高适应性数码模切机的制作方法

本发明涉及模切机领域，尤其涉及一种高适应性数码模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切机的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲，模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。

现有技术公开了一种高速斜压平模切机(申请号：201620363797.6)，该实用新型包括送料机构、进料接料箱、动力传动机构、第一模切机构、第二模切机构、拉纸机构、出料接料箱和收卷机构，所述第一模切机构和第二模切机构设于动力传动机构上方，所述第一模切结构包括调压盖板、一号板、横调板、调压前板、调压后板、调压块、调压座、调压丝杠、主手柄螺母和主手柄轴，该实用新型提供的高速斜压平模切机，操作方便，调节可靠性好、安全。

但是该专利做每一款产品时需要配套对应的刀模，刀模的寿命通常在几十万车到几百万车之间，制作刀模也会产生相应的成本费用，并且调机也需要浪费一定数量的材料，生产成本高，不适于小批量生产，同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种高适应性数码模切机，利用该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件的传送机构、用于对料件进行加工的模切组件、用于对加工后的料件进行收料的复卷机构和机座，所述机座上设置有模切平台，所述模切组件设置在模切平台上，且模切平台上设置有与模切组件相对应的刀头底座，所述传送机构和复卷机构分别设置在模切平台的左右两侧；其特征在于，所述数码模切机还包括控制系统和用于移动模切组件的移动机构，所述移动机构设置在模切平台上，所述模切组件设置在移动机构上，所述模切组件与移动机构固定连接，所述传送机构、模切组件、移动机构和复卷机构均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构将料件传送至模切平台的刀头底座上，移动机构控制模切组件的移动和模切的深度，进而控制模切组件将料件的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

进一步，所述移动机构包括x轴移动组件和z轴移动组件，所述z轴移动组件设置在x轴移动组件上，所述z轴移动组件与x轴移动组件固定连接，所述z轴移动组件随x轴移动组件前后滑动；所述模切组件设置在z轴移动组件上，所述模切组件与z轴移动组件固定连接，所述z轴移动组件控制模切组件升降。所述x轴移动组件控制z轴移动组件和模切组件在x轴方向前后滑动，z轴移动组件控制模切组件升降，进而控制模切组件的模切深度。

进一步，所述x轴移动组件包括基座、驱动模组和滑板，所述基座设置在模切平台上，所述驱动模组和滑板设置在基座上，所述驱动模组和滑板固定连接，基座上设置有供滑板滑动的滑轨，所述z轴移动组件设置在滑板上，所述z轴移动组件与滑板固定连接，所述驱动模组驱动滑板沿x轴平移，进而带动滑板上的z轴移动组件在x轴方向前后滑动。

进一步，所述驱动模组为直线电机组件或丝杆组件或齿轮齿条中的一种。所述驱动模组可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

进一步，所述x轴移动组件垂直设置在模切平台上。相比于x轴移动组件水平设置在模切平台上而言，当其垂直设置时，能大大减小x轴移动组件的占用面积，即减小了模切平台的安装面积，有利于减小模切机的占地面积。

进一步，所述z轴移动组件包括底座、丝杠、传动单元和驱动单元，所述丝杠、传动单元与驱动单元均设置在底座上，所述模切组件设置在传动单元上，所述驱动单元与丝杠固定连接，所述丝杠表面设置有螺纹，所述丝杠上还活动套接有相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母与传动单元固定连接，所述驱动单元启动时带动丝杠转动，丝杠转动后通过丝杠螺母移动使传动单元沿z轴方向上下移动，进而带动传动单元上的模切组件沿z轴方向上下移动。

进一步，所述底座上还设置有色标传感器。所述色标传感器为现有技术，用于寻找料件上的图案mark标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具对料件进行模切。

进一步，所述模切组件包括刀座、刀具，所述刀具设置在刀座上，所述刀具与模切平台上的刀头底座对应设置，所述刀座设置在z轴移动组件上，所述刀座与z轴移动组件固定连接。

进一步，所述传送机构包括送纸组件和传输组件，所述送纸组件设置在模切平台的一侧，所述传输组件设置在模切平台上，所述送纸组件用于将料件开卷后传送至传输组件上，所述传输组件将料件传送至模切平台的刀头底座上的模切位置。

进一步，所述送纸组件包括放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱，所述放料轴、接纸台、拉纸滚筒和第一张力风箱依次设置后形成料件通过的送纸路径。通过拉纸滚筒拉动放料轴上的料件传送至张力风箱中，张力风箱使料件绷直张紧，保证料件的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

进一步，所述模切平台的左右两端均设置有传输组件，工作时两端的传输组件同步转动，所述传输组件包括导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊，所述拉纸压辊设置在主拉纸滚筒上，所述导料挡板、主拉纸滚筒和拉纸压辊依次设置在模切组件的两侧，料件传送至刀头底座上的模切位置时，模切组件对传输的料件进行模切，两侧的主拉纸滚筒同时正、反转动控制料件在刀头底座上的模切位置上的左右移动。利用模切平台两端的主拉纸滚筒控制料件，主拉纸滚筒同时正、反转动，可以实现料件的前进和后退，即实现料件在模切位置上的y轴方向的平移。

进一步，所述传输组件还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊，所述导纸辊设置在主拉纸滚筒与模切组件之间。所述导纸辊的设置，可以改变料件的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件对料件进行模切。

再进一步，所述复卷机构包括第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴，所述第二张力风箱、复卷拉纸滚筒、剥离辊、收料轴和收废轴依次设置，加工后的料件经过第二张力风箱、复卷拉纸滚筒和剥离辊后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴、废料卷绕进入收废轴中。加工后的料件经过剥离辊后分离为产品和废品，利用收料轴和收废轴的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

本发明的优势在于，本发明利用色标传感器寻找图案的mark标记点，通过模切平台两端的拉纸滚筒控制料件在y轴方向的移动，x轴移动组件负责将z轴移动组件和刀具沿x轴方向移动，z轴移动组件负责将刀具升起或下降，从而实现刀具在料件上的x和y方向模切图形以及z方向的模切深度要求，该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

附图说明

图1为实施例一结构示意图。

图2为图1中x轴移动组件局部示意图。

图3为图1中z轴移动组件与模切组件局部示意图。

图4为实施例一第一种料件路径示意图。

图5为实施例一第二种料件路径示意图。

图6为实施例二结构示意图。

图7为图6中x轴移动组件局部示意图。

图8为图6中z轴移动组件与模切组件局部示意图。

图9为实施例二料件路径示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：参照图1-5。

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件1的传送机构2、用于对料件1进行加工的模切组件3、用于对加工后的料件1进行收料的复卷机构4和机座5，机座5上设置有模切平台6，模切组件3设置在模切平台6上，且模切平台6上设置有与模切组件3相对应的刀头底座61，传送机构2和复卷机构4分别设置在模切平台6的左右两侧；其特征在于，本数码模切机还包括控制系统(图未示)和用于移动模切组件3的移动机构7，移动机构7设置在模切平台6上，模切组件3设置在移动机构7上，模切组件3与移动机构7固定连接，传送机构2、模切组件3、移动机构7和复卷机构4均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构2将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上，移动机构7控制模切组件3的移动和模切的深度，进而控制模切组件3将料件1的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

在本实施例中，移动机构7包括x轴移动组件8和z轴移动组件9，z轴移动组件9设置在x轴移动组件8上，z轴移动组件9与x轴移动组件8固定连接，z轴移动组件9随x轴移动组件8前后滑动；模切组件3设置在z轴移动组件9上，模切组件3与z轴移动组件9固定连接，z轴移动组件9控制模切组件3升降。x轴移动组件8控制z轴移动组件9和模切组件3在x轴方向前后滑动，z轴移动组件9控制模切组件3升降，进而控制模切组件3的模切深度。

在本实施例中，x轴移动组件8包括基座83、驱动模组81和滑板82，基座83设置在模切平台6上，驱动模组81和滑板82设置在基座83上，驱动模组81和滑板82固定连接，z轴移动组件9设置在滑板82上，z轴移动组件9与滑板82固定连接，驱动模组81驱动滑板82沿x轴平移，进而带动滑板82上的z轴移动组件9在x轴方向前后滑动。具体的，基座83在模切平台上为水平方向安装，滑板82呈l形水平设置在基座83上，滑板82的l形侧壁84与z轴移动组件9固定连接，且刀头底座61设置在基座83上，与模切组件3相对应。

在本实施例中，驱动模组81可以是直线电机组件或丝杆组件或齿轮齿条，刀头底座61设置在基座83上，且刀头底座61固定安装在基座83上。驱动模组81可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

在本实施例中，z轴移动组件9包括底座91、丝杠92、传动单元93和驱动单元94，丝杠92、传动单元93与驱动单元94均设置在底座91上，模切组件3设置在传动单元93上，驱动单元94与丝杠92固定连接，丝杠92表面设置有螺纹(图未示)，丝杠92上还活动套接有相适配的丝杠螺母95，丝杠螺母95与传动单元93固定连接，驱动单元94启动时带动丝杠92转动，丝杠92转动后通过丝杠螺母95移动使传动单元93沿z轴方向上下移动，进而带动传动单元93上的模切组件3沿z轴方向上下移动。

在本实施例中，底座91上还设置有色标传感器33。色标传感器33为现有技术，用于寻找料件1上的图案mark标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具32对料件1进行模切。

在本实施例中，模切组件3包括刀座31、刀具32，刀具32设置在刀座31上，刀具32与模切平台6上的刀头底座61对应设置，刀座31设置在z轴移动组件9上，刀座31与z轴移动组件9固定连接。

在本实施例中，传送机构2包括送纸组件21和传输组件22，送纸组件21设置在模切平台6的一侧，传输组件22设置在模切平台6上，送纸组件21用于将料件1开卷后传送至传输组件22上，传输组件22将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上的模切位置。

在本实施例中，送纸组件21包括放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214，放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214依次设置后形成料件1通过的送纸路径。通过拉纸滚筒213拉动放料轴211上的料件1传送至张力风箱214中，张力风箱214使料件1绷直张紧，保证料件1的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

在本实施例中，模切平台6的左右两端均设置有传输组件22，工作时两端的传输组件22同步转动，传输组件22包括导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223，拉纸压辊223设置在主拉纸滚筒222上，导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223依次设置在模切组件3的两侧，料件1传送至刀头底座上61的模切位置时，模切组件3对传输的料件1进行模切，两侧的主拉纸滚筒222同时正、反转动控制料件1在刀头底座61上的模切位置上的左右移动。利用模切平台6两端的主拉纸滚筒222控制料件1，主拉纸滚筒222同时正、反转动，可以实现料件1的前进和后退，即实现料件1在模切位置上的y轴方向的平移。

在本实施例中，传输组件22还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊224，导纸辊224设置在主拉纸滚筒222与模切组件3之间。导纸辊224的设置，可以改变料件1的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件3对料件1进行模切。

在本实施例中，复卷机构4包括第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45，第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45依次设置，加工后的料件1经过第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42和剥离辊43后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴44、废料卷绕进入收废轴45中。加工后的料件1经过剥离辊43后分离为产品和废品，利用收料轴44和收废轴45的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

实施例二：参照图6-9。

一种高适应性数码模切机，其包括用于传输料件1的传送机构2、用于对料件1进行加工的模切组件3、用于对加工后的料件1进行收料的复卷机构4和机座5，机座5上设置有模切平台6，模切组件3设置在模切平台6上，且模切平台6上设置有与模切组件3相对应的刀头底座61，传送机构2和复卷机构4分别设置在模切平台6的左右两侧；其特征在于，本数码模切机还包括控制系统(图未示)和用于移动模切组件3的移动机构7，移动机构7设置在模切平台6上，模切组件3设置在移动机构7上，模切组件3与移动机构7固定连接，传送机构2、模切组件3、移动机构7和复卷机构4均与控制系统电连接；

将所需要生产的图档导入控制系统，控制系统控制传送机构2将料件1传送至模切平台6的刀头底座61上，移动机构7控制模切组件3的移动和模切的深度，进而控制模切组件3将料件1的各种图形雕刻出来，满足生产的需要。

在本实施例中，移动机构7包括x轴移动组件8和z轴移动组件9，z轴移动组件9设置在x轴移动组件8上，z轴移动组件9与x轴移动组件8固定连接，z轴移动组件9随x轴移动组件8前后滑动；模切组件3设置在z轴移动组件9上，模切组件3与z轴移动组件9固定连接，z轴移动组件9控制模切组件3升降。x轴移动组件8控制z轴移动组件9和模切组件3在x轴方向前后滑动，z轴移动组件9控制模切组件3升降，进而控制模切组件3的模切深度。

在本实施例中，x轴移动组件8包括基座85、驱动模组86和滑板87，基座85设置在模切平台6上，驱动模组86和滑板87设置在基座85上，基座85上设置有供滑板87滑动的滑轨(图未示)，驱动模组86和滑板87固定连接，z轴移动组件9设置在滑板87上，z轴移动组件9与滑板87固定连接，驱动模组86驱动滑板87沿x轴平移，进而带动滑板87上的z轴移动组件9在x轴方向前后滑动。

在本实施例中，所述x轴移动组件8为垂直设置在模切平台6上。具体的，基座85在模切平台上为垂直方向安装，滑板87呈平板状平行设置在基座83的侧边上，滑板87的侧壁上设置有卡接位88与z轴移动组件9固定连接。在本实施例中，基座85、和滑板87是垂直设置在模切平台6上，相对于实施例一中的基座83、和滑板82水平设置而言，大大减小了x轴移动组件的占用面积，即减小了模切平台的安装面积，有利于减小模切机的占地面积。

在本实施例中，驱动模组86为直线电机组件或丝杆组件。刀头底座61设置在模切平台6上，且刀头底座61固定安装在模切平台6上。驱动模组86可以有多种驱动形式供选择，便于用户根据实际情况选择最合适的驱动方式。

在本实施例中，z轴移动组件9包括底座91、丝杠92、传动单元93和驱动单元94，丝杠92、传动单元93与驱动单元94均设置在底座91上，模切组件3设置在传动单元93上，驱动单元94与丝杠92固定连接，丝杠92表面设置有螺纹(图未示)，丝杠92上还活动套接有相适配的丝杠螺母95，丝杠螺母95与传动单元93固定连接，驱动单元94启动时带动丝杠92转动，丝杠92转动后通过丝杠螺母95移动使传动单元93沿z轴方向上下移动，进而带动传动单元93上的模切组件3沿z轴方向上下移动。

在本实施例中，底座91上还设置有色标传感器33。色标传感器33为现有技术，用于寻找料件1上的图案mark标记点，将信号传至控制系统处理，便于刀具32对料件1进行模切。

在本实施例中，模切组件3包括刀座31、刀具32，刀具32设置在刀座31上，刀具32与模切平台6上的刀头底座61对应设置，刀座31设置在z轴移动组件9上，刀座31与z轴移动组件9固定连接。

在本实施例中，传送机构2包括送纸组件21和传输组件22，送纸组件21设置在模切平台6的一侧，传输组件22设置在模切平台6上，送纸组件21用于将料件1开卷后传送至传输组件22上，传输组件22将料件1传送至模切平台6的刀头底座上的模切位置。

在本实施例中，送纸组件21包括放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214，放料轴211、接纸台212、拉纸滚筒213和第一张力风箱214依次设置后形成料件1通过的送纸路径。通过拉纸滚筒213拉动放料轴211上的料件1传送至张力风箱214中，张力风箱214使料件1绷直张紧，保证料件1的张力恒定，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。

在本实施例中，模切平台6的左右两端均设置有传输组件22，工作时两端的传输组件22同步转动，传输组件22包括导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223，拉纸压辊223设置在主拉纸滚筒222上，导料挡板221、主拉纸滚筒222和拉纸压辊223依次设置在模切组件3的两侧，料件1传送至刀头底座上61的模切位置时，模切组件3对传输的料件1进行模切，两侧的主拉纸滚筒222同时正、反转动控制料件1在刀头底座61上的模切位置上的左右移动。利用模切平台6两端的主拉纸滚筒222控制料件1，主拉纸滚筒222同时正、反转动，可以实现料件1的前进和后退，即实现料件1在模切位置上的y轴方向的平移。

在本实施例中，传输组件22还包括至少一根用于改变传输路径的导纸辊224，导纸辊224设置在主拉纸滚筒222与模切组件3之间。导纸辊224的设置，可以改变料件1的传输路径，使操作者可以根据实际生产情况选择不同的传输路径，便于模切组件3对料件1进行模切。

在本实施例中，复卷机构4包括第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45，第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42、剥离辊43、收料轴44和收废轴45依次设置，加工后的料件1经过第二张力风箱41、复卷拉纸滚筒42和剥离辊43后分离为产品和废品，产品卷绕进入收料轴44、废料卷绕进入收废轴45中。加工后的料件1经过剥离辊43后分离为产品和废品，利用收料轴44和收废轴45的设置，自动将产品和废品分别进行成品收卷和清废卷绕，提高了模切加工效率。

本发明的优势在于，本发明利用色标传感器寻找图案的mark标记点，通过模切平台两端的拉纸滚筒控制料件在y轴方向的移动，x轴移动组件负责将z轴移动组件和刀具沿x轴方向移动，z轴移动组件负责将刀具升起或下降，从而实现刀具在料件上的x和y方向模切图形以及z方向的模切深度要求，该设备不需要更换刀模，便可以满足实际情况生产内容多变的产品，降低了生产成本，且该设备操作简单、转版快，也适用于小批量的生产需求。

以上只是本发明优选的实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。