的侧壁与四个刚性球22接触并传动这四个刚性球22，使得这四个刚性球22向外移动，当每一组的两个刚性球22的径向尺寸(即两个刚性球22的最外侧之间的距离)大于所述坩埚30的开口尺寸时，保持每一组刚性球22的径向尺寸大于容器的开口尺寸这一状态，沿与第一方向x相反的第二方向移动提取组件20，即可将坩埚30从真空腔室的开口中取出。

基于上述，相比较于图1所示的弹片12，本实施例的刚性球22不易发生形变，能够在反复使用后仍具有良好的提取效果。在实际应用场景中，为了进一步提高刚性球22保持不易发生形变的特性，本实施例可以采用硬度较高的金属制成刚性球22。

继续参阅图2和图3，在将坩埚30取出之后，传动轴21沿与第一方向x相反的第二方向移动，直至传动轴21的尖端与四个刚性球22脱离接触，此时上移提取组件20，四个刚性球22因受到坩埚30开口边缘的作用而向内移动，每一组刚性球22的径向尺寸小于所述坩埚30的开口尺寸，即可将提取组件20从坩埚30中取出。

为了便于移动传动轴21，如图2所示，本实施例可在传动轴21的上端设置旋柄24，所述旋柄24可以垂直设置于传动轴21远离刚性球22的一端，用户只需操作旋柄24即可实现传动轴21的上移及下移。

本申请还提供另一实施例的提取组件。在前述提取组件20的描述基础上，但与其不同的是，本实施例的提取组件仅设置有两个刚性球22，这两个刚性球22分设于所述传动轴21的相对两侧，且这两个刚性球22的直径位于传动轴21(或者套筒23)的同一条直径上。

本申请还提供一实施例的坩埚提取装置，该坩埚提取装置可以包括上述提取组件，因此其也至少具有与提取组件相同的有益效果。

图4是本申请一实施例的坩埚提取方法的流程示意图。请参阅图4，所述坩埚提取方法可以包括以下步骤s41～s44。

s41：提供一提取组件，所述提取组件包括传动轴、至少两个刚性球及承载所述刚性球的支撑件，所述至少两个刚性球中的两个分设于传动轴的相对两侧，且两个刚性球的直径位于传动轴的同一条直径上，所述传动轴可沿垂直于坩埚开口的方向往返运动。

s42：将支撑件的一端和刚性球插置于坩埚中。

s43：沿第一方向移动传动轴以传动刚性球，使得两个刚性球的径向尺寸大于坩埚的开口尺寸。

s44：保持两个刚性球的径向尺寸大于坩埚的开口尺寸，并沿与第一方向相反的第二方向移动提取组件直至取出坩埚。

本实施例的坩埚提取方法可以基于上述前述任一实施例的提取组件，例如提取组件20，于此，本实施例的坩埚提取方法至少具有与其相同的有益效果。

并且，在取出所述坩埚之后，所述坩埚提取方法还包括：沿所述第二方向移动传动轴以使所述传动轴与刚性球脱离接触，继续上移提取组件，刚性球因受到坩埚开口边缘的作用而向内移动，每一组刚性球的径向尺寸小于所述坩埚的开口尺寸，即可将提取组件从坩埚中取出。

应理解，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。